一种颗粒燃烧机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种颗粒燃烧机，属于燃烧设备技术领域。它解决了现有燃烧器利用热能效率低等问题。本实用新型专利技术设置包括机体、料斗和鼓风装置，机体内设有燃烧室、鼓风室和排烟管道，燃烧室的进料口通过供料装置与料斗连接，燃烧室的排风口通过多组吸热管与排烟管道连通，燃烧室内设有点火器，鼓风室开设有鼓风口和出风口，鼓风装置设置在鼓风口处，吸热管竖直平行设置均穿过鼓风室，所述的吸热管根据烟气行进方向分为下行吸热管和上行吸热管，两种吸热管交替设置且首尾依次相连通。本实用新型专利技术对周围环境造成的污染小，同时能使燃料产生的热能被吸热管充分吸收，能量利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧供暖设备
，具体涉及一种颗粒燃烧机。
技术介绍
现有的暖气装置主要有电热暖器和空调装置，电热暖器是通过发热元件直接将电能转化成热能，而空调装置则通过压缩机、热交换器而将空气加热。上述暖器消耗的单位电能高，电能转成热能的效率效率比较低，浪费的电能比较多，不满足企业生产低成本需求，所以有人提出了一种空气加热器(申请公布号CN 103868339A)，将木柴打成粉状，将其吹入圆柱体的燃烧室内燃烧，燃烧生产的热量将圆柱体外面的空气加热，再用被加热的空气来烘干产品或是进行大空间的供暖，从而低成本对产品烘干生产，然而上述装置利用热能效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有燃烧器所存在的缺点，而提供一种颗粒燃烧机，尤其是一种热能利用效率高、对环境污染小的颗粒燃烧机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种颗粒燃烧机，包括机体、料斗和鼓风装置，机体内设有燃烧室、鼓风室和排烟管道，燃烧室的进料口通过供料装置与料斗连接，燃烧室的排风口通过多组吸热管与排烟管道连通，燃烧室内设有点火器，其特征在于，所述的鼓风室开设有鼓风口和出风口，鼓风装置设置在鼓风口处，上述吸热管竖直平行设置均穿过鼓风室，所述的吸热管根据烟气行进方向分为下行吸热管和上行吸热管，两种吸热管交替设置且首尾依次相连通。燃料通过供料装置进入燃烧室，点火器点火引燃燃料，产生的高温气体及其他烟灰夹杂物通过排风口流向吸热管，烟灰及高温气体先沿下行吸热管下行，再通过上行吸热管上行，在这个过程中，下行吸热管及上行吸热管充分吸收高温气体所带来的热量，鼓风装置向鼓风室内吹风，冷风经过吸热管时与吸热管进行热交换，带走大量热量并从出风口排出，给需要供暖的环境供暖。随高温气体一起流入吸热管的烟通过排烟管道流出，灰则通过其他渠道排出。在上述的一种颗粒燃烧机中，所述的上行吸热管和下行吸热管均有多根。设置多根吸热管是为了将高温气体所产生的热能充分吸收。在上述的一种颗粒燃烧机中，所述的鼓风装置包括第一风机。在上述的一种颗粒燃烧机中，所述的供料装置包括电机和供料管，供料管与料斗及燃烧室进料口连通，供料管内设有绞龙，电机驱动绞龙转动。在上述的一种颗粒燃烧机中，所述的颗粒燃烧机还包括有积灰仓，积灰仓位于上述吸热管的下方且与上方的吸热管连通。灰随高温气体经过吸热管时，在自身重力作用下会落入积灰仓，灰不易随高温气体流入下一个通道并向外界排放而减少对环境的污染。在上述的一种颗粒燃烧机中，所述排烟管道内设有第二风机。在上述的一种颗粒燃烧机中，所述的燃烧机还包括有第三风机，第三风机通过供氧管道与燃烧室连通。与现有技术相比，本技术没有通过鼓风装置直接对燃烧室吹风将热量排出机外(此种方式可能在将热量排出机外的同时，烟灰也会一起带出机外，而对周围环境造成污染)而是设置了多根吸热管，利用吸热管先吸收燃料所产生的热量，再通过鼓风装置向吸热管吹风将热量排向外界，这样不仅对周围环境造成的污染减小，同时使得燃料产生的热能被吸热管充分吸收，能量利用率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧面剖视图。图3是本技术将一侧盖板拆除后的内部视图。图中，1、机体；2、料斗；3、第一风机；4、燃烧室；5、第二风机；6、第三风机；7、出风口 ；8、吸热管；8a、上行吸热管；8b、下行吸热管；9、积灰仓；10、电机，；11、排烟管道；12、排风口 ；13、鼓风室；14、供料管；15、供氧管道。