用于检测副座前安装左板的多功能简易架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测副座前安装左板的多功能简易架，包括检测型块、带有矩形底座的支撑架和万向轮，检测型块上方挖有与副座前安装左板上端面匹配的型腔，且型腔的后端为断面，型腔的前部固设有第一垫块，在第一垫块的顶部设置有与凹陷环匹配的凸包，在型腔的后部还固设有第二垫块，且第一垫块的主体部分与第二垫块等高；当副座前安装左板倒扣在型腔内，且第一孔位检测杆经第一安装孔插入第一插孔内时，第二孔位检测杆经第二安装孔能插入第二插孔内，同时钣金件任意位置处的翻边与对应的型腔上端面距离相等。结构简单、设计巧妙、移动方便，用于检测副座前安装左板的孔位及形状是否合格。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钣金件检测装置，具体涉及一种用于检测汽车上的副座前安装左板的检具。
技术介绍
副座前安装左板、副座前安装右板是用于汽车驾驶室安装的钣金件，通常该类钣金件由汽车配套厂家冲压成型后直接送往总装厂，总装厂在实际装车时，根据装车情况发现有装不上的情形，则确认该副座前安装左板或副座前安装右板单件不合格，由总装厂退回配套厂家重新进行冲压。不合格的产品需要实际装车检验，降低了装车效率，同时零件往返运输，也增加了物流成本。
技术实现思路
针对上述技术问题，拟提供一种专用于检测副座前安装左板的检具，以检测工件的孔位及形状是否合格。为此，本技术所采用的技术方案为:一种用于检测副座前安装左板的多功能简易架，所述副座前安装左板(I)为冲压成型的钣金件，钣金件的前部向右倾斜并且带有圆头(Ia)，在钣金件的前部开有与圆头(Ia)同轴设置的第一安装孔(Ib)，并环绕着第一安装孔(Ib)设置有向下的凹陷环(Ie)，在钣金件的后部开有第二安装孔(lc)，且钣金件的前部与后部上下错开设置，在钣金件的周向设置有向下的翻边(ld)，其特征在于:所述多功能简易架包括检测型块(2)、第一孔位检测杆(3)、第二孔位检测杆(4)和带有矩形底座(8)的支撑架(11)，所述支撑架(11)的下方设置有四个呈矩形分布的万向轮(10)，所述检测型块(2)固定在矩形底座(8)上方，检测型块(2)上方挖有与副座前安装左板(I)上端面匹配的型腔(5)，且型腔(5)的后端为断面，所述型腔(5)的前部固设有第一垫块(6)，在第一垫块(6)的顶部设置有与凹陷环(Ie)匹配的凸包(6a)，在凸包(6a)上设置有与第一安装孔(Id)对应的第一插孔(6b)，型腔(5)的后部开有与第二安装孔(Ic)对应的第二插孔(5a)，在型腔(3)的后部还固设有第二垫块(7)，且第一垫块(6)的主体部分与第二垫块(7)等高，所述第一孔位检测杆(3)和第二孔位检测杆(4)分别通过各自对应的连接绳(9)固定在矩形底座(8)上，所述矩形底座(8)上开有供连接绳(9)通过的圆孔，且连接绳(9)穿过圆孔后再通过端头打结固定，所述矩形底座(8)上开有与第一孔位检测杆(3)对应的第一检测杆放置盲孔(3a)、与第二孔位检测杆(4)对应的第二检测杆放置盲孔(4a)；当副座前安装左板(I)倒扣在型腔(5)内，且第一孔位检测杆(3)经第一安装孔(Ib)插入第一插孔(6b)内时，第二孔位检测杆(4)经第二安装孔(Ic)能插入第二插孔(5a)内，同时钣金件任意位置处的翻边(Id)与对应的型腔(2a)上端面距离相等。优选为，所述第一垫块(6)、第二垫块(7)在型腔(5)内焊接固定。进一步，第一垫块(6)为圆柱形，且第一垫块(6)与凸包(6a)、第一插孔(5a)同轴设置。本技术结构简单、设计巧妙，由于该工件的结构尺寸小，没有足够的空间使用快夹进行夹紧，因此根据副座前安装左板的上端面轮廓设计检具型腔，并将工件倒扣在型腔内进行检测；将型腔的后端设计成断面，方便操作者的手从侧面握持工件进行安装和取件；同时，为避免工件的上端面与型腔的底部吸附在一起，在型腔的前部增设第一垫块、在型腔的后部增设第二垫块，以减少工件上端面与型腔的贴合面积，取件时更加轻松省力，同时，将第一垫块设置在凸包下方，以优化整体布局，两孔位检测杆分别通过连接绳固定并配备有检测杆放置盲孔，便于管理，避免孔位检测杆丢失；同时，在简易架的下方设置四个呈矩形分布的万向轮，方便自由移动简易架到需要的地方对工件进行检测。检测时，若第一孔位检测杆插入第一插孔内后，第二孔位检测杆也能插入第二插孔内，则说明两个孔位合格；若钣金件任意位置处的翻边与对应的型腔上端面距离相等，则说明形状合格，实际检测时，只需要左右各检测I?2个点即可。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的使用状态图。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明:如图2所示，副座前安装左板I为冲压成型的钣金件，此时的状态为倒扣状态，因此描述的上下、左右正好与实际的上下、左右相反。钣金件的前部向右倾斜并且带有圆头Ia,在钣金件的前部开有与圆头Ia同轴设置的第一安装孔lb，并环绕着第一安装孔Ib设置有向下的凹陷环le，此处设置凹陷环Ie是为了安装沉头螺栓。