一种智能温控式薄壁型注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种智能温控式薄壁型注塑模具，包括模具本体、陶瓷加热块、温度探针、温度控制箱、风道，所述模具本体包括相互配合的定模和动模，所述定模和动模合模后，在所述动模和定模之间形成注塑型腔，所述模具本体上设置有热流道，所述热流道与所述注塑型腔连通；所述温度控制箱与所述温度探针连接，接收所述温度探针探测的温度数据，所述温度控制箱与所述陶瓷加热块连接，控制所述陶瓷加热块的加热温度。本发明专利技术结构合理，特别适用于薄壁型塑件的注塑成型，注塑过程加热均匀，冷却时均匀冷却，降温效率快，并且模具质量轻，制造成本低，可控性好。

【技术实现步骤摘要】
一种智能温控式薄壁型注塑模具
本专利技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种智能温控式薄壁型注塑模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。对于像汽车门板、车头盖板等面积较大的薄壁型塑件，进行注塑时，传统模具存在以下问题：1、由于薄壁型塑件的面积较大而薄厚较薄，使用常规温度进行注塑，容易由于受热不均匀，导致薄壁型塑件局部发生变形或者缺料，而如果采用过高的温度，又易导致塑料降解裂化，影响塑料的质量；2、薄壁型塑件不像常规塑件那样可以承受较大的因传热不均而产生的残余应力，因此传统的水道冷却不适合薄壁型塑件，同时如果采用传统的水道冷却的话，会大大增加模具的体积，模具的制造本体大大提高。因此为保证塑件的尺寸稳定性，把收缩和翘曲控制在可以接受的范围内，就必须加强模具的冷却，确保冷却均衡。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术解决了上述问题，提供了一种智能温控式薄壁型注塑模具。技术方案：一种智能温控式薄壁型注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括相互配合的定模和动模，所述定模和动模合模后，在所述动模和定模之间形成注塑型腔，所述模具本体上设置有热流道，所述热流道与所述注塑型腔连通；陶瓷加热块，所述定模和动模内部设置有空腔，所述陶瓷加热块为多个并横竖成阵列排布安装于所述空腔内，所述相邻陶瓷加热块的间距为0.5～5cm；温度探针，所述温度探针与所述陶瓷加热块数量相同，安装于所述注塑型腔的内壁上，并与所述陶瓷加热块所在位置对应；温度控制箱，所述温度控制箱与所述温度探针连接，接收所述温度探针探测的温度数据，所述温度控制箱与所述陶瓷加热块连接，控制所述陶瓷加热块的加热温度；风道，在所述定模和动模上设置有多个风口，所述风口与所述空腔连接，所述陶瓷加热块之间间隙与所述风口形成风道。作为本专利技术的一种优选方案，所述温度控制箱上安装有PLC控制器。作为本专利技术的一种优选方案，所述空腔与所述注塑型腔之间的壁厚均匀，为1～3cm。作为本专利技术的一种优选方案，所述陶瓷加热块为长方体或圆柱体。作为本专利技术的一种优选方案，所述相邻陶瓷加热块的间距为0.5～2cm。作为本专利技术的一种优选方案，所述风口成对设置，分别位于所述定模或所述动模的两侧。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点在于，本专利技术能够通过温度探针探测注塑型腔内的温度，然后温度探针将探测到的温度数据传输给温度控制箱，温度控制箱控制陶瓷加热块的加热温度，使模具注塑型腔受热均匀；冷却时，通过风道对注塑模具进行冷却，可防止因传热不均而产生的残余应力，使注塑模具均匀冷却，快速降温，同时与使用水道冷却相比，大大降低了模具的制造成本；并且在冷却过程中也可以将风道与陶瓷加热块结合，对于冷却过快的位置，可以适当进行加热。