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本技术所提出的一种颗粒燃烧机，它包括机体1、料斗2和第一风机3，机体I内设有燃烧室4、鼓风室13和排烟管道11，燃烧室4的进料口通过供料管14与料斗2连接，供料管14内设有绞龙，电机10驱动绞龙转动。排烟管道11内设有第二风机5，第三风机6设置在第二风机5上方，第三风机6通过供氧管道15与燃烧室4连通。如图2所示，燃烧室4的排风口 12通过多组吸热管8与排烟管道11连通，燃烧室4内设有点火器，鼓风室13开设有鼓风口和出风口 7，第一风机3设置在鼓风口处，吸热管8竖直平行设置均穿过鼓风室13，吸热管8根据烟气行进方向分为下行吸热管Sb和上行吸热管8a，上行吸热管8a和下行吸热管Sb均有多根，两种吸热管8交替设置且首尾依次相连通，吸热管8的下方设有积灰仓9，该积灰仓9与上方的吸热管8连通。工作时，燃料通过料斗2及供料管14进入燃烧室4，点火器点火引燃燃料，产生的高温气体及其他烟灰夹杂物流向吸热管8，烟灰及高温气体先沿下行吸热管Sb下行，再通过上行吸热管8a上行，在这个过程中，下行吸热管Sb及上行吸热管8a充分吸收高温气体所带来的热量，并且高温气体内的烟尘和其他杂质在自身重力作用下会落入积灰仓9内。第一风机3向鼓风室13内吹风，冷风经过吸热管8时与吸热管8进行热交换，带走大量热量并从出风口 7排出，给需要供暖的环境供暖。第二风机5则将吸热管8中的烟引流至排烟管道11，使烟从排烟管道11的出口排出。第三风机6则源源不断的给燃烧室4提供燃烧所需的空气。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种颗粒燃烧机，包括机体(1)、料斗(2)和鼓风装置，机体(I)内设有燃烧室(4)、鼓风室(13)和排烟管道(11)，燃烧室⑷的进料口通过供料装置与料斗(2)连接，燃烧室(4)的排风口(12)通过多组吸热管(8)与排烟管道(11)连通，燃烧室(4)内设有点火器，其特征在于，所述的鼓风室(13)开设有鼓风口和出风口(7)，鼓风装置设置在鼓风口处，上述吸热管(8)竖直平行设置均穿过鼓风室(13)，所述的吸热管(8)根据烟气行进方向分为下行吸热管(8b)和上行吸热管(8a)，两种吸热管(8)交替设置且首尾依次相连通。2.根据权利要求1所述的一种颗粒燃烧机，其特征在于，所述的上行吸热管(8a)和下行吸热管(8b)均有多根。3.根据权利要求1或2所述的一种颗粒燃烧机，其特征在于，所述的鼓风装置包括第一风机⑶。4.根据权利要求1或2所述的一种颗粒燃烧机，其特征在于，所述的供料装置包括电机(10)和供料管(14)，供料管(14)与料斗⑵及燃烧室⑷进料口连通，供料管(14)内设有绞龙，电机(10)驱动绞龙转动。5.根据权利要求1或2所述的一种颗粒燃烧机，其特征在于，所述的颗粒燃烧机还包括有积灰仓(9)，积灰仓(9)位于上述吸热管(8)的下方且与上方的吸热管(8)连通。6.根据权利要求1或2所述的一种颗粒燃烧机，其特征在于，所述排烟管道(11)内设有第二风机(5)。7.根据权利要求1或2所述的一种颗粒燃烧机，其特征在于，所述的燃烧机还包括有第三风机￠)，第三风机(6)通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒燃烧机，包括机体(1)、料斗(2)和鼓风装置，机体(1)内设有燃烧室(4)、鼓风室(13)和排烟管道(11)，燃烧室(4)的进料口通过供料装置与料斗(2)连接，燃烧室(4)的排风口(12)通过多组吸热管(8)与排烟管道(11)连通，燃烧室(4)内设有点火器，其特征在于，所述的鼓风室(13)开设有鼓风口和出风口(7)，鼓风装置设置在鼓风口处，上述吸热管(8)竖直平行设置均穿过鼓风室(13)，所述的吸热管(8)根据烟气行进方向分为下行吸热管(8b)和上行吸热管(8a)，两种吸热管(8)交替设置且首尾依次相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范群超，
申请(专利权)人：浙江洲博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33