真空铸造冰箱内胆模具用上箱制造技术

一种真空铸造冰箱内胆模具用上箱，其特征在于，包括一真空砂箱，在所述真空砂箱内成型有凹模模型，所述凹模模型与真空砂箱之间的缝隙填充有干砂，在所述凹模模型内壁上设置有冷铁块，所述冷铁块均布在凹模模型的内壁上，所述凹模模型的内腔中设置有负压管道，所述负压管道与凹模模型内壁之间填充有干砂，所述凹模模型上端两侧设置有浇铸系统模型。本发明专利技术结构简单，设计合理，采用本实用新型专利技术的上箱造型，降低了铸件的铸造缺陷，铸件产品的生产质量和合格率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，具体涉及一种真空铸造冰箱内胆模具用上箱。
技术介绍
家电内胆模具是真空吸塑成型模的一种，产品对模具成型面的光洁度要求很高。模具成型面的质量直接影响到内胆成形后的表面质量和成品率，因此对于内胆成型模具，其成型面粗糙度要求不大于Ra = 0.8 μ m，且表面平整、光滑、无砂眼、无气孔。目前，一般采用砂型工艺铸造家电内胆模具，但是对于外形轮廓尺寸大，内型腔结构较复杂且需要铺设冷却水管的内胆模具，使用全砂型铸造时型腔不容易修整，且容易塌型。砂型传热系数较小，在型腔中金属溶液温度处于液相线以上时间较长，所以金属合金在凝固过程中易形成粗大晶粒、组织缩松，在一定程度上决定了铸件后处理的表面粗糙度较高。同时，铸件产品中容易出现缩孔和气孔，铸件表面易产生砂眼和粘砂，因此采用砂型铸造内胆模具成品率较低。为了细化铸件内部粗大晶粒组织，消除铸件表面的铸造缺陷，可以采用全金属型工艺铸造模具，但是全金属型制造成本高，生产准备周期长，金属型加工费时、费力，生产大型铸件较困难。金属型铸造特别适合于批量较大、中小型铸件，而内胆模具一般是单件生产，无批量件，且铸件尺寸较大，所以使用金属型生产模具能够达到模具表面质量要求，但是生产成本高，周期长。从经济成本和技术难度上考虑，全金属型工艺不适合内胆模具铸坯的制造。再者，凸模的模型较为复杂，直接加工凹形无法造型，而且数控成型无法加工出复杂的凹形形状。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种机械化程度较高，降低劳动强度，提高产品质量的真空铸造冰箱内胆模具用上箱。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种真空铸造冰箱内胆模具用上箱，包括一真空砂箱，在所述真空砂箱内成型有凹模模型，所述凹模模型与真空砂箱之间的缝隙填充有干砂，在所述凹模模型内壁上设置有冷铁块，所述冷铁块均布在凹模模型的内壁上，所述凹模模型的内腔中设置有负压管道，所述负压管道与凹模模型内壁之间填充有干砂，所述凹模模型上端两侧设置有浇铸系统模型；所述冷铁块设计为矩形块，其工作表面积大小设计为三种类型:I 号规格 200mm X 400mm ；2 号规格 10mmX 150mm ;3 号规格 50mm X 100mm ;所述冷铁块一边进行边导圆角，圆角大小可根据需要进行加工制作，冷铁块表面粗糙度在Ral2.5左右；在浇注轻合金时，冷铁厚度δ = (1.0?2.0)D，D是铸件随形壁厚，家电内胆模具壁厚一般为15_左右，所以冷铁块厚度取为25_。所述冷铁块具有一密封的内腔，在该内腔中注入有吸热材料，该吸热材料蓄热系数大，可以吸收较多的热量，有比较强的激冷能力。所述吸热材料是由以下重量份数的组分构成:聚乙烯醇10份、海泡石绒10份、海泥5份、吸水树脂20份、纳米碳化娃5份、蒸饱水50份、石墨稀3份、金属矿砂5份、碳化硼5份、氨水5份、环乙酮3份、氯化石蜡5份、棕榈油5份、阳离子淀粉5份、陶瓷微粉5份、硫酸钾5份；所述陶瓷微粉的制备方法如下:I)以多孔陶瓷为原料，以无水乙醇为分散介质，其中原料与乙醇的质量比为1:30，在超声清洗机上超声分散I小时；2)把经超声分散的物料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6:1，在转速为190转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时；3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在120°C下烘干；4)把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将粉料研磨，直至无较大团聚为止。