一种落叶焚烧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种落叶焚烧系统，包括焚烧炉、向焚烧炉进行送料的进料装置、对焚烧炉排出的热烟气进行净化的净烟装置以及预热装置；所述焚烧炉包括炉体、炉头和炉尾，焚烧炉内的焚烧腔中设有由主电机带动的传动主轴，所述传动主轴上设有多个用于拨动物料的散料体；所述进料装置包括从进料口伸入焚烧腔的送料筒，所述送料筒内设有送料绞龙；所述预热装置包括预热料斗以及围绕预热料斗的螺旋形烟道；所述净烟装置包括排烟外道、落水池，所述排烟外道内上方设有多个淋水头。本发明专利技术旨在提供了一种能有效对动物尸体进行集中烧制处理，烧制过程稳定高效、可保障焚烧充分，并能对产生的烟气进行有效处理，可避免造成烟尘污染的落叶焚烧系统。

【技术实现步骤摘要】
一种落叶焚烧系统
本专利技术涉及落叶焚烧领域，尤其是涉及一种落叶焚烧系统。
技术介绍
目前，经常会有许多枯死的树叶或者干草等，若将枯死的树叶或者干草等直接作为肥料来填埋使用，需要较长时间的分解过程吸收之后，才能转换为土壤肥力，这样不仅会占用较多的土地资源，而且实际供肥能力较差。所以，可选择将其进行集中焚烧，从而烧制成草木灰肥料的方式来进行合理使用。草木灰中富含植物生长所需的矿质元素，其中含量最多的是钾元素，一般含钾6～12%；其次是磷，一般含1.5～3%；还含有钙、镁、硅、硫和铁、锰、铜、锌、硼、钼等微量营养元素。然而，目前在烧制的过程中，容易产生大量的固体颗粒物，从而形成烟尘，对周边环境造成不利影响：因为集中焚烧，易出现焚烧过程不充分的现象，原料利用率受限且会导致杂质含量过高；而由于不完全燃烧导致制成的中杂质、余料较多，需要进行后续的处理，增加了工序，对生产效率和成本造成负面影响。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术的上述不足，提供了一种能有效对树叶进行集中烧制处理，烧制过程稳定高效、可保障焚烧充分，并能对产生的烟气进行有效处理，可避免造成烟尘污染的落叶焚烧系统。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的一种落叶焚烧系统，包括焚烧炉、向焚烧炉进行送料的进料装置、对焚烧炉排出的热烟气进行净化的净烟装置以及预热装置；所述的焚烧炉包括炉体、炉头和炉尾，焚烧炉倾斜布置且炉头高于炉尾，所述炉体具有焚烧腔，焚烧腔中设有由主电机带动的传动主轴，所述的传动主轴上设有多个用于拨动物料的散料体，所述的炉头设有进料口和出气口，所述炉尾设有出料口和进气口；所述的进料装置包括从进料口伸入焚烧腔的送料筒，所述的送料筒内设有送料绞龙，送料绞龙设在靠近转轴的内侧设有内通孔，送料筒的末端设有同轴的压缩部，所述的压缩部的口径从送料筒开始逐渐减小，压缩部内靠近其出口端设有可旋转的绞肉刀；所述预热装置包括预热料斗以及围绕预热料斗的螺旋形烟道，所述螺旋形烟道的进气端与焚烧炉的出气口连通，预热料斗的落料端与送料筒的进料端连通；所述的净烟装置包括排烟外道、落水池，所述的排烟外道与出气口连通，所述的排烟外道内上方设有多个淋水头，淋水方向为从上至下，所述的排烟外道与落水池连通；所述的压缩部的侧壁上设有若干出水孔，压缩部外壁设有与出水孔连通的环形腔；进气口与最靠近进气口的一个散料体之间设有隔料网，所述的隔料网连接在传动主轴之上。作为优选，所述的净烟装置还包括一排烟管路，所述的排烟管路内壁与落水池水面之间形成排烟终道，所述的排烟终道内设有多个喷雾器，所述的喷雾器的水源为落水池，所述的排烟终道入口与排烟外道出口连通。作为优选，所述的进气口连接一压气装置，所述螺旋形烟道的出气端与净烟装置之间设有沉降室，所述的沉降室与螺旋形烟道的出气端之间通过出烟管连接，沉降室与净烟装置之间通过过烟管连接，所述的净烟装置的口径为出烟管口径的3至10倍。作为优选，所述的出烟管与沉降室的连接部位于沉降室一端管口的上部，过烟管与沉降室的连接部位于沉降室另一端管口的上部，所述的沉降室下部设有卸料门。作为优选，还包括一打垢电机，所述的传动主轴上设有主轴内腔，一根与传动主轴同轴的传动内轴伸入主轴内腔之中，所述的传动内轴一端可通过打垢电机输出轴带动旋转，另一端与内轴轴承配合连接，所述的传动主轴上设有多个打垢装置，所述的打垢装置包括打垢球、限位球、收球弹簧、滑杆、设于传动主轴壁上的滑孔，所述的滑杆与滑孔滑动配合，所述的打垢球与限位球分别与滑杆两端连接，所述的收球弹簧套设在滑杆上且处在限位球与传动主轴内侧壁之间，所述的打垢球与传动主轴外侧壁接触，所述的传动内轴上设有多个用于推动限位球的推板，每个限位球对应一个推板。