一种用于光学镜片生产线的洗涤装置的洗净架，它包括洗净框（2）和若干根洗净条（1），所述上方的长方形框架（2.1）两端分别设有一根限位杆（4），限位杆（4）与长方形框架（2.1）端部边缘之间设有可供螺栓穿过的长条形滑槽（5）；所述洗净条（1）平行放置在洗净框（2）上，洗净条（1）两端均设有固定板（6）；所述洗净条（1）两侧上部有用于放置镜片的限位槽（7）；洗净架还包括一个用于将洗净框（2）搬运到洗涤装置内的搬运架（8），所述下方的长方形框架（2.1）两端下表面沿宽度方向设有限位凹槽（9），所述搬运架（8）上设有与限位凹槽（9）配合卡接的限位凸筋（10），搬运架（8）一侧固定连接有把手（11）。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光学镜片生产装置领域，具体讲是一种用于光学镜片生产线的洗涤装置的洗净架。
技术介绍
随着科技的发展，光学镜片已经被广泛地应用于数码相机、手机、投影机、摄像机等
，光学镜片在生产过程中需要保证较高的纯度、透明度、均匀度等。现有的用于生产光学镜片的生产线的洗涤装置采用将镜片放置在洗净架上，然后将洗净架放置在洗净液内清洗，其存在一些不足之处:由于光学镜片的的形状不同(如外凸、内凹等不同结构)、大小不同，因此需要将光学镜片放置与其相对应的洗净架上，洗净架的适用范围较小，从而增加了生产成本；另外，工作人员通过手将洗净架放入洗净液内清洗，又通过手将清洗完毕的洗净架从洗净液内拿出，虽然带了防护手套，但是仍然对手具有一定的伤害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:提供一种可用于清洗多种光学镜片、且不会对工作人员的手造成伤害的用于光学镜片生产线的洗涤装置的洗净架。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种用于光学镜片生产线的洗涤装置的洗净架，它包括洗净框和若干根洗净条，所述洗净框包括二个上下相对设置的长方形框架和用于连接二个长方形框架的竖直连接杆，所述上方的长方形框架两端分别设有一根限位杆，限位杆两端分别与长方形框架焊接，限位杆位于长方形框架内，限位杆与长方形框架端部边缘之间设有可供螺栓穿过的长条形滑槽；所述洗净条平行放置在洗净框上，洗净条两端均设有固定板，固定板上设有与长条形滑槽配合的螺纹通孔，洗净条通过螺栓与洗净框连接；所述洗净条两侧上部沿长度方向均布有用于放置镜片的限位槽，限位槽为“L”型结构；所述洗净架还包括一个用于将洗净框搬运到洗涤装置内的搬运架，洗净框位于搬运架上，所述下方的长方形框架两端下表面沿宽度方向设有限位凹槽，所述搬运架上设有与限位凹槽配合卡接的限位凸筋，搬运架一侧固定连接有把手。采用上述结构，本技术所具有的优点是:工作人员可以根据需要调节相邻两根洗净条之间的距离，使得洗净架可适用于洗涤不同尺寸大小的镜片，使用范围较大；另夕卜，所述洗净条用于放置镜片的限位槽为“L”型结构，使得洗净条可同时适用于凹透镜或凸透镜，进一步使得洗净架的使用范围较大，从而减低了生产成本；限位杆与长方形框架的之间设有间隙并形成长条形滑槽，洗净条两端设有固定板，调节相邻两个洗净条之间的距离，再将螺丝依次穿过螺纹通孔和长条形滑槽后与螺母旋紧固定，操作比较方便；另外，在洗净框的下方还设有用于搬运洗净架的搬运架，搬运架上设有限位凸筋，洗净架下表面设有与限位凸筋配合卡接的限位凹槽，将洗净架放在搬运架上后，通过拎起把手从而将搬运架和放置在搬运架上的洗净框放入洗净液内，从而防止双手被洗净液伤害，结构简单。作为优选，所述洗净框两侧分别设有二个加强连接杆，二个加强连接杆之间焊接有便于搬运洗净框的连接横杆，加强连接杆用于加固洗净框，使得洗净框更加牢固，连接横杆使得工作人员搬运平稳。【附图说明】图1为本技术一种用于光学镜片生产线的洗涤装置的洗净架与搬运架的装配结构示意图。图2为本技术一种用于光学镜片生产线的洗涤装置的洗净条的结构示意图。如图所示:1-洗净条，2-洗净框，2.1-长方形框架，3-竖直连接杆，4-限位杆，5-长条形滑槽，6-固定板，7-限位槽，8-搬运架，9-限位凹槽，10-限位凸筋，11-把手，12-加强连接杆，13-连接横杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。在本技术描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本专利技术或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。