本实用新型专利技术公开了一种挤出机的下料斗，包括料斗本体，所述料斗本体包括料斗壁以及由料斗壁围设而成的入料腔，入料腔的两端分别构成进料口和下料口，所述料斗壁上朝向入料腔一侧开设有辊槽，所述辊槽开设于下料口处，所述辊槽内设置有可轴向旋转的下料辊，所述下料辊于入料腔一侧露出料斗壁。本实用新型专利技术的目的在于提供一种不会轻易堵塞下料口且能够在下料口堵住时方便疏通的挤出机下料斗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料制造行业的常用机器部件，更具体地说，它涉及一种不会堵塞下料口的挤出机的下料斗。
技术介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则成为辅机。塑料挤出机主要包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统这三个系统。而在挤压系统中，又包括了螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。螺杆:是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒:是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。目前，市场上的挤出机的料斗，基本多为倒置的空心椎体，上大下小，在下料的时候，只需将大袋的塑粉袋打开，并将其倒入大口中，塑粉就会沿着料斗壁向下滑落至进料口，进行后续工序。很明显的，由于下料口的口径较小；当大量的塑粉同时倒入料斗时，塑粉颗粒在下料口的下落速度远跟不上料斗上方塑粉倾倒的速度，这样由于塑粉颗粒和料斗壁之间的摩擦，塑粉与塑粉之间的内摩擦，就会在下料口处引起架桥、搭拱，继而产生下料斗堵塞的情况。在上方的塑粉层越来越厚时，对料斗壁产生的压力也越来越大，使得静摩擦力越来越大，下料口相对来说就更加不容易疏通了。这样就影响了整个挤出机的运作。这时就需要操作工人将手伸入料斗内进行疏通，这样在具体的生产过程中就增加了繁琐度，不够方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不会轻易堵塞下料口且能够在下料口堵住时方便疏通的挤出机下料斗。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种挤出机的下料斗，包括料斗本体，所述料斗本体包括料斗壁以及由料斗壁围设而成的入料腔，入料腔的两端分别构成进料口和下料口，所述料斗壁上朝向入料腔一侧开设有辊槽，所述辊槽开设于下料口处；所述辊槽内设置有可轴向旋转的下料辊，所述下料辊于入料腔一侧露出料斗壁。通过采用上述技术方案，在塑粉从进料口进入料斗本体时，塑粉向下运动时，通过辊槽，与下料辊接触，带动下料辊旋转，使得原本塑粉与料斗壁之间的滑动摩擦改变成了现在的滚动摩擦，于是就达到了不会轻易将下料口堵塞的效果。当短时间内塑粉过量的下落，还是会将下料口堵住，这时只需操作人员驱动伸出料斗壁一端的下料辊，即可使得入料腔内部堵塞的物料搅动起来，从而疏通下料口。这样就可以避免操作人员用手伸入料斗本体清理堵塞的下料口的行为，使得疏通下料口更加的简单，方便。同时又因为下料辊是设置在辊槽内，对下料口的面积没有丝毫的减小，方便了塑粉的下落，使下料口更加不容易被堵塞。本技术进一步设置为:所述下料辊与辊槽密封配合。通过采用上述技术方案，下料辊表面与辊槽密封配合，使得料斗壁和下料辊之间得到了相对的密封，这样就使得塑粉在倒入料斗本体经过辊槽时，不会卡在下料辊和料斗壁之间，同时，也可以防止塑粉从辊槽中漏出。本技术进一步设置为:所述下料辊伸出料斗壁一端连接有驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件的设置使得下料辊能够通过驱动件的带动，继而旋转，从而达到疏通下料口的目的。本技术进一步设置为:所述驱动件为与下料辊联动的旋转手柄。通过采用上述技术方案，使用者可通过转动旋转手柄，即可达到对转轴的旋转控制，这个旋转手柄，增加了旋转时的力矩，相比较使用者直接旋转下料辊要来的更加的省力，方便。这样的设置方式，更加的人性化。本技术进一步设置为:所述旋转手柄包括了限位销，所述旋转手柄上设置有与限位销一端配合的限位孔；所述料斗壁上设置有与限位销另一端配合的方形限位孔；所述下料辊与旋转手柄通过轴承相连。通过采用上述技术方案，由于转轴与旋转手柄通过轴承相连，又因为旋转手柄上和料斗壁上均设置有方形限位孔，通过限位销将两限位孔之间相连，达到一个旋转手柄与料斗壁相对固定的作用。这就使得塑粉在料斗本体内带动下料辊旋转时，不会把外部的旋转手柄一起带动。本技术进一步设置为:所述限位销与旋转手柄配合的限位孔为方形限位孔，所述下料辊伸出料斗壁一端的端面内设有方形限位孔。通过采用上述技术方案，在操作人员需要转动旋转手柄时，旋转手柄能够与下料辊一起旋转，从而达到这个通过旋转手柄的转动来带动下料辊转动的作用。【附图说明】图1为本技术挤出机的下料斗实施例的结构图；图2为本技术挤出机的下料斗清理辊处的侧视图；图3为本技术挤出机的下料斗A部分的局部放大图。图中:1、料斗本体；11、进料口 ；12、下料口 ；2、料斗壁；3、下料辊；4、旋转手柄；41、限位孔；42、限位销；5、入料腔；6、辊槽。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术挤出机的下料斗实施例做进一步说明。如图1所示的一种挤出机的下料斗，所述料斗本体I包括料斗壁2以及当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤出机的下料斗，包括料斗本体，所述料斗本体包括料斗壁以及由料斗壁围设而成的入料腔，入料腔的两端分别构成进料口和下料口，其特征是：所述料斗壁上朝向入料腔一侧开设有辊槽，所述辊槽开设于下料口处；所述辊槽内设置有可轴向旋转的下料辊，所述下料辊于入料腔一侧露出料斗壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪林，
申请(专利权)人：杭州余杭宏武塑料制品厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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