一种气动式阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动式阀门，包括阀体、阀杆、前封盖和后封盖，所述前封盖与所述阀杆的前端部形成有前腔，所述后封盖与所述阀杆的后端部形成有后腔，其特征在于：所述前腔和所述后腔与外界隔离，所述阀杆设有中空通道，在所述阀杆的前端部上设有使得前腔与中空通道相通的前通道，在所述阀杆的后端部上设有使得后腔与中空通道相通的后通道。在阀杆前后移动过程中，前腔和后腔内的空气，通过中空通道相互交换，在满足阀杆前后移动要求的同时，防止外部污染物对阀门的损坏，提高了阀门的使用寿命；由于前腔和后腔与外界隔离，从而降低了阀杆前端部和后端部与阀体配合的密封要求，可以减少密封圈的使用数量，实现了制造成本的降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别是一种气动式阀门。
技术介绍
现有气动式阀门，如图1、2所示，包括阀体I’、阀杆2’和封盖，利用电磁力推动阀杆I’在阀体2’内前后滑动，实现换向。其中，封盖包括前封盖3’和后封盖4’，在前封盖3’内设置有前顶件31’，在前顶件31’上设置有皮碗，用于与前封盖3’密封，阀杆2’的前端面与该前顶件31’相抵，且前封盖3’与阀杆2’的前端部21’形成有前腔33’；在后封盖4’内设置有后顶件41’，在后顶件41’上设置有皮碗，用于与后封盖4’密封，阀杆2’的后端面与该后顶件41’相抵，且后封盖4’与阀杆2’的后端部形22’成有后腔43’。在阀杆2’后移过程中，前腔33’空间压缩，使得前腔33’内的空气需要被排出，后腔43’空间变大，使得需要向后腔43’内补充空气，如图1所示；在阀杆2’前移过程中，后腔43’空间压缩，使得后腔43’内的空气需要被排出，前腔33’空间变大，使得需要向前腔33’内补充空气，如图2所示。为了实现前腔33’和后腔43’内空气的排放和吸收，现有技术中，采用在前封盖3 ’和后封盖4 ’的端面上，分布设置前开口 32 ’和后开口 42 ’，使得前腔33’和后腔43’分别于外部环境相通。然而，由于气动式阀门在工作过程中，前腔33’和后腔43’始终与外部环境相通，随着使用时间的增长，外部环境内的杂质、水分等污染物易进入前腔33’和后腔43’内，造成阀杆2’过早磨损，影响了阀杆2’与阀体I’之间的配合，降低了气动式阀门的使用寿命。在现有技术中，为了克服上述的缺陷，通常在阀杆2’的前端部21’和后端部22’上设置分别设置两个、甚至更多个密封圈，以防止进入前腔33’或后腔43’内的污染物，进一步进入阀杆2’与阀体I’形成的工作腔内。然而，由于用于阀门上的密封圈的价格昂贵，导致了气动式阀门的制造成本的提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使用寿命长、制造成本低的气动式阀门。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种气动式阀门，包括阀体、设在该阀体内的阀杆、设在该阀体前端的前封盖组件和设在该阀体后端的后封盖组件，所述前封盖组件包括有前封盖，所述后封盖组件包括有后封盖，所述前封盖组件与所述阀杆的前端面相抵，所述前封盖与所述阀杆的前端部形成有前腔，所述后封盖组件与所述阀杆的后端面相抵，所述后封盖与所述阀杆的后端部形成有后腔，其特征在于:所述前腔和所述后腔与外界隔离，所述阀杆内部中空，形成有中空通道，在所述阀杆的前端部上设有使得前腔与中空通道相通的前通道，在所述阀杆的后端部上设有使得后腔与中空通道相通的后通道。作为改进，所述前封盖内设置有前顶件，所述前封盖设有容纳腔，该容纳腔的底部上成形有凸部，该凸部上设有弹簧，所述前顶件套设在该凸部上，且与该弹簧相抵，通过设置弹簧，便于阀杆复位，将弹簧套设在凸部上，防止弹簧在被压缩或伸长过程中，防止弹簧扭曲变形。再改进，所述前顶件上设有导向柱，所述阀杆的前端面上开有导向槽，该导向槽与所述中空通道相通，所述导向柱设置在该导向槽内，通过设置导向柱和导向槽，提高阀杆工作的稳定性。再改进，在所述阀杆的前端部和后端部分别设置有一个密封圈，相对于现有技术的两个密封圈，降低了成本。再改进，所述密封圈具有一开口，便于密封圈的安装。再改进，所述前封盖和后封盖通过螺栓与所述阀体连接，所述前封盖和后封盖的端面上分别设有端面密封圈，从而将前腔和后腔分别与外部环境相隔离。