一种基于PCB的电感或变压器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于PCB的电感或变压器装置，包括PCB制作的电感或变压器绕组，通过设定串、并联连接焊盘，可以方便地完成绕组的串、并联，如果采用铜板做副边绕组，则更适合低压大电流应用。本实用新型专利技术具有用材较少、体积小、电阻小、损耗低、成品率高、制造成本低的优点，其适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种基于PCB的电感或变压器装置组结构。
技术介绍
由于功率半导体技术飞速的发展，单只功率电子开关器件频率、电流和电压得到飞速提升，各类大电流开关电源应用中，在高电压输入，低电压输出或者低电压输入，高电压输出时，由于变压器计算的伏/匝数是实际的几分之一，这就要求在相同的窗口条件下，绕下更多的匝数，而电流不变，现有的PCB绕组方式，不能很方便的做串并联连接，导致电流相同时匝数或匝数比不能做得很大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种PCB的电感、变压器串、并联绕组结构，它具有用材较少、体积小、电阻小、损耗低、成品率高、制造成本低的优点，其适用范围更广。为达到上述目的，本技术的PCB的电感、变压器串、并联绕组结构，包括一片以上的PCB和一副以上的磁芯，PCB包括依次相连的金属导线层和绝缘基板，金属导线层包括一组以上的导电金属导线，在PCB绕组接线端两面分别设有两个串联接线焊盘，需要做串联连接时，通过此焊盘，可以方便的连接到第二片绕组。在串联接线的两侧，设有绕组的两输出焊盘，在中间设有绕组连接焊盘，也是预留的中心抽头；作为本技术的进一步改进，在对称的一侧，设有四个相应的连接焊盘，做变压器时，原、副边都为PCB绕组，可以方便的连接到下一层，而不需要其它的连接物料；作为本技术的进一步改进，副边绕组用铜板时，特别适合低压大电流；如下:一种基于PCB的电感或变压器装置，包括至少两个双面螺旋PCB板，所述双面螺旋PCB板的A面包括第一铜层，所述双面螺旋PCB板的另一面B面包括第二铜层；在第一铜层的上，包括第一螺旋铜箔，第一螺旋铜箔螺旋线外围部位第二引出焊盘P_2A，在第一螺旋铜箔螺旋线中心部位，包括连接通孔H_4AB，所述连接通孔与第一铜层与第二铜层的螺旋铜箔电连接；在第二铜层包括第二螺旋铜箔，第二螺旋铜箔螺旋线外围部位包括第二引出焊盘P_2B ；A面螺旋形的第一螺旋铜箔与B面螺旋形的第二螺旋铜箔形成PCB制作的电感绕组，第二引出焊盘P_2B或P_2A可以与其它双面螺旋PCB板的第二焊盘P_2B或P_2A串接，串联时双面螺旋PCB板重叠放置，串接的第二焊盘P_2B或第二焊盘P_2A正好相对对应放置，铜箔之间为绝缘材料；双面螺旋PCB板的中心，包括一空心开口，所述空心开口用于放置磁芯。为了方便引出连线，同时联通A面与B面，在PCB板的A面上，所述连接通孔H_4AB上有连接焊盘P_4A ；在PCB板的B面上，所述连接通孔H_4AB上有连接焊盘P_4B ；所述连接焊盘P_4B可以作为中间抽头。作为变压器的时候，所述双面螺旋PCB板分为至少两组，所述分组中包括至少一个初级线圈组与次级线圈组，所述的螺旋形铜层形成圈组绕组；每组至少一块双面螺旋PCB板，每一组的双面螺旋PCB板通过引出焊盘P_2B或P_2A相互串联或者通过焊盘I和焊盘3并联。在作为变压器的时候，次级线圈如果要求线圈数量小，可以并联连接，并联连接可以增大电流的承受能力。分组中的次级线圈组中的多块双面螺旋PCB板为并联连接，次级线圈组中的中间抽头连接焊盘P_4A或P_4B也并联，进一步的减少线圈的圈数。在做变压器用途时，如果次级或者初级要求的线圈圈数少，可以采用将两个U型的铜箔串联或者并联，形成线圈，因此可以用两块U型PCB板，将U型PCB板上的U型铜箔串联或者并联；两块以上的U型PCB板，U型PCB板包括一空心开口，空心开口用于放置磁芯，U型PCB板包括正面与反面，至少一面放置铜箔；铜箔为U型铜箔，U型铜箔由中心开口处到外缘有中缝，将U型铜箔分割为U型开口端一与U型开口端二，U型开口端一位于边缘位置，U型开口端二位于中心位置；U型开口端一上包括连接螺钉孔一 ；U型开口端二上包括连接螺钉孔二 ；两块U型PCB板为一组，两块U型PCB板其中一块的正面与另一块的正面正对放置，所述两块U型PCB板的U型开口端二正好重叠，通过所述连接螺钉孔二电连接，两块U型PCB板的U型铜箔形成电感绕组。