本实用新型专利技术涉及铆合工装技术领域，尤其是一种应用于电机定转子倒装式铆合加压的工装。这种电机定转子铆合工装，包括上模座、下模座以及位于上模座和下模座之间的卸料板，下模座四个角固定安装有导柱，上模座套设在导柱上并沿导柱滑动，所述下模座中垂直安装有用于定位的第一轴和第二轴，第二轴位于第一轴的四周，下模座上表面固定有下固定板；所述上模座下表面固定有上固定板，上固定板下表面固定安装有压板；所述上固定板和下固定板之间设有导向装置。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，定位效果好；上固定板和下固定板之间设有导向装置，导向精确；压板安装在上模座，开模行程小，使得产品同心度小，大大提高了产品的精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铆合工装
，尤其是一种应用于电机定转子倒装式铆合加压的工装。
技术介绍
在电机行业中，定、转子铁芯是电机上的重要零部件之一，它的质量好坏直接影响到电机的技术性能。以前制作铁芯方法是用一般普通模具冲制出定、转子冲片(散片)，经过齐片，再用铆钉铆接、扣片或氩弧焊等工艺过程制成铁芯，对于交流电机转子铁芯还需用手工进行扭转出斜槽，步进电机要求定、转子铁芯磁性能和厚度方向均匀，定子铁芯和转子铁芯冲片之间分别要求旋转一定的角度，如用传统方法制作，效率低，精度很难达到技术要求。现在传统的方法是采用自动叠铆技术，铁芯自动叠片形成的过程包括:在定、转子冲片适当部位上冲出一定几何形状的叠铆点，叠铆点上部是凹陷形孔、下部是凸起的，然后将同一名义尺寸的上一冲片凸起部分嵌入到下一冲片的凹陷形孔时，在模具中落料凹模收紧圈内自然形成“过盈”，达到紧固连接的目的。现有的自动叠铆技术，如图1所示，压板10'位于下模座，现有技术第二轴13'和现有技术第一轴14'固定安装在上模座，开模行程大，同心度大，精度低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，精度高的电机定转子铆合工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电机定转子铆合工装，包括上模座、下模座以及位于上模座和下模座之间的卸料板，下模座四个角固定安装有导柱，上模座套设在导柱上并沿导柱滑动，所述下模座中垂直安装有用于定位的第一轴和第二轴，第二轴位于第一轴的四周，下模座上表面固定有下固定板；所述上模座下表面固定有上固定板，上固定板下表面固定安装有压板；所述上固定板和下固定板之间设有导向装置，导向装置包括铰链销和筒体，铰链销一端穿过上固定板固定安装在上模座上，铰链销一端内嵌入筒体，筒体底部固定安装在下固定板上，卸料板套设在筒体上端。进一步地，所述压板的四周安装设有上挡块，上挡块高度大于压板高度。进一步地，所述的卸料板上设有下挡块。进一步地，所述的上模座上表面中心设有驱动上模座的连接轴。本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，第一轴和第二轴固定安装在下模座上，对产品定位效果好；上固定板和下固定板之间设有导向装置，导向精确；压板安装在上模座，开模行程小，使得产品同心度小，大大提高了产品的精度。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术开模状态的示意图；图3是本技术合模状态的示意图；图4是图2中A-A向的俯视图。图中1.上模座，2.上固定板，3.导柱，4.铰链销，5.卸料板，6.筒体，7.下固定板，8.下模座，9.产品，10.压板，11.上挡块，12.下挡块，13.第二轴，14.第一轴，15.连接轴，1r.现有技术压板，13'.现有技术第二轴，14'.现有技术第一轴。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图2-4所示的电机定转子铆合工装，包括上模座1、下模座8以及位于上模座I和下模座8之间的卸料板5，下模座8四个角固定安装有导柱3，上模座I套设在导柱3上并沿导柱3滑动，下模座8中垂直安装有用于定位的第一轴14和第二轴13，第二轴13位于第一轴14的四周，下模座8上表面固定有下固定板7 ;上模座I下表面固定有上固定板2，上固定板2下表面固定安装有压板10 ;上固定板2和下固定板7之间设有导向装置，导向装置包括铰链销4和筒体6，铰链销4 一端穿过上固定板2固定安装在上模座I上，铰链销4 一端内嵌入筒体6，筒体6底部固定安装在下固定板7上，卸料板5套设在筒体6上端。