本专利技术结构合理，特别适用于薄壁型塑件的注塑成型，注塑过程加热均匀，冷却时均匀冷却，降温效率快，并且模具质量轻，制造成本低，可控性好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术。结合图1，本专利技术公开一种智能温控式薄壁型注塑模具，包括模具本体、陶瓷加热块3、温度探针4、温度控制箱和风道，所述模具本体包括相互配合的定模1和动模2，所述定模1和动模2合模后，在所述动模2和定模1之间形成注塑型腔5，所述模具本体上设置有热流道6，所述热流道6与所述注塑型腔5连通；所述定模1和动模2内部设置有空腔8，所述空腔8与所述注塑型腔5之间的壁厚均匀，为1～3cm，所述陶瓷加热块3为多个并横竖成阵列排布安装于所述空腔8内，所述相邻陶瓷加热块3的间距为0.5～5cm，优选为0.5～2cm，所述陶瓷加热块3可以为长方体或圆柱体；所述温度探针4与所述陶瓷加热块3数量相同，安装于所述注塑型腔5的内壁上，并与所述陶瓷加热块3所在位置对应；所述温度控制箱上安装有PLC控制器，并与所述温度探针4连接，接收所述温度探针探测的温度数据，所述温度控制箱与所述陶瓷加热块3连接，控制所述陶瓷加热块的加热温度；在所述定模1和动模2上设置有多个风口7，所述风口7与所述空腔8连接，所述陶瓷加热块3之间间隙与所述风口7形成风道。所述风口7最好成对设置，分别位于所述定模1或所述动模2的两侧。本专利技术的工作原理：本专利技术安装于注塑机上，在合模状态下，通过热流道6对注塑型腔5进行注塑，温度探针4对注塑型腔5内的温度进行监测，并将探测的温度信息传递到温度控制箱，温度控制箱通过PLC控制器控制每个陶瓷加热块3的加热温度，保证注塑型腔5内的受热均匀，完成整个注塑过程；然后逐渐降低陶瓷加热块3的加热温度，直至关闭加热，并且在风口连接冷风机或者抽风机，对薄壁型注塑件进行冷却，必要时可以开启某个陶瓷加热块3，对局部温度进行调节，完成整个冷却过程。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能温控式薄壁型注塑模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括相互配合的定模和动模，所述定模和动模合模后，在所述动模和定模之间形成注塑型腔，所述模具本体上设置有热流道，所述热流道与所述注塑型腔连通；陶瓷加热块，所述定模和动模内部设置有空腔，所述陶瓷加热块为多个并横竖成阵列排布安装于所述空腔内，所述相邻陶瓷加热块的间距为0.5～5cm；温度探针，所述温度探针与所述陶瓷加热块数量相同，安装于所述注塑型腔的内壁上，并与所述陶瓷加热块所在位置对应；温度控制箱，所述温度控制箱与所述温度探针连接，接收所述温度探针探测的温度数据，所述温度控制箱与所述陶瓷加热块连接，控制所述陶瓷加热块的加热温度；风道，在所述定模和动模上设置有多个风口，所述风口与所述空腔连接，所述陶瓷加热块之间间隙与所述风口形成风道。

【技术特征摘要】
1.一种智能温控式薄壁型注塑模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括相互配合的定模和动模，所述定模和动模合模后，在所述动模和定模之间形成注塑型腔，所述模具本体上设置有热流道，所述热流道与所述注塑型腔连通；陶瓷加热块，所述定模和动模内部设置有空腔，所述陶瓷加热块为多个并横竖成阵列排布安装于所述空腔内，所述相邻陶瓷加热块的间距为0.5～5cm；温度探针，所述温度探针与所述陶瓷加热块数量相同，安装于所述注塑型腔的内壁上，并与所述陶瓷加热块所在位置对应；温度控制箱，所述温度控制箱与所述温度探针连接，接收所述温度探针探测的温度数据，所述温度控制箱与所述陶瓷加热块连接，控制所述陶瓷加热块的加热温度；风道，在所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲坤余，骆安君，
申请(专利权)人：苏州汇众模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32