一种穿孔塞焊埋件制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿孔塞焊埋件制作模具，属于建筑施工埋件制作领域。本实用新型专利技术中模具平台的底面四角焊接有模具支腿，模具底板套设在模具支腿上且位于模具平台的正下方，模具平台上开有通孔、模具底板上开有半通孔，通孔、半通孔与埋板的孔位置相对应，模具平台顶面通孔的间隙处设有垫块，模具支腿在模具底板套设位置设有螺纹，该螺纹处配有螺母，压条用于将埋板紧压在模具平台上方，对拉螺栓位于压条两端用于将压条两端紧贴在模具平台上。本实用新型专利技术可以单人批量制作规格尺寸统一的穿孔塞焊埋件，大大加快进度，且能够很顺利的保证穿孔塞焊埋件锚筋的垂直度，很好的控制埋板在焊接过程中的应力变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑施工埋件制作的模具，更具体地说，涉及一种穿孔塞焊埋件制作加工的模具。
技术介绍
化工工厂建设过程中的管廊施工需要很多穿孔塞焊埋件，传统制作穿孔塞焊埋件易出现诸多问题，如:1、与埋板焊接的锚筋很难保证垂直，为保证垂直，传统采取的措施施工很慢，且需多人配合，若锚筋稍有一点不垂直，对拉穿孔埋件的另一侧埋板很难对上孔；2、埋板在焊接过程中，很容易变形，难以保证制作埋件的质量。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术所要解决的技术问题是提供一种穿孔塞焊埋件制作的模具，该模具简单，单人就可以批量制作规格尺寸统一的穿孔塞焊埋件，大大加快埋件制作进度，且能够很顺利的保证穿孔塞焊埋件锚筋的垂直度，同时很好的控制埋板在焊接过程中的应力变形。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种穿孔塞焊埋件制作模具，包括模具平台、模具支腿和模具底板，所述的模具平台的底面四角焊接有模具支腿，所述的模具底板套设在模具支腿上且位于模具平台的正下方，所述的模具平台上开有通孔、模具底板上开有半通孔，上述通孔、半通孔与待制作埋件中埋板的孔位置相对应。作为本技术的进一步改进，所述的模具支腿在模具底板套设位置设有螺纹，该螺纹处配有螺母，螺母位于模具底板的下方与螺纹配合调节模具底板的高度。作为本技术的进一步改进，还包括垫块，所述的垫块位于模具平台顶面通孔的间隙处。作为本技术的进一步改进，还包括压条和对拉螺栓，压条用于将埋板紧压在模具平台上方，所述的对拉螺栓位于压条两端用于将压条两端紧贴在模具平台上。作为本技术的进一步改进，所述的模具平台和模具底板为钢板。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:(I)本技术的一种穿孔塞焊埋件制作模具，可以顺利的保证锚筋与埋板的垂直度，且只需一个焊工即可完成相同尺寸规格的埋件的批量制作，大大节约了人工、时间和成本，同时，保证锚筋与埋板的垂直度为后续对拉穿孔塞焊埋件的另一侧埋板对接就位提供了方便。(2)本技术的一种穿孔塞焊埋件制作模具，压条和对拉螺栓可以将埋板在施焊过程中紧压在模具平台上，能很好的控制埋板在焊接过程中的应力变形，利用本模具焊接出来的埋件，埋板变形很小，进一步保证埋件制作的质量。(3)本技术的一种穿孔塞焊埋件制作模具，在埋板与模具平台之间设置有垫块，埋板与锚筋焊接过程中由于垫块的支撑，保证了不会因为温度过高而使埋板与模具平台焊接在一起，避免焊接完成后埋件与模具无法分开。(4)本技术的一种穿孔塞焊埋件制作模具，模具支腿在模具底板处设有螺纹，通过螺母的配合可以调节模具底板的高度，即可适应埋件的不同长度锚筋制作需求。(5)本技术的一种穿孔塞焊埋件制作模具，模具平台与模具底板为钢板，模具支腿可以用废弃的地脚螺栓制作，整个模具均可根据建筑现场一些现有材料制作而成，结构简单、方便实用、易于推广。【附图说明】图1为本技术一种穿孔塞焊埋件制作模具的主视图；图2为本技术一种穿孔塞焊埋件制作模具的俯视图；图3为图2中①部分的主视放大图；图4为本技术中锚筋插入穿孔塞焊埋件制作模具的示意图；图5为本技术中模具平台上放上埋板的示意图。不意图中的标号说明:1、模具平台；2、模具支腿；3、模具底板；4、垫块；5、压条；6、对拉螺栓；7、埋板；8、锚筋。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。