隧道式灭菌干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道式灭菌干燥机，包括冷却段，所述冷却段内设有用于循环回风的回风循环组件及用于抽出冷却段多余气体的冷却排风组件，所述回风循环组件包括回风通道，所述冷却排风组件包括与室外空气连通的冷却排风管，所述冷却排风管与所述回风通道单独设置。该实用新型专利技术具有提高冷却效果及冷却成本，保证风压平衡的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品、医药机械领域，尤其涉及一种隧道式灭菌烘干机。
技术介绍
在食品、医药机械领域，隧道式灭菌烘干机包括沿隧道方向依次布置的预热段、干燥灭菌段及冷却段，其中预热段用于对容器瓶进行预热，干燥灭菌段用于对容器进行干燥灭菌，冷却段用于对容器瓶进行冷却。冷却段时，经热交换后的空气需及时排出；且通过单向垂直层流进行容器瓶冷却。现有的灭菌干燥机，冷却段的排风及冷却回风均经同一管道部件工作，受排风影响，循环回风少、回风不顺畅，导致冷却效果差、冷却成本高，且无法保证冷却段的风压平衡。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高冷却效果及冷却成本，保证风压平衡的隧道式灭菌干燥机。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为:一种隧道式灭菌干燥机，包括冷却段，所述冷却段内设有用于循环回风的回风循环组件及用于抽出冷却段多余气体的冷却排风组件，所述回风循环组件包括回风通道，所述冷却排风组件包括与室外空气连通的冷却排风管，所述冷却排风管与所述回风通道单独设置。作为上述技术方案的进一步改进:所述冷却排风组件还包括排风风机及用于控制冷却排风管开度的风门执行器，所述风门执行器设于所述冷却排风管内，所述排风风机设置于冷却排风管上。所述回风循环组件还包括冷却组件、冷却层流风机、瓶体冷却通道、循环风机，所述冷却层流风机设于所述瓶体冷却通道的上方，所述瓶体冷却通道的下方设有循环风机，所述循环风机的出口端连接所述回风通道，所述冷却组件设于所述回风通道内。所述冷却层流风机的层流风依次通过冷却风罩及第一过滤器对瓶体冷却通道的瓶体进行冷却。所述回风通道与冷却层流风机之间设有第二过滤器。 还包括干燥灭菌段，所述干燥灭菌段包括灭菌箱体，所述灭菌箱体内设有瓶体灭菌通道及高温风机，所述高温风机设于所述瓶体灭菌通道上方。所述高温风机的层流风依次通过高温风罩及高温过滤器对瓶体灭菌通道的瓶体进行高温灭菌。还包括预热段，所述预热段包括预热层流风机及瓶体预热通道，所述预热层流风机设于瓶体预热通道的上方。所述预热段及干燥灭菌段的下方设有用于将预热段的废气及干燥灭菌段的湿气输送至冷却排风管的引风管道。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术将冷却排风管与回风通道单独设置，即采用独立的回风循环风系统及排风系统，有效避免了循环回风不顺畅，影响冷却效果的现象，降低了冷却成本，且在排风顺畅的情况下，保证了冷却段的风压平衡。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A截面的剖视图。图3是图1的B-B截面的剖视图。图中各标号表不:1、冷却段；11、回风循环组件；111、回风通道；112、冷却组件；113、冷却层流风机；114、瓶体冷却通道；115、循环风机；116、冷却风罩；117、第一过滤器；118、第二过滤器；12、冷却排风组件；121、冷却排风管；122、排风风机；123、风门执行器；2、干燥灭菌段；21、灭菌箱体；22、瓶体灭菌通道；23、高温风机；24、高温风罩；25、高温过滤器；3、预热段；31、预热层流风机；32、瓶体预热通道；4、引风管道。