收割机筛箱摇杆胶套轴承压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了收割机筛箱摇杆胶套轴承压装装置，包括固定在压力机工作台上以固定筛箱摇杆(3)的定位基座(2)，所述筛箱摇杆(3)的装配端向上垂直于工作台，所述定位基座(2)上设有罩于所述筛箱摇杆(3)装配端上的导向座(4)；胶套轴承(6)置于所述导向座(4)内，并由设于其正上方的压头(7)向下压装于所述筛箱摇杆(3)的装配端上，所述导向座(4)上设有夹持定位所述胶套轴承(6)的可浮动收缩的浮动定位装置(5)。该压装装置用于压装筛箱摇杆胶套轴承，操作简单，生产效率高，劳动强度低，保证压装的一致性，消除产品的质量隐患，适合大批量的装配生产。

【技术实现步骤摘要】
收割机筛箱摇杆胶套轴承压装装置
本专利技术属于收获机械
，更具体地说，本专利技术涉及收割机筛箱摇杆胶套轴承压装装置。
技术介绍
在联合收割机筛箱摇杆上装配胶套轴承，胶套与轴配合过盈量较大，单边过盈均在2mm以上，所以装配较为困难，效率低。现装配手段基本都是敲击法，这样装配方法弊端较多，首先容易损伤零件表面涂层或镀层，影响整机质量；其次敲击可能造成制件产生裂纹而不易被发现，降低装配质量，影响使用寿命；更严重的在敲击过程中会使制件直接断裂，造成一定的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，使用方便，可降低劳动强度，提高效率，且能保证压装的一致性，消除产品的质量隐患的收割机筛箱摇杆胶套轴承压装装置。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的这种收割机筛箱摇杆胶套轴承压装装置，包括固定在压力机工作台上以固定筛箱摇杆的定位基座，所述筛箱摇杆的装配端向上垂直于工作台，所述定位基座上设有罩于所述筛箱摇杆装配端上的导向座；胶套轴承置于所述导向座内，并由设于其正上方的压头向下压装于所述筛箱摇杆的装配端上，所述导向座上设有夹持定位所述胶套轴承的可浮动收缩的浮动定位装置。所述浮动定位装置包括卡接在所述胶套轴承外周周向上的多个浮动定位销，所述多个浮动定位销水平朝向同一圆心夹持定位。所述浮动定位销包括浮动座及设于所述浮动座一端与所述胶套轴承外圆周接触的浮动头，所述浮动头由置于所述浮动座内的弹簧可收缩支撑。所述浮动座的另一端设有调节所述弹簧压缩长短的调节螺钉。所述导向座内壁直径稍大于所述胶套轴承的直径，所述浮动头前端突出所述导向座内壁面。所述浮动头为球形结构，所示浮动座端部设有直径小于所述浮动头的圆孔。所述定位基座由两分离的定位块构成，所述两定位块上设有位于同一直线上且开口相对的开口槽。所述开口槽为U型结构槽，所述U型结构槽的开口宽度与所述筛箱摇杆直径长短相同，所述两U型结构槽最远端的距离等于筛箱摇杆的长度。所述导向座上设有与设于所述定位基座上开口槽相对的连通槽。所述定位基座上端面上设有限制所述胶套轴承压装位置的限位平面。所述压力机设有两个压头，分别对应设于所述筛箱摇杆的两个装配端正上方。所述两个压头下端面同时作用在两侧的两个胶套轴承上。所述定位基座通过设于其下方的底座安装连接至所述压力机工作台上。所述压力机工作台上成排设置多组该压装装置。本专利技术与现有技术相比较，具有以下优点：以压力机为工作动力，压装时，将筛箱摇杆按要求定位在工装底座部分的定位基座内，再将两个胶套轴承置于两侧导向座内，圆周由浮动定位装置夹持，压力均匀，能够准确定位，定心，保证胶套轴承轴线垂直工作台面，上端面水平，装配时可随胶套轴承外径的变化收缩，解决了因胶套压装前后外径变形量大，而难以卸料的问题，有利于顺畅的装配，装配质量高，且快捷方便。该压装装置用于压装筛箱摇杆胶套轴承，操作简单，生产效率高，劳动强度低，保证压装的一致性，消除产品的质量隐患，适合大批量的装配生产。附图说明下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术压装装置主视图；图2为本专利技术压装装置俯视图；图3为本专利技术浮动定位装置结构示意图；图中标记为：1、底座，2、定位基座，3、筛箱摇杆，4、导向座，5、浮动定位装置，51、浮动座，52、浮动头，53、弹簧，54、调节螺钉，6、胶套轴承，7、压头，8、开口槽，9、定位销，10、安装螺栓。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。本专利技术收割机筛箱摇杆胶套轴承压装装置，由定位筛箱摇杆3的定位基座2，对胶套轴承6其安装导向作用的导向座4，设于导向座4上的浮动定位装置5及压头7组成。将压装装置固定在普通单柱压力机上，筛箱摇杆3和两端胶套轴承6定位在该压装装置上，由压力机带动压头7实现一次压装到位。如图1、2所示，该压装装置包括固定在压力机工作台上的定位基座2，在定位基座2上设有固定筛箱摇杆3的定位槽。收割机的筛箱摇杆3为U型结构，具有两个需装配胶套轴承6的装配端，通过定位槽定位使得筛箱摇杆3的装配端向上垂直于工作台。导向座4罩于筛箱摇杆3装配端上，导向座4通过定位销9定位，安装螺栓10拧紧于定位基座2上；将胶套轴承6置于导向座4内，导向座4上设有夹持定位胶套轴承6的可浮动收缩的浮动定位装置5，浮动定位装置5夹持胶套轴承6，使其与装配端对齐，保持水平状态，并由设于导向座4正上方的压头7向下压装于筛箱摇杆3的装配端上。本专利技术中，浮动定位装置5包括卡接在胶套轴承6外周周向上的多个浮动定位销，多个浮动定位销水平朝向同一圆心夹持定位，对心定位，保证夹装水平，以便于顺利压装，避免装配偏斜，难以拆除。本实施例中选择设有三个浮动定位销，胶套轴承6圆周分别由三个浮动定位销抱紧，正确定位状态为胶套轴承6轴线垂直工作台面，上端面水平。如图2所示，浮动定位销包括浮动座51，设于浮动座51一端与胶套轴承6外圆周接触的浮动头52及弹簧53，弹簧53置于浮动座51内，用于回弹及顶紧浮动头52。本专利技术中，优选的，在浮动座51的另一端设有调节螺钉54，向内或是向外旋动调剂螺钉54可调节控制弹簧53压缩长短，以控制弹簧的回弹力的大小，保证各浮动定位点压力相等，实现准确的定位、定心。由于胶套轴承6与筛箱摇杆3配合过盈量较大，压装后外径膨胀，为便于压装，可将导向座4内壁直径设为稍大于胶套轴承6的直径，浮动头52前端突出导向座4内壁面，多个浮动头52围成的圆形在自由状态下与轴承6外径相等，起夹持定位，定心作用。胶套轴承6压装到筛箱摇杆3的装配端后，胶套外径撑开变大，浮动头52自动压缩，由于受力均匀，浮动定位点还在一个圆上，压装前后胶套轴承6位置不会倾斜变化，保证其不会产生压偏压裂现象。同时可收缩的浮动头52解决了因胶套压装前后外径变形量大，而难以卸料的问题。优选的，浮动头52为球形结构，球形结构点定位精确；在浮动座51端部设有直径小于浮动头52的圆孔，孔的大小使得浮动头52装入后大约可有三分之一露出，为最佳状态，以确保稳定的收缩回弹。本专利技术胶套轴承压装装置，如图2所示，定位基座2通过设于其下方的底座1安装连接至压力机工作台上，便于拆装及保护工作台。定位基座2由两分离的定位块构成，定位块均通过定位销9及安装螺栓10定位安装在底座1上。设在定位基座2上的安装槽为分别设在两定位块上的开口槽8，该开口槽8位于同一直线上且开口相对。开口槽8为U型结构槽，U型结构槽的开口宽度与筛箱摇杆3直径长短相同，且两U型结构槽最远端的距离等于筛箱摇杆3的长度，即保证筛箱摇杆3刚好能安装放置于两相对的开口槽8之间，实现稳定定位，保证筛箱摇杆3装配端处于竖直状态，以便于压装胶套轴承6。间隔分布的两定位块，如图1中所示，在定位块中间与下方底座1之间形成台阶结构，当将筛箱摇杆3安装到位，保证与开口槽8底部充分接触后，中间与底座1之间间隔一定距离，这种结构布置不仅节省材料而且便于放置或是拿取筛箱摇杆3，操作便捷。如图2中所示，因筛箱摇杆3外形为U型，为便捷的放置和取出筛箱摇杆3，将定位槽设计为开放型，通过安装螺栓10和定位销9将定位块连接在底座1上，保证其相对准确的位置关系，胶套轴承6的导向座4也设计为一端开放，本文档来自技高网...