作为优选，所述的打垢装置还包括延长保护基，所述的延长保护基与传动主轴内侧壁连接，所述的滑杆穿过延长保护基，所述的收球弹簧两端分别压紧限位球、延长保护基，对于隶属于同一个打垢装置的打垢球与滑杆，其中的打垢球球心与传动主轴轴线的垂直连线，与其中的滑杆之间成20至45度角。作为优选，还包括炉体驱动电机，所述的炉体与炉头、炉尾转动连接，所述炉体两端分别设有支撑轮对炉体进行支撑定位，所述的炉体上固定有同轴的齿圈，所述的齿圈由炉体驱动电机带动。作为优选，所述送料绞龙的螺距从送料筒向压缩部的方向逐渐减小，送料绞龙的边缘设有连续的刃口。作为优选，还包括可向主轴内腔内鼓风的气泵，所述散料体呈中空管状，散料体的中心通孔与主轴内腔连通。作为优选，所述的焚烧炉内设有预热料筒，所述的预热料筒与压缩部的出口端连通，所述的预热料筒处在焚烧炉内远离进气口的一端。因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）具有喷雾和淋水净化功能，两道净化工序完善地实现对烟气中固体颗粒物和粉尘的清除；（2）利用烟气余热对原料进行预热、干化，提高后续烧制效果；（3）对树叶能进行挤压和破碎效果，降低物料大小，便于充分、快速燃烧；（4）工作完成后可以快速实现内部结垢的清理操作，可延长使用寿命、保证下一次的焚烧效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术焚烧炉及送料装置处的结构示意图；图3是本专利技术预热装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例2中主轴内腔内的结构示意图。图中，焚烧炉1，炉头1a，炉体1b，炉尾1c，焚烧腔1d，出气口101，进气口102，齿圈103，支撑轮104，进料装置2，送料筒2a，压缩部2b，预热料筒2c，进料端2d，送料绞龙21，内通孔21a，环形腔201，预热装置3，预热料斗3a，出气端3b，进气端3c，螺旋形烟道3d，落料端301，出烟管4，沉降室5，卸料门5a，过烟管6，净烟装置7，淋水头701，喷雾器702，落水池703，排烟外道7a，排烟终道7b，排烟管路8，湿热气管8a，主电机9，传动主轴10，散料体11，绞肉刀12，推板13,延长保护基14,滑杆15,收球弹簧16，传动内轴17，打垢球18，限位球19，隔料网20。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。实施例1如图1、图2、图3所示的实施例1中，一种落叶焚烧系统，包括焚烧炉1、进料装置2、净烟装置7和预热装置3；焚烧炉包括炉体1b、炉头1a和炉尾1c，焚烧炉倾斜布置，炉头的高度要高于炉尾。炉体内部具有焚烧腔1d，结合图2所示，焚烧腔中设有由主电机9带动的传动主轴10，传动主轴上设有多个用于拨动物料的散料体11，散料体呈中空管状结构，沿着传动主轴的径向布置，还包括可向主轴内腔内鼓风的气泵，散料体的中心通孔与主轴内腔连通。炉头设有进料口和出气口101，炉尾设有出料口和进气口102，出气口和进气口位于焚烧炉的上部，进料口和出料口位于焚烧炉的下部，进气口连接一压气装置，从而保证进气充分。还包括炉体驱动电机，炉体与炉头、炉尾转动连接，炉体两端分别设有支撑轮104对炉体进行支撑定位，炉体上固定有同轴的齿圈103，齿圈由炉体驱动电机带动。进气口与最靠近进气口的一个散料体之间设有隔料网20，隔料网连接在传动主轴之上，隔料网对进气口进行保护，防止大体积料充塞进气口附近区域，维持进气的通畅性。