如图1所示，本技术的一种穿孔塞焊埋件制作模具，包括模具平台1、模具支腿2和模具底板3 ;所述的模具平台I的底面四角焊接有模具支腿2，所述的模具底板3套设在模具支腿2上且位于模具平台I的正下方，模具平台I和模具底板3为钢板；所述的模具支腿2在模具底板3套设位置设有螺纹，该螺纹处配有螺母，螺母位于模具底板3的下方与螺纹配合调节模具底板3的高度；所述的模具平台I上开有通孔、模具底板3上开有半通孔，上述通孔、半通孔与待焊接埋件的埋板7的孔位置相对应，且通孔、半通孔直径大小等于或大于待焊接埋件的锚筋8。如图2、图3所示，本技术还包括垫块4、压条5和对拉螺栓6，垫块4位于模具平台I顶面通孔的间隙处，垫块4用于将埋板7与模具平台I隔开，避免焊接过程中由于高温而使埋板与模具平台焊接在一起；压条5用于将埋板7紧压在模具平台I上方，所述的对拉螺栓6位于压条5两端用于将压条5两端紧贴在模具平台I上，压条5和对拉螺栓6能够很好的控制埋板7在焊接过程中的应力变形，使得焊接过程中埋板7变形很小，保证埋件制作质量。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例1本实施例中的一种穿孔塞焊埋件制作模具制作简单，用料均可取建筑现场一些现有材料，现场取两块600mm长*1000mm宽的25mm厚的钢板，一块作为模具平台1、另一块作为模具底板3，按待制作的埋件中埋板7孔的位置在模具平台I和模具底板3上钻孔，钻孔的大小允许锚筋8穿过，其中模具平台I上孔直接钻通为通孔，模具底板3上孔只要钻到钢板厚度的一半即可，为半通孔。取四根30mm的地脚螺栓，将丝扣端保留螺母向下，另一端焊在模具平台I下方，即为模具支腿2。然后将模具底板3连同地脚螺栓的螺母一起套在模具支腿下端，螺母位于模具底板3下方。选取9块5mm厚的钢块准备着，作为垫块4用于放在模具平台I顶面通孔的间隙处。最后准备两条500mm长*50mm宽的25mm厚的钢板作为压条5，在压条5两端钻上孔，同时在对应的模具平台处也钻上孔，拧紧对拉螺栓上下就可以固定埋板7。具体穿孔塞焊埋件的制作流程如图4、图5所示，1、根据埋件的截面尺寸即锚筋8的长度，调节好模具底板3的高度；2、将下好料的锚筋8直接穿过模具平台I的通孔插到模具底板3的半通孔中；3、在模具平台上均匀放置9个垫块4，将埋板7水平放置在垫块4上，锚筋8被模具平台I和模具底板3竖直固定住，埋板7与锚筋8很容易就可以保证垂直；4、将压条5压在埋板7上，然后拧紧对拉螺栓6将压条5两端紧贴在模具平台I上从而固定埋板7 ;5、采用对称跳焊的方式开始施焊，直至一块穿孔塞焊埋件制作完成，从模具中取出。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种穿孔塞焊埋件制作模具，其特征在于:其包括模具平台(I)、模具支腿(2)和模具底板(3)，所述的模具平台(I)的底面四角焊接有模具支腿(2)，所述的模具底板(3)套设在模具支腿(2)上且位于模具平台(I)的正下方，所述的模具平台(I)上开有通孔、模具底板(3)上开有半通孔，上述通孔、半通孔与待制作埋件中埋板(7)的孔位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种穿孔塞焊埋件制作模具，其特征在于:所述的模具支腿(2)在模具底板(3)套设位置设有螺纹，该螺纹处配有螺母，螺母位于模具底板(3)的下方与螺纹配合调节模具底板(3)的高度。3.根据权利要求2所述的一种穿孔塞焊埋件制作模具，其特征在于:还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿孔塞焊埋件制作模具，其特征在于：其包括模具平台(1)、模具支腿(2)和模具底板(3)，所述的模具平台(1)的底面四角焊接有模具支腿(2)，所述的模具底板(3)套设在模具支腿(2)上且位于模具平台(1)的正下方，所述的模具平台(1)上开有通孔、模具底板(3)上开有半通孔，上述通孔、半通孔与待制作埋件中埋板(7)的孔位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王少东，郭昌振，苏鹏，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34