一种锁封部件自动预组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锁封部件自动预组装装置，其包括机架、设置在机架上的定位夹具单元、分别设置在机架第一组装工位和第二组装工位上的底座预组装单元和封盖预组装单元。相对于现有技术，本实用新型专利技术通过预组装装置中的各个机构及部件，实现了一次操作便可完成多个锁封底座和多个锁封封盖的预组装，实现了智能锁封产品部件预组装的自动化作业，替代了现有的手工预组装方式，大大降低了生产成本、提高了产品的生产效率和生产产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新型智能锁封产品装配
，特别是涉及一种锁封部件自动预组装装置。
技术介绍
随着社会的发展，新型智能锁封产品已被广泛引用于电力产业。新型智能锁封产品是根据国家电网公司电能计量封印规范开发的一种非穿线式塑壳封印产品。随着国家电力网公司对电能表进一步的统一规范，目前市场对新型智能锁封产品的需求量是十分巨大的，但是，目前该智能锁封产品的装配工艺主要通过手工或半自动化工序实现，尤其在对该智能锁封产品进行预组装操作时，都是通过人工进行组装完成的，且由于该产品部件包括锁封底座和锁封封盖，且其体积较小，则在人工装配生产过程中需要利用大量的辅助夹具将锁封封盖安装于锁封底座顶面，进行大量的工序周转，这样一来，大大提高了产品的生产成本、降低了产品的生产效率，产品生产产量也受到极大的限制。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本技术的目的为提供一种锁封部件自动预组装装置，通过该预装组装置中的各个机构及部件的配合工作，实现了一次操作便可完成多个锁封部件的预组装，也即，一次完成多个锁封底座和多个锁封封盖的预组装，实现智能锁封产品部件预组装的自动化作业，替代现有的手工预组装方式，大大降低生产成本，提高产品的生产效率和产品的生产产量。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种锁封部件自动预组装装置，包括一一机架，设有第一组装工位和第二组装工位；——定位夹具单元，安装于机架上，其包括定位夹具，用于定位放置多个锁封部件；定位夹具传送定位机构，包括用于传送定位夹具的传送带、用于固定定位夹具的定位夹紧机构、以及用于拦截定位夹具的拦截压紧机构；所述定位夹紧机构和拦截压紧机构相邻设置于传送带中；一一底座预组装单元，设置于机架第一组装工位，其包括底座分料定位机构，用于限定多个锁封底座的排布；底座卡取组装机构，用于将底座分料定位机构中的锁封底座压装于定位夹具中；一一封盖预组装单元，设置于机架第二组装工位，其包括封盖分料定位机构，用于限定多个锁封封盖的排布；以及封盖吸取组装机构，用于将封盖分料定位机构中的锁封封盖压装于锁封底座顶面。本技术通过底座预组装单元中的各个机构，实现了多个底座能够通过机械自动化的方式被准确且有序地安放于定位夹具中，并通过封盖预组装单元中的各个机构，实现了多个锁封封盖能够分别与多个锁封底座一一对应并被准确地放置于定位夹具中的锁封底座的顶面，并被压装于锁封底座顶面，完成了锁封部件的锁封底座和锁封封盖的预组装，实现了一次完成多个锁封封盖和多个锁封底座的自动化作业，不需要进行工序周转。因此，本技术的预组装装置实现了智能锁封部件预组装的完全自动化，替代了现有的手工组装方式，大大降低了生产成本、提高了产品的生产效率和生产产量。所述底座卡取组装机构包括第一安装支架，架设于机架第一组装工位，并位于所述传送带上方；底座横移部件，包括横移安装板、横移导向板和横移气缸；所述横移安装板固设于第一安装支架上；所述横移导向板安装于横移安装板中；所述横移气缸固设于第一安装支架一端，其活塞杆与横移导向板连接，并可驱动横移导向板在横移安装板中做横向滑动；底座组装竖移部件，包括竖移导向板和竖移气缸；所述竖移导向板安装于横移导向板中；所述竖移气缸固设于所述横移导向板，其活塞杆与竖移导向板连接，并可驱动竖移导向板在横移导向板中做竖向滑动；以及底座组装卡取部件，包括卡柱组件、卡柱限位件和顶压气缸；所述卡柱组件包括一固设于竖移导向板中的卡柱压板、以及固设于该卡柱压板底面且均匀设置的多根卡柱；所述卡柱限位件包括一固设于竖移导向板的限位压板、以及固设于该限位压板底面并分别与所述多根卡柱一一对应的多个顶压套筒；所述顶压气缸固设于竖移导向板中，且其活塞杆端部与所述限位压板固定连接，并可驱动限位压板在竖移导向板中做竖向滑动；所述多根卡柱用于同时卡取位于底座分料定位机构中的多个锁封底座；所述多个顶压套筒分别套设于与其对应的卡柱外围，并可由顶压气缸驱动完成多个锁封底座压装于定位夹具并脱离卡柱。