压板10的四周安装设有上挡块11，上挡块11高度大于压板10高度；卸料板5上设有下挡块12 ;上模座I上表面中心设有驱动上模座I的连接轴15。工作时，将产品9放入在下挡块12内，连接轴15驱动上模座I下降，从而带动上固定板2和压板10下降，在铰链销4和筒体6的配合导向下，卸料板5下降至下固定板7，第一轴14和第二轴13穿过产品9定位，压板10对产品9加压完成铆合工艺。作业完毕，连接轴15驱动上模座I上升，上固定板2和压板10上升，在铰链销4和筒体6的配合下，卸料板5远离下固定板7，产品9脱离第一轴14和第二轴13，取出铆合后的产品9即可。这种电机定转子铆合工装结构简单，设计合理，第一轴14和第二轴13固定安装在下模座8上，对产品定位效果好；上固定板2和下固定板7之间设有导向装置，导向精确；压板10安装在上模座1，开模行程小，使得产品同心度小，大大提高了产品的精度。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种电机定转子铆合工装，包括上模座(I)、下模座(8)以及位于上模座(I)和下模座(8)之间的卸料板(5)，下模座(8)四个角固定安装有导柱(3)，上模座(I)套设在导柱(3)上并沿导柱(3)滑动，其特征在于: 所述下模座(8)中垂直安装有用于定位的第一轴(14)和第二轴(13)，第二轴(13)位于第一轴(14)的四周，下模座(8)上表面固定有下固定板(7); 所述上模座(I)下表面固定有上固定板(2)，上固定板(2)下表面固定安装有压板(10)； 所述上固定板(2)和下固定板(7)之间设有导向装置，导向装置包括铰链销(4)和筒体(6)，铰链销(4) 一端穿过上固定板(2)固定安装在上模座(I)上，铰链销(4) 一端内嵌入筒体出)，筒体(6)底部固定安装在下固定板(7)上，卸料板(5)套设在筒体(6)上端。2.根据权利要求1所述的电机定转子铆合工装，其特征在于:所述压板(10)的四周安装设有上挡块(11)，上挡块(11)高度大于压板(10)高度。3.根据权利要求1所述的电机定转子铆合工装，其特征在于:所述的卸料板(5)上设有下挡块(12) ο4.根据权利要求1所述的电机定转子铆合工装，其特征在于:所述的上模座(I)上表面中心设有驱动上模座(I)的连接轴(15)。【专利摘要】本技术涉及铆合工装
，尤其是一种应用于电机定转子倒装式铆合加压的工装。这种电机定转子铆合工装，包括上模座、下模座以及位于上模座和下模座之间的卸料板，下模座四个角固定安装有导柱，上模座套设在导柱上并沿导柱滑动，所述下模座中垂直安装有用于定位的第一轴和第二轴，第二轴位于第一轴的四周，下模座上表面固定有下固定板；所述上模座下表面固定有上固定板，上固定板下表面固定安装有压板；所述上固定板和下固定板之间设有导向装置。本技术结构简单，设计合理，定位效果好；上固定板和下固定板之间设有导向装置，导向精确；压板安装在上模座，开模行程小，使得产品同心度小，大大提高了产品的精度。【IPC分类】B21D37-10, B21D43-00, B21D37-12, B21D39-02【公开号】CN204381189【申请号】CN201420796671【专利技术人】白国豪 【申请人】常州豪本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机定转子铆合工装，包括上模座(1)、下模座(8)以及位于上模座(1)和下模座(8)之间的卸料板(5)，下模座(8)四个角固定安装有导柱(3)，上模座(1)套设在导柱(3)上并沿导柱(3)滑动，其特征在于：所述下模座(8)中垂直安装有用于定位的第一轴(14)和第二轴(13)，第二轴(13)位于第一轴(14)的四周，下模座(8)上表面固定有下固定板(7)；所述上模座(1)下表面固定有上固定板(2)，上固定板(2)下表面固定安装有压板(10)；所述上固定板(2)和下固定板(7)之间设有导向装置，导向装置包括铰链销(4)和筒体(6)，铰链销(4)一端穿过上固定板(2)固定安装在上模座(1)上，铰链销(4)一端内嵌入筒体(6)，筒体(6)底部固定安装在下固定板(7)上，卸料板(5)套设在筒体(6)上端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白国豪，
申请(专利权)人：常州豪至达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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