与现有技术相比，由于本技术的优点在于:通过在阀杆内部形成中空通道，前腔通过前通道与中空通道相通，后腔通过后通道与中空通道相通，同时，将前腔和后腔与外界隔离，保证前腔和后腔内的空气总量一定，在阀杆前后移动过程中，前腔和后腔内的空气，可以通过中空通道相互交换，在满足阀杆前后移动要求的同时，防止了外部污染物对阀门的损坏，提高了阀门的使用寿命；同时，由于前腔和后腔与外界隔离，从而降低了阀杆前端部和后端部与阀体配合的密封要求，可以减少密封圈的使用数量，实现了制造成本的降低。【附图说明】图1是现有气动式阀门中阀杆前移的结构示意图；图2是现有气动式阀门中阀杆后移的结构示意图；图3是图1中阀杆的结构示意图；图4是本技术气动式阀门中阀杆前移的结构示意图；图5是本技术气动式阀门中阀杆后移的结构示意图；图6是图5中A处的局部放大图；图7是图4中阀杆的结构示意图；图8是图4中密封圈的结构示意图；图9是图8的剖视图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至9所示，本实施中的气动式阀门，包括阀体1、阀杆2、前封盖3、后封盖4、密封圈26、前端密封圈42、前顶件31和后顶件41等。其中，阀杆2设在该阀体I内，前封盖组件设在该阀体I前端，后封盖组件设在该阀体I后端，前封盖组件包括有前封盖3，后封盖组件包括有后封盖4，前封盖组件与阀杆2的前端面相抵，前封盖3与阀杆2的前端部21形成有前腔33，后封盖组件与阀杆2的后端面相抵，后封盖4与阀杆2的后端部22形成有后腔43，前腔33和后腔43与外界隔离，选用的方式为，前封盖3和后封盖4的端面上分别设有端面密封圈26，具体为，前封盖3上设置前端面密封圈32，后封盖4上设置后端面密封圈42，从而将前33和后腔43与外部环境相隔离，阀杆2内部中空，形成有中空通道23，在阀杆2的前端部21上设有使得前腔33与中空通道23相通的前通道24，在阀杆2的后端部22上设有使得后腔43与中空通道23相通的后通道25。另外，前封盖3内设置有前顶件31，前封盖3设有容纳腔301，该容纳腔301的底部上成形有凸部302，该凸部302上设有弹簧303，前顶件31套设在该凸部302上，且与该弹簧303相抵，通过设置弹簧303，便于阀杆2复位，将弹簧303套设在凸部302上，当弹簧303在被压缩或伸长过程中，防止弹簧303发生扭曲变形。进一步地，在前顶件31上设有导向柱311，阀杆2的前端面上开有导向槽27，该导向槽27与中空通道23相通，导向柱311设置在该导向槽27内，通过设置导向柱311和导向槽27，提高阀杆2工作的稳定性。此外，在阀杆2的前端部21和后端部22分别设置有一个密封圈26，该密封圈26具有一开口 261，便于密封圈26的安装。本技术的工作原理为:在阀杆2前移的过程中，后腔43的空间缩小，前腔33的空间变大，后腔43内的空气通过中空通道23经前通道24流至前腔33 ;在阀杆2后移的过程中，前腔33的空间缩小，后腔43的空间变大，前腔33内的空气通过中空通道流23经后通道25流至后腔43，从而实现前腔33和后腔43压力的平衡。本技术通过在阀杆2内部形成中空通道23，前腔33通过前通道24与中空通道23相通，后腔43通过后通道25与中空通道23相通，同时，将前腔33和后腔43与外界隔离，保证前腔33和后腔43内的空气总量一定，在阀杆2前后移动过程中，前腔33和后腔43内的空气，可以通过中空通道23相互交换，在满足阀杆2前后移动要求的同时，防止了外部污染物对阀门的损坏，提高了阀门的使用寿命；同时，由于前腔33和后腔43与外界隔离，从而降低了阀杆2前端部21和后端部22与阀体I配合的密封要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动式阀门，包括阀体、设在该阀体内的阀杆、设在该阀体前端的前封盖组件和设在该阀体后端的后封盖组件，所述前封盖组件包括有前封盖，所述后封盖组件包括有后封盖，所述前封盖组件与所述阀杆的前端面相抵，所述前封盖与所述阀杆的前端部形成有前腔，所述后封盖组件与所述阀杆的后端面相抵，所述后封盖与所述阀杆的后端部形成有后腔，其特征在于：所述前腔和所述后腔与外界隔离，所述阀杆内部中空，形成有中空通道，在所述阀杆的前端部上设有使得前腔与中空通道相通的前通道，在所述阀杆的后端部上设有使得后腔与中空通道相通的后通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应金宝，
申请(专利权)人：象山智欧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33