一种隔音墙板及采用该隔音墙板的隔音房制造技术

一种隔音墙板及采用该隔音墙板的隔音房，该隔音墙板包括波彩钢板、骨架、中密度纤维板、多孔夹板和木质隔音板，中密度纤维板和多孔夹板之间设有多根并排且间隔布置的木方，木方之间填充有消声棉，多孔夹板朝向中密度纤维板的一面与木方之间还铺设有消声海绵片，木质隔音板和多孔夹板之间夹设有多根并排且间隔布置的不锈钢中空间隔条，各不锈钢中空间隔条固接于多孔夹板上，波彩钢板通过铆钉固接在骨架上，中密度纤维板、多孔夹板、木质隔音板和木方通过多个螺钉与骨架固定连接。该隔音房包括顶板和墙板，顶板和墙板为上述的隔音墙板。本实用新型专利技术具有结构简单、易于制作、结实耐用、隔音效果好、可大大降低改善工作环境中的噪音等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔音墙板及采用该隔音墙板的隔音房，该隔音房尤其适用于不锈钢丝编织套的编织机。
技术介绍
汽车波纹管主要由内管以及套设于内管外部的不锈钢丝编织套构成，在生产时，采用编织机编织成不锈钢丝编织管，再切断成一段段的不锈钢丝编织套。编织机运行时会产生很大的噪音，造成噪音污染，对工人的身心健康极其不利，因此通常需要将编织机安装在隔音房内，以达到降低噪音的目的。然而，现有隔音房的隔音效果较差，不能很好的隔绝编织机产生的噪音。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、结实耐用、隔音效果好、可大大降低改善工作环境中的噪音的隔音墙板及采用该隔音墙板的隔音房。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种隔音墙板，所述隔音墙板包括沿厚度方向依次布置的波彩钢板、骨架、中密度纤维板、多孔夹板和木质隔音板，所述中密度纤维板和多孔夹板之间设有多根并排且间隔布置的木方，木方之间填充有消声棉，多孔夹板朝向中密度纤维板的一面与木方之间还铺设有消声海绵片，所述木质隔音板和多孔夹板之间夹设有多根并排且间隔布置的不锈钢中空间隔条，各不锈钢中空间隔条固接于多孔夹板上，所述波彩钢板通过铆钉固接在骨架上，所述中密度纤维板、多孔夹板、木质隔音板和木方通过多个螺钉与骨架固定连接，各螺钉依次贯穿木质隔音板、多孔夹板、木方和中密度纤维板连接到骨架上。上述隔音墙板，优选的，所述骨架由多根纵横交错连接的方形钢管构成。上述隔音墙板，优选的，所述多孔夹板为木质板，所述木质板上开设有多个呈矩形阵列布置的通孔。作为一个总的技术构思，本技术还提供一种隔音房，包括顶板和墙板，所述顶板和墙板为上述的隔音墙板。上述隔音房，优选的，所述墙板包括前墙板、后墙板、左墙板和右墙板，所述前墙板上设有门以及出口窗，所述左墙板或右墙板上设有观察窗。上述隔音房，优选的，所述顶板上设有排气口，所述排气口中装设有排气扇。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的隔音墙板采用多层消声结构，其结构简单、易于制作、结实耐用，相比于普通的隔音墙板，可大大减少噪音的穿透、隔音效果好；采用该隔音墙板制作的隔音房，对噪音的阻隔效果明显优于采用普通隔音墙板制作的隔音房，能够显著改善隔音房外部的工作环境，有利于工人的身心健康。本技术的隔音房尤其适用于编织机械等噪音大的设备，如不锈钢丝编织套的编织机等。【附图说明】图1为本技术隔音墙板的局部剖视结构示意图。图2为本技术隔音墙板中骨架的结构示意图。图3为本技术隔音房的主视结构示意图。图4为本技术隔音房的左视结构示意图。图5为本技术隔音房的俯视结构示意图。图例说明:1、顶板；2、墙板；21、前墙板；22、后墙板；23、左墙板；24、右墙板；3、波彩钢板；4、骨架；41、方形钢管；5、中密度纤维板；6、多孔夹板；7、木质隔音板；8、木方；9、消声棉；10、消声海绵片；11、不锈钢中空间隔条；12、铆钉；13、螺钉；14、门；15、出口窗；16、观察窗；17、排气口 ；18、排气扇。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术的隔音墙板，该隔音墙板包括沿厚度方向依次布置的波彩钢板3、骨架4、中密度纤维板5、多孔夹板6和木质隔音板7，其中，中密度纤维板5和多孔夹板6之间设有多根木方8，多根木方8并排且间隔布置，木方8之间的空间内填充有消声棉9，多孔夹板6朝向中密度纤维板5的一面与木方8之间还铺设有消声海绵片10，也即消声海绵片10夹设在多孔夹板6和木方8之间，木质隔音板7和多孔夹板6之间夹设有多根并排且间隔布置的不锈钢中空间隔条11，各不锈钢中空间隔条11固接于多孔夹板6上，波彩钢板3通过铆钉12固接在骨架4上，中密度纤维板5、多孔夹板6、木质隔音板7和木方8通过多个螺钉13与骨架4固定连接，各螺钉13依次贯穿木质隔音板7、多孔夹板6、木方8和中密度纤维板5连接到骨架4上，本实施例对应每根木方8均设有两个以上螺钉13。