通过底座卡取组装机构中的底座横移部件，实现了一次即可将底座分料定位机构中的多个锁封底座移送到传送带上，也即机架第一组装工位的上方；通过底座组装竖移部件，实现了底座组装卡取部件的上移和下移；通过底座组装卡取部件，对底座分料定位机构中的多个锁封底座卡取和分离。也即，通过底座卡取组装机构中的各个部件，实现了多个锁封底座的同时卡取和取出，简化了工序和提高了组装效率。所述底座分料定位机构包括分料定位平台，其中部设有多个用于限制锁封底座排布的底座导槽，其两侧分别设有与底座导槽连通且相互平行的左进料导轨和右进料导轨；左分料部件，包括用于推送多个锁封底座至底座导槽的左分料板、用于左分料板一级推送的左一级分料气缸、用于左分料板二级推送的左二级分料气缸、左分料气缸安装板、以及用于微调左分料气缸安装板位置的左分料滑台；所述左分料滑台固设于机架上；所述左分料气缸安装板安装于左分料滑台顶面；所述左二级分料气缸固设于左分料气缸安装板顶面一侧；所述左一级分料气缸安装于左分料气缸安装板顶面另一侧，其活塞杆所在的一端相对的另一端与左二级分料气缸的活塞杆固定连接，其活塞杆与左分料板一端固定连接；所述左分料板设置于底座导槽左侧，且其与左进料导轨和底座导槽连通；以及右分料部件，包括用于推送多个锁封底座至底座导槽的右分料板、用于右分料板一级推送的右一级分料气缸、用于右分料板二级推送的右二级分料气缸、右分料气缸安装板、以及用于微调右分料气缸安装板位置的右分料滑台；所述右分料滑台固设于机架上；所述右分料气缸安装板安装于右分料滑台顶面；所述右二级分料气缸固设于右分料气缸安装板顶面一侧；所述右一级分料气缸安装于右分料气缸安装板顶面另一侧，其活塞杆所在的一端相对的另一端与右二级分料气缸的活塞杆固定连接，其活塞杆与右分料板一端固定连接；所述右分料板设置于底座导槽右侧，且其与右进料导轨和底座导槽连通。通过底座分料定位机构，对多个锁封底座进行定位，使得多个锁封底座有序地排布并安放；并与定位夹具中锁封底座的放置位置对应，方便了多个锁封底座能够准确并快速地被安放于定位夹具中，以便于下一道工序的快速完成。所述封盖吸取组装机构包括第二安装支架，架设于机架第二组装工位，并位于所述传送带上方；封盖横移部件，包括横移安装板、横移导向板和横移气缸；所述横移安装板固设于第二安装支架上；所述横移导向板安装于横移安装板中；所述横移气缸固设于第二安装支架一端，其活塞杆与横移导向板连接，并可驱动横移导向板在横移安装板中做横向滑动；封盖组装吸取部件，包括吸取竖移导向板、吸取竖移气缸和吸盘组件；所述吸取竖移导向板安装于横移导向板前侧面的一侧；所述吸取竖移气缸固设于横移导向板中，其活塞杆与吸取竖移导向板连接，并可驱动吸取竖移导向板在横移导向板中做竖向滑动；所述吸盘组件包括一固设于吸取竖移导向板下端的吸取板、以及固设于该吸取板底面并均匀设置的多个吸盘；所述多个吸盘用于同时吸取位于封盖分料定位机构中的多个锁封封盖；以及封盖组装压装部件，包括压装竖移导向板、压装竖移气缸和压柱组件；所述压装竖移导向板安装于横移导向板前侧面的另一侧；所述压装竖移气缸固设于横移导向板中，其活塞杆与压装竖移导向板连接，并可驱动压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁封部件自动预组装装置，其特征在于：包括——机架，设有第一组装工位和第二组装工位；——定位夹具单元，安装于机架上，其包括定位夹具，用于定位放置多个锁封部件；定位夹具传送定位机构，包括用于传送定位夹具的传送带、用于固定定位夹具的定位夹紧机构、以及用于拦截定位夹具的拦截压紧机构；所述定位夹紧机构和拦截压紧机构相邻设置于传送带中；——底座预组装单元，设置于机架第一组装工位，其包括底座分料定位机构，用于限定多个锁封底座的排布；底座卡取组装机构，用于将底座分料定位机构中的锁封底座压装于定位夹具中；——封盖预组装单元，设置于机架第二组装工位，其包括封盖分料定位机构，用于限定多个锁封封盖的排布；以及封盖吸取组装机构，用于将封盖分料定位机构中的锁封封盖压装于锁封底座顶面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭振豪，何健华，郭小东，龙紫筠，黎振杰，
申请(专利权)人：江门市大光明电力设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44