为了便于引出铜箔，特别是被夹在中间层的铜箔的电连接，在上述双面螺旋PCB板的第一铜层，包括第一铜层第一引出焊盘？_认，在焊盘P_1A内部，包括连接通孔1认8，引出焊盘P_1A与所述第一螺旋铜箔没有电连接；在上述的第二铜层的第二螺旋铜箔，包括第一引出焊盘P_1B，焊盘P_1B与焊盘P_1A通过连接通孔H_1AB电连接，这样在A面也能够引出B面铜箔的电信号。为了安装紧固多块双面螺旋PCB板，在上述的第一铜层，包括第一铜层紧固焊盘P_6A，在焊盘P_6A内部，包括连接通孔16么8，引出焊盘P_6A与所述第一螺旋铜箔没有电连接；在上述的第二铜层的第二螺旋铜箔，包括紧固焊aP_6B，焊盘P_6B与焊盘P_6A通过连接通孔H_6AB电连接，引出焊盘P_6B与所述第二螺旋铜箔没有电连接。综上所述，本技术具有用材较少、体积小、电阻小、损耗低、成品率高、制造成本低的优点，其适用范围更广。【附图说明】图1A为优选实施例双面螺旋PCB板绕组原理图。图1B为优选实施例双面螺旋PCB板绕组A面结构图。 图2为优选实施例双面螺旋PCB板绕组B面结构图。图3为优选实施例双面螺旋PCB板电感绕组原理图。图4为优选实施例双面螺旋PCB板电感绕组结构图。图5A为优选实施例变压器原、副边都为双面螺旋PCB板绕组原理图。图5B为优选实施例变压器原、副边都为双面螺旋PCB板绕组原理图。图6为优选实施例变压器原、副边都为双面螺旋PCB板绕组结构图。图7为优选实施例U型PCB板绕组原理图。图8为优选实施例U型PCB板绕组结构图。图9为优选实施例变压器原边双面螺旋PCB板绕组副边U型PCB绕组原理图。图10为优选实施例变压器原边双面螺旋PCB板绕组副边U型PCB绕组结构图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明(实例以双层3匝绕组为例，其它类似)，本技术不需要连接之两面重叠处，均设置绝缘漆或者其它绝缘材料，本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。如图1A所示，该基于PCB的电感或变压器装置组结构，2A和2B为绕组两端头，4A和4B连接在一起，接在中.?ι、抽头上。实物结构如图2与图3所示，该基于PCB的电感或变压器装置组结构，包括依次相连的金属导线层和绝缘基板，金属导线层包括一组三匝的导电金属导线，其特征在于:在PCB绕组接线端两面中间对称位置分别设有两个串联接线焊盘Ρ_2Α对应原理图1A中的2Α和焊盘Ρ_2Β对应原理图1A中的2Β，焊盘Ρ_2Α和焊盘Ρ_2Β中间有绝缘，不直接相连接，在上下的中心，这样在做串联连接时，其中一片焊aP_2A和另外一片的焊盘P_2B完全重合，通过焊接，很方便连接到其它片绕组。在串联接线的上下两侧，设有绕组的两输出焊盘P_1A和焊盘P_3A，焊盘P_1A、P_1B、H_31B和焊盘P_2B直接连通，焊盘P_3A、P_3B、H_3AB和焊盘P_2A直接连通，在中间设有绕组连接焊盘P_4A，也是预留的中心抽头。在对称的一侧，设有四个相应的连接焊盘分别为焊盘P_5A、焊盘P_6A、焊盘P_7A和焊盘P_8A，做电感时，可以做固定和定位孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于PCB的电感或变压器装置，其特征在于，包括至少两个双面螺旋PCB板，所述双面螺旋PCB板的A面包括第一铜层(101)，所述双面螺旋PCB板的另一面B面包括第二铜层(111)；在所述的第一铜层的上，包括第一螺旋铜箔(102)，第一螺旋铜箔螺旋线外围部位第二引出焊盘(P_2A)，在第一螺旋铜箔螺旋线中心部位，包括连接通孔(H_4AB)，所述连接通孔与第一铜层与第二铜层的螺旋铜箔电连接；在所述的第二铜层包括第二螺旋铜箔，第二螺旋铜箔螺旋线外围部位包括第二引出焊盘(P_2B)；所述的A面螺旋形的第一螺旋铜箔与B面螺旋形的第二螺旋铜箔形成PCB制作的电感绕组，所述的第二引出焊盘(P_2B)或(P_2A)可以与其它双面螺旋PCB板的第二焊盘(P_2B)或(P_2A)串接，串联时双面螺旋PCB板重叠放置，铜箔之间为绝缘材料，串接的第二焊盘(P_2B)或第二焊盘(P_2A)正好相对对应放置；所述双面螺旋PCB板的中心，包括一空心开口，所述空心开口用于放置磁芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓霖，王香英，
申请(专利权)人：刘晓霖，
类型：新型
国别省市：四川;51