【具体实施方式】下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1至图3所示，本实施例的隧道式灭菌干燥机，包括冷却段I，冷却段I内设有回风循环组件11及冷却排风组件12，回风循环组件11用于冷却段I的循环回风，冷却排风组件12用于抽出冷却段I的多余气体，回风循环组件11包括回风通道111，冷却排风组件12包括冷却排风管121，冷却排风管121与室外空气连通，冷却排风管121与回风通道111单独设置，即采用独立的回风循环风系统及排风系统，有效避免了循环回风不顺畅，影响冷却效果的现象，降低了冷却成本，且在排风顺畅的情况下，保证了冷却段I的风压平衡。本实施例中，冷却排风组件12还包括排风风机122及用于控制冷却排风管121开度的风门执行器123，风门执行器123设于冷却排风管121内，排风风机122设置于冷却排风管121上。本实施例中，回风循环组件11还包括冷却组件112、冷却层流风机113、瓶体冷却通道114、循环风机115，冷却层流风机113设于瓶体冷却通道114的上方，瓶体冷却通道114的下方设有循环风机115，循环风机115的出口端连接回风通道111，冷却组件112设于回风通道111内，本实施例中，冷却组件112为表冷器，冷却层流风机113的层流风依次通过冷却风罩116及第一过滤器117对瓶体冷却通道114的瓶体进行冷却，回风通道111与冷却层流风机113之间设有第二过滤器118。本实施例中，冷却段I的冷却原理是通过冷却组件112与循环风进行冷热交换，循环动力来自于冷却层流风机113，冷却层流风机113吸入由冷却组件112冷却的冷风至冷却风罩116内，冷却风罩116将冷却层流风机113出来的冷风分散，让冷风在冷却风罩116内均匀分布，冷风经第一过滤器117过滤后流出进入瓶体冷却通道114，再与药瓶或食品进行冷热交换，随着冷风温度升高，药瓶或食品的温度下降，冷风经过回风通道111后重新到达冷却组件112，如此循环。本实施例中，隧道式灭菌干燥机还包括干燥灭菌段2，干燥灭菌段2包括灭菌箱体21，灭菌箱体21内设有瓶体灭菌通道22及高温风机23，高温风机23设于瓶体灭菌通道22上方，高温风机23的层流风依次通过高温风罩24及高温过滤器25对瓶体灭菌通道22的瓶体进行高温灭菌。干燥灭菌段2的加热原理是通过加热组件与循环风进行冷热交换，每个灭菌箱体21内的循环动力来自于高温风机23，高温风机23吸入由加热组件加热的热风至高温风罩24内，高温风罩24将高温风机23出来的热风分散，让热风在高温风罩24内均匀分布，热风进入瓶体灭菌通道22，再与药瓶或食品进行冷热交换，随着热风温度降低，药瓶或食品的温度升高，热风重新到达加热组件，如此循环。本实施例中，隧道式灭菌干燥机还包括预热段3，预热段3用于对容器瓶进行预热，预热段3包括预热层流风机31及瓶体预热通道32，预热层流风机31设于瓶体预热通道32的上方。本实施例中，预热段3及干燥灭菌段2的下方设有引风管道4，引风管道4用于将预热段3的废气及干燥灭菌段2的湿气输送至冷却排风管121，并从冷却排风管121排出，冷却排风管121与回风通道111单独设置，保证了预热段3的废气及干燥灭菌段2的湿气的排出不受冷却段I循环回风的影响，有效避免了排风不顺畅，影响灭菌效果及风压平衡的现象。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.一种隧道式灭菌干燥机，包括冷却段(1)，所述冷却段(I)内设有用于循环回风的回风循环组件(11)及用于抽出冷却段(I)多余气体的冷却排风组件(12)，其特征在于，所述回风循环组件(11)包括回风通道(111 )，所述冷却排风组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道式灭菌干燥机，包括冷却段（1），所述冷却段（1）内设有用于循环回风的回风循环组件（11）及用于抽出冷却段（1）多余气体的冷却排风组件（12），其特征在于，所述回风循环组件（11）包括回风通道（111），所述冷却排风组件（12）包括与室外空气连通的冷却排风管（121），所述冷却排风管（121）与所述回风通道（111）单独设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪喜，蔡大宇，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43