如图1、图2所示，一种用于光学镜片生产线的洗涤装置的洗净架，它包括洗净框2和若干根洗净条I，所述洗净框2包括二个上下相对设置的长方形框架2.1和用于连接二个长方形框架2.1的竖直连接杆3，所述上方的长方形框架2.1两端分别设有一根限位杆4，限位杆4两端分别与长方形框架2.1焊接，限位杆4位于长方形框架2.1内，限位杆4与长方形框架2.1端部边缘之间设有可供螺栓穿过的长条形滑槽5 ;所述洗净条I平行放置在洗净框2上，洗净条I两端均设有固定板6，固定板6上设有与长条形滑槽5配合的螺纹通孔，洗净条I通过螺栓与洗净框2连接；所述洗净条I两侧上部沿长度方向均布有用于放置镜片的限位槽7，限位槽7为“L”型结构；所述洗净架还包括一个用于将洗净框2搬运到洗涤装置内的搬运架8，洗净框2位于搬运架8上，所述下方的长方形框架2.1两端下表面沿宽度方向设有限位凹槽9，所述搬运架8上设有与限位凹槽9配合卡接的限位凸筋10，搬运架8—侧固定连接有把手11。工作人员可以根据需要调节相邻两根洗净条I之间的距离，使得洗净架可适用于洗涤不同尺寸大小的镜片，使用范围较大；另外，所述洗净条I用于放置镜片的限位槽为“L”型结构，使得洗净条I可同时适用于凹透镜或凸透镜，进一步使得洗净架的使用范围较大，从而减低了生产成本；限位杆4与长方形框架2.1的之间设有间隙并形成长条形滑槽，洗净条I两端设有固定板6，调节相邻两个洗净条I之间的距离，再将螺丝依次穿过螺纹通孔和长条形滑槽5后与螺母旋紧固定，操作比较方便；另外，在洗净框2的下方还设有用于搬运洗净架的搬运架8，搬运架8上设有限位凸筋10，洗净架下表面设有与限位凸筋10配合卡接的限位凹槽9，将洗净架放在搬运架8上后，通过拎起把手11从而将搬运架8和放置在搬运架8上的洗净框2放入洗净液内，从而防止双手被洗净液伤害，结构简单。所述洗净框2两侧分别设有二个加强连接杆12，二个加强连接杆12之间焊接有连接横杆13，加强连接杆12用于加固洗净框，使得洗净框更加牢固，连接横杆13使得工作人员搬运平稳。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于光学镜片生产线的洗涤装置的洗净架，它包括洗净框(2)和若干根洗净条(1)，其特征在于:所述洗净框(2)包括二个上下相对设置的长方形框架(2.1)和用于连接二个长方形框架(2.1)的竖直连接杆(3)，所述上方的长方形框架(2.1)两端分别设有一根限位杆(4)，限位杆(4)两端分别与长方形框架(2.1)焊接，限位杆(4)位于长方形框架(2.1)内，限位杆(4)与长方形框架(2.1)端部边缘之间设有可供螺栓穿过的长条形滑槽(5);所述洗净条(I)平行放置在洗净框(2)上，洗净条(I)两端均设有固定板￠)，固定板(6)上设有与长条形滑槽(5)配合的螺纹通孔，洗净条(I)通过螺栓与洗净框(2)连接；所述洗净条(I)两侧上部沿长度方向均布有用于放置镜片的限位槽(7)，限位槽(7)为“L”型结构；所述洗净架还包括一个用于将洗净框(2)搬运到洗涤装置内的搬运架(8)，洗净框(2)位于搬运架(8)上，所述下方的长方形框架(2.1)两端下表面沿宽度方向设有限位凹槽(9)，所述搬运架(8)上设有与限位凹槽(9)配合卡接的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于光学镜片生产线的洗涤装置的洗净架，它包括洗净框(2)和若干根洗净条(1)，其特征在于：所述洗净框(2)包括二个上下相对设置的长方形框架(2.1)和用于连接二个长方形框架(2.1)的竖直连接杆(3)，所述上方的长方形框架(2.1)两端分别设有一根限位杆(4)，限位杆(4)两端分别与长方形框架(2.1)焊接，限位杆(4)位于长方形框架(2.1)内，限位杆(4)与长方形框架(2.1)端部边缘之间设有可供螺栓穿过的长条形滑槽(5)；所述洗净条(1)平行放置在洗净框(2)上，洗净条(1)两端均设有固定板(6)，固定板(6)上设有与长条形滑槽(5)配合的螺纹通孔，洗净条(1)通过螺栓与洗净框(2)连接；所述洗净条(1)两侧上部沿长度方向均布有用于放置镜片的限位槽(7)，限位槽(7)为“L”型结构；所述洗净架还包括一个用于将洗净框(2)搬运到洗涤装置内的搬运架(8)，洗净框(2)位于搬运架(8)上，所述下方的长方形框架(2.1)两端下表面沿宽度方向设有限位凹槽(9)，所述搬运架(8)上设有与限位凹槽(9)配合卡接的限位凸筋(10)，搬运架(8)一侧固定连接有把手(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹鸳明，
申请(专利权)人：江西佳鼎光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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