本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，采用本技术的上箱造型，降低了铸件的铸造缺陷，铸件产品的生产质量和合格率大大提高，将冷铁冷却工艺和真空铸造工艺结合起来，外型腔采用冷铁块构造的金属型，铝合金充满型腔后铸件表面在冷铁激冷作用下顺序凝固，铸件表面凝固速度加快，枝晶来不及长大，所以得到的是细小、致密的结晶组织。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1:一种真空铸造冰箱内胆模具用上箱，包括一真空砂箱1，在真空砂箱I内成型有凹模模型2，凹模模型2与真空砂箱I之间的缝隙填充有干砂3，在凹模模型2内壁上设置有冷铁块4，冷铁块4均布在凹模模型2的内壁上，凹模模型2的内腔中设置有负压管道5，负压管道5与凹模模型2内壁之间填充有干砂3，凹模模型2上端两侧设置有浇铸系统模型6 ;冷铁块4设计为矩形块，其工作表面积大小设计为三种类型:1号规格200mmX400mm ；2号规格10mmX 1 50mm ；3号规格50mmX 10Omm ;所述冷铁块一边进行边导圆角，圆角大小可根据需要进行加工制作，冷铁块表面粗糙度在Ral2.5左右；在浇注轻合金时，冷铁厚度δ = (1.0?2.0) D，D是铸件随形壁厚，家电内胆模具壁厚一般为15mm左右，所以冷铁块厚度取为25mm。冷铁块4具有一密封的内腔，在该内腔中注入有吸热材料，该吸热材料蓄热系数大，可以吸收较多的热量，有比较强的激冷能力。吸热材料是由以下重量份数的组分构成:聚乙烯醇10份、海泡石绒10份、海泥5份、吸水树脂20份、纳米碳化硅5份、蒸馏水50份、石墨烯3份、金属矿砂5份、碳化硼5份、氨水5份、环乙酮3份、氯化石蜡5份、棕榈油5份、阳离子淀粉5份、陶瓷微粉5份、硫酸钾5份；其中陶瓷微粉的制备方法如下:I)以多孔陶瓷为原料，以无水乙醇为分散介质，其中原料与乙醇的质量比为1:30，在超声清洗机上超声分散I小时；2)把经超声分散的物料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6:1，在转速为190转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时；3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在120°C下烘干；4)把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将粉料研磨，直至无较大团聚为止。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种真空铸造冰箱内胆模具用上箱，其特征在于，包括一真空砂箱，在所述真空砂箱内成型有凹模模型，所述凹模模型与真空砂箱之间的缝隙填充有干砂，在所述凹模模型内壁上设置有冷铁块，所述冷铁块均布在凹模模型的内壁上，所述凹模模型的内腔中设置有负压管道，所述负压管道与凹模模型内壁之间填充有干砂，所述凹模模型上端两侧设置有浇铸系统模型。2.根据权利要求1所述的一种真空铸造冰箱内胆模具用上箱，其特征在于，所述冷铁块设计为矩形块，其工作表面积大小设计为三种类型:1号规格200mmX400mm ;2号规格10OmmX 150mm ；3 号规格 50mmX 100mm。3.根据权利要求1所述的一种真空铸造冰箱内胆模具用上箱，其特征在于，所述冷铁块一边进行圆角处理，冷铁块厚度取为25mm。【专利摘要】一种真空铸造冰箱内胆模具用上箱，其特征在于，包括一真空砂箱，在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空铸造冰箱内胆模具用上箱，其特征在于，包括一真空砂箱，在所述真空砂箱内成型有凹模模型，所述凹模模型与真空砂箱之间的缝隙填充有干砂，在所述凹模模型内壁上设置有冷铁块，所述冷铁块均布在凹模模型的内壁上，所述凹模模型的内腔中设置有负压管道，所述负压管道与凹模模型内壁之间填充有干砂，所述凹模模型上端两侧设置有浇铸系统模型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉胜，刘红涛，
申请(专利权)人：滁州金诺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34