本技术的隔音墙板采用多层消声结构，其结构简单、易于制作、结实耐用，相比于普通的隔音墙板，可大大减少噪音的穿透、隔音效果好；采用该隔音墙板制作的隔音房，对噪音的阻隔效果明显优于采用普通隔音墙板制作的隔音房，能够显著改善隔音房外部的工作环境，有利于工人的身心健康。本技术的隔音房尤其适用于编织机械等噪音大的设备，如不锈钢丝编织套的编织机等。本实施例中，如图2所示，骨架4由多根纵横交错连接的方形钢管41构成，多根方形钢管41构成的骨架4整体为一网格式的框架结构，骨架4为隔音墙板的主要支撑部件。多孔夹板6为木质板，木质板上开设有多个呈矩形阵列布置的通孔，通孔可将木质隔音板7一侧的噪音导致消声海绵片10的一侧。上述不锈钢中空间隔条11可采用铆接方式或螺钉连接方式固接在多孔夹板6上。如图3至图5所示，一种隔音房，包括顶板I和墙板2，顶板I和墙板2均为上述的隔音墙板。其中，墙板2包括前墙板21、后墙板22、左墙板23和右墙板24，前墙板21上设有门14以及出口窗15，门14用于人员的进出，出口窗15用于安装在隔音房内的设备与外部设备连接，例如，用于将编织机编织出的不锈钢丝编织套送出。左墙板23上设有观察窗16，便于观察安装在隔音房内的设备运行情况，该观察窗16也可以设在右墙板24上。本实施例中，顶板I上设有排气口 17，排气口 17中装设有排气扇18，用于隔音房的通风和排气。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种隔音墙板，其特征在于:所述隔音墙板包括沿厚度方向依次布置的波彩钢板(3)、骨架(4)、中密度纤维板(5)、多孔夹板(6)和木质隔音板(7)，所述中密度纤维板(5)和多孔夹板(6)之间设有多根并排且间隔布置的木方(8),木方(8)之间填充有消声棉(9),多孔夹板(6)朝向中密度纤维板(5)的一面与木方(8)之间还铺设有消声海绵片(10)，所述木质隔音板(7)和多孔夹板(6)之间夹设有多根并排且间隔布置的不锈钢中空间隔条(11)，各不锈钢中空间隔条(11)固接于多孔夹板(6)上，所述波彩钢板(3)通过铆钉(12)固接在骨架(4)上，所述中密度纤维板(5)、多孔夹板(6)、木质隔音板(7)和木方(8)通过多个螺钉(13)与骨架(4)固定连接，各螺钉(13)依次贯穿木质隔音板(7)、多孔夹板(6)、木方(8)和中密度纤维板(5)连接到骨架(4)上。2.根据权利要求1所述的隔音墙板，其特征在于:所述骨架(4)由多根纵横交错连接的方形钢管(41)构成。3.根据权利要求1所述的隔音墙板，其特征在于:所述多孔夹板(6)为木质板，所述木质板上开设有多个呈矩形阵列布置的通孔。4.一种隔音房，包括顶板(I)和墙板(2)，其特征在于:所述顶板(I)和墙板(2)为权利要求I至3中任一项所述的隔音墙板。5.根据权利要求4所述的隔音房，其特征在于:所述墙板(2)包括前墙板(21)、后墙板(22),左墙板(23)和右墙板(24)，所述前墙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔音墙板，其特征在于：所述隔音墙板包括沿厚度方向依次布置的波彩钢板（3）、骨架（4）、中密度纤维板（5）、多孔夹板（6）和木质隔音板（7），所述中密度纤维板（5）和多孔夹板（6）之间设有多根并排且间隔布置的木方（8），木方（8）之间填充有消声棉（9），多孔夹板（6）朝向中密度纤维板（5）的一面与木方（8）之间还铺设有消声海绵片（10），所述木质隔音板（7）和多孔夹板（6）之间夹设有多根并排且间隔布置的不锈钢中空间隔条（11），各不锈钢中空间隔条（11）固接于多孔夹板（6）上，所述波彩钢板（3）通过铆钉（12）固接在骨架（4）上，所述中密度纤维板（5）、多孔夹板（6）、木质隔音板（7）和木方（8）通过多个螺钉（13）与骨架（4）固定连接，各螺钉（13）依次贯穿木质隔音板（7）、多孔夹板（6）、木方（8）和中密度纤维板（5）连接到骨架（4）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正刚，孙达，姚胜辉，
申请(专利权)人：长沙成进汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43