在钣金件的后部开有第二安装孔lc，且钣金件的前部与后部上下错开设置，钣金件前部低、后部高。在钣金件的周向设置有向下的翻边Id。结合图1、图2所示，一种用于检测副座前安装左板的多功能简易架，主要由检测型块2、第一孔位检测杆3、第二孔位检测杆4、带有矩形底座8的支撑架11、万向轮10等组成。万向轮10共四个，呈矩形分布在支撑架11的下方。检测型块2固定在矩形底座8上方，检测型块2上方挖有与副座前安装左板I上端面匹配的型腔5，且型腔5的后端为断面。型腔5的前部固设有第一垫块6，在第一垫块6的顶部设置有与凹陷环Ie匹配的凸包6a，在凸包6a上设置有与第一安装孔Id对应的第一插孔6b。在型腔5的后部开有与第二安装孔Ic对应的第二插孔5a，在型腔3的后部还固设有第二垫块7，第二垫块7最好左右居中设置，并位于第二插孔5a的前方。第一垫块6的主体部分与第二垫块7等高，两者将工件与型腔5的底部隔离开，检测时，工件的凹陷环Ie与第一垫块6上的凸包6a贴合，同时工件的上端面还与第二垫块7的顶部贴合。第一孔位检测杆3和第二孔位检测杆4分别通过各自对应的连接绳9固定在矩形底座8上，矩形底座8上开有供连接绳9通过的圆孔，且连接绳9穿过圆孔后再通过端头打结固定，矩形底座8上开有与第一孔位检测杆3对应的第一检测杆放置盲孔3a、与第二孔位检测杆4对应的第二检测杆放置盲孔4a。当副座前安装左板I倒扣在型腔5内，且第一孔位检测杆3经第一安装孔Ib插入第一插孔6b内时，第二孔位检测杆4经第二安装孔Ic能插入第二插孔5a内，则说明孔位合格；同时钣金件任意位置处的翻边Id与对应的型腔2a上端面距离相等，则说明形状合格。最好是，第一垫块6、第二垫块7在型腔5内焊接固定。另外，第一垫块6为圆柱形，且第一垫块6与凸包6a、第一插孔5a同轴设置。【主权项】1.一种用于检测副座前安装左板的多功能简易架，所述副座前安装左板(I)为冲压成型的钣金件，钣金件的前部向右倾斜并且带有圆头(Ia)，在钣金件的前部开有与圆头(Ia)同轴设置的第一安装孔(Ib)，并环绕着第一安装孔(Ib)设置有向下的凹陷环(Ie)，在钣金件的后部开有第二安装孔(Ic)，且钣金件的前部与后部上下错开设置，在钣金件的周向设置有向下的翻边(Id)，其特征在于:所述多功能简易架包括检测型块(2)、第一孔位检测杆(3)、第二孔位检测杆(4)和带有矩形底座(8)的支撑架(11)，所述支撑架(11)的下方设置有四个呈矩形分布的万向轮(10)，所述检测型块(2)固定在矩形底座(8)上方，检测型块(2)上方挖有与副座前安装左板(I)上端面匹配的型腔(5)，且型腔(5)的后端为断面，所述型腔(5)的前部固设有第一垫块(6)，在第一垫块(6)的顶部设置有与凹陷环(Ie)匹配的凸包(6a)，在凸包^a)上设置有与第一安装孔(Id)对应的第一插孔(6b)，型腔(5)的后部开有与第二安装孔(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测副座前安装左板的多功能简易架，所述副座前安装左板(1)为冲压成型的钣金件，钣金件的前部向右倾斜并且带有圆头(1a)，在钣金件的前部开有与圆头(1a)同轴设置的第一安装孔(1b)，并环绕着第一安装孔(1b)设置有向下的凹陷环(1e)，在钣金件的后部开有第二安装孔(1c)，且钣金件的前部与后部上下错开设置，在钣金件的周向设置有向下的翻边(1d)，其特征在于：所述多功能简易架包括检测型块(2)、第一孔位检测杆(3)、第二孔位检测杆(4)和带有矩形底座(8)的支撑架(11)，所述支撑架(11)的下方设置有四个呈矩形分布的万向轮(10)，所述检测型块(2)固定在矩形底座(8)上方，检测型块(2)上方挖有与副座前安装左板(1)上端面匹配的型腔(5)，且型腔(5)的后端为断面，所述型腔(5)的前部固设有第一垫块(6)，在第一垫块(6)的顶部设置有与凹陷环(1e)匹配的凸包(6a)，在凸包(6a)上设置有与第一安装孔(1d)对应的第一插孔(6b)，型腔(5)的后部开有与第二安装孔(1c)对应的第二插孔(5a)，在型腔(3)的后部还固设有第二垫块(7)，且第一垫块(6)的主体部分与第二垫块(7)等高，所述第一孔位检测杆(3)和第二孔位检测杆(4)分别通过各自对应的连接绳(9)固定在矩形底座(8)上，所述矩形底座(8)上开有供连接绳(9)通过的圆孔，且连接绳(9)穿过圆孔后再通过端头打结固定，所述矩形底座(8)上开有与第一孔位检测杆(3)对应的第一检测杆放置盲孔(3a)、与第二孔位检测杆(4)对应的第二检测杆放置盲孔(4a)；当副座前安装左板(1)倒扣在型腔(5)内，且第一孔位检测杆(3)经第一安装孔(1b)插入第一插孔(6b)内时，第二孔位检测杆(4)经第二安装孔(1c)能插入第二插孔(5a)内，同时钣金件任意位置处的翻边(1d)与对应的型腔(2a)上端面距离相等。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶学彬，
申请(专利权)人：重庆市渝坝汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85