进料装置包括从炉头的进料口伸入焚烧腔的送料筒2a，送料筒的末端设有同轴的压缩部2b，压缩部的口径从送料筒开始逐渐减小，压缩部与送料筒之间平滑过渡，预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落叶焚烧系统，其特征是，包括焚烧炉（1）、向焚烧炉（1）进行送料的进料装置（2）、对焚烧炉（1）排出的热烟气进行净化的净烟装置（7）以及预热装置（3）；所述的焚烧炉（1）包括炉体（1b）、炉头（1a）和炉尾（1c），焚烧炉（1）倾斜布置且炉头（1a）高于炉尾（1c），所述炉体（1b）具有焚烧腔（1d），焚烧腔（1d）中设有由主电机（9）带动的传动主轴（10），所述的传动主轴（10）上设有多个用于拨动物料的散料体（11），所述的炉头（1a）设有进料口和出气口（101），所述炉尾（1c）设有出料口和进气口（102）；所述的进料装置（2）包括从进料口伸入焚烧腔（1d）的送料筒（2a），所述的送料筒（2a）内设有送料绞龙（21），送料绞龙（21）设在靠近转轴的内侧设有内通孔（21a），送料筒（2a）的末端设有同轴的压缩部（2b），所述的压缩部（2b）的口径从送料筒（2a）开始逐渐减小，压缩部（2b）内靠近其出口端设有可旋转的绞肉刀（12）；所述预热装置（3）包括预热料斗（3a）以及围绕预热料斗（3a）的螺旋形烟道（3d），所述螺旋形烟道（3d）的进气端（3c）与焚烧炉（1）的出气口（101）连通，预热料斗（3a）的落料端（301）与送料筒（2a）的进料端（2d）连通；所述的净烟装置（7）包括排烟外道（7a）、落水池（703），所述的排烟外道（7a）与出气口（101）连通，所述的排烟外道（7a）内上方设有多个淋水头（701），淋水方向为从上至下，所述的排烟外道（7a）与落水池（703）连通；进气口（102）与最靠近进气口（102）的一个散料体之间设有隔料网（20），所述的隔料网（20）连接在传动主轴之上。...

【技术特征摘要】
1.一种落叶焚烧系统，其特征是，包括焚烧炉（1）、向焚烧炉（1）进行送料的进料装置（2）、对焚烧炉（1）排出的热烟气进行净化的净烟装置（7）以及预热装置（3）；所述的焚烧炉（1）包括炉体（1b）、炉头（1a）和炉尾（1c），焚烧炉（1）倾斜布置且炉头（1a）高于炉尾（1c），所述炉体（1b）具有焚烧腔（1d），焚烧腔（1d）中设有由主电机（9）带动的传动主轴（10），所述的传动主轴（10）上设有多个用于拨动物料的散料体（11），所述的炉头（1a）设有进料口和出气口（101），所述炉尾（1c）设有出料口和进气口（102）；所述的进料装置（2）包括从进料口伸入焚烧腔（1d）的送料筒（2a），所述的送料筒（2a）内设有送料绞龙（21），送料绞龙（21）设在靠近转轴的内侧设有内通孔（21a），送料筒（2a）的末端设有同轴的压缩部（2b），所述的压缩部（2b）的口径从送料筒（2a）开始逐渐减小，压缩部（2b）内靠近其出口端设有可旋转的绞肉刀（12）；所述预热装置（3）包括预热料斗（3a）以及围绕预热料斗（3a）的螺旋形烟道（3d），所述螺旋形烟道（3d）的进气端（3c）与焚烧炉（1）的出气口（101）连通，预热料斗（3a）的落料端（301）与送料筒（2a）的进料端（2d）连通；所述的净烟装置（7）包括排烟外道（7a）、落水池（703），所述的排烟外道（7a）与出气口（101）连通，所述的排烟外道（7a）内上方设有多个淋水头（701），淋水方向为从上至下，所述的排烟外道（7a）与落水池（703）连通；进气口（102）与最靠近进气口（102）的一个散料体之间设有隔料网（20），所述的隔料网（20）连接在传动主轴之上。2.根据权利要求1所述的一种落叶焚烧系统，其特征是，所述的净烟装置（7）还包括一排烟管路（8），所述的排烟管路（8）内壁与落水池（703）水面之间形成排烟终道（7b），所述的排烟终道（7b）内设有多个喷雾器（702），所述的喷雾器（702）的水源为落水池（703），所述的排烟终道（7b）入口与排烟外道（7a）出口连通。3.根据权利要求1所述的一种落叶焚烧系统，其特征是，所述的进气口（102）连接一压气装置，所述螺旋形烟道（3d）的出气端（3b）与净烟装置（7）之间设有沉降室（5），所述的沉降室（5）与螺旋形烟道（3d）的出气端（3b）之间通过出烟管（4）连接，沉降室（5）与净烟装置（7）之间通过过烟管（6）连接，所述的净烟装置（7）的口径为出烟管（4）口径的3至10倍。4.根据权利要求3所述的一种落叶焚烧系统，其特征是，所述的出烟管（4）与沉降室（5）的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：万昌江，孙永剑，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33