【技术保护点】
收割机筛箱摇杆胶套轴承压装装置，其特征在于：包括固定在压力机工作台上以固定筛箱摇杆(3)的定位基座(2)，所述筛箱摇杆(3)的装配端向上垂直于工作台，所述定位基座(2)上设有罩于所述筛箱摇杆(3)装配端上的导向座(4)；胶套轴承(6)置于所述导向座(4)内，并由设于其正上方的压头(7)向下压装于所述筛箱摇杆(3)的装配端上，所述导向座(4)上设有夹持定位所述胶套轴承(6)的可浮动收缩的浮动定位装置(5)。

【技术特征摘要】
1.收割机筛箱摇杆胶套轴承压装装置，其特征在于：包括固定在压力机工作台上以固定筛箱摇杆(3)的定位基座(2)，所述筛箱摇杆(3)的装配端向上垂直于工作台，所述定位基座(2)上设有罩于所述筛箱摇杆(3)装配端上的导向座(4)；胶套轴承(6)置于所述导向座(4)内，并由设于其正上方的压头(7)向下压装于所述筛箱摇杆(3)的装配端上，所述导向座(4)上设有夹持定位所述胶套轴承(6)的可浮动收缩的浮动定位装置(5)；所述浮动定位装置(5)包括卡接在所述胶套轴承(6)外周周向上的多个浮动定位销，所述多个浮动定位销水平朝向同一圆心夹持定位；所述浮动定位销包括浮动座(51)及设于所述浮动座(51)一端与所述胶套轴承(6)外圆周接触的浮动头(52)，所述浮动头(52)由置于所述浮动座(51)内的弹簧(53)可收缩支撑，所述浮动座(51)的另一端设有调节所述弹簧(53)压缩长短的调节螺钉(54)；所述定位基座(2)由两分离的定位块构成，所述两定位块上设有位于同一直线上且开口相对的开口槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：白金鳌，王喜恩，李洪全，孙传明，冯学海，丁帅，
申请(专利权)人：河南瑞创通用机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41