一种水箱冷却器，涉及水箱冷却装置，本实用新型专利技术为了解决现有水箱冷却器回水的压力高、水箱中的水无法进行循环的问题，本实用新型专利技术包括还包括辅助排水管、第一排水泵、第二排水泵和定时排水阀门，两个辅助排水管分别设置在冷却器本体两个侧壁的上部，位于溢水管的下方，溢水管的输出端口、两个辅助排水管的输出端口同时与定时排水阀门的输入端口连通，第一排水泵与第二排水泵分别通过阀门并联在一起，定时排水阀门的输出端、排水管的输出端同时与第一排水泵和第二排水泵的输入端连通，第一排水泵和第二排水泵的输出端同时与排水总管的输入端连通。本实用新型专利技术适用于水箱冷却装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水箱冷却装置。
技术介绍
本公司所使用的设备水箱冷却器是一个常压设备，其安放位置处在位于离地面12米高左右的三层平台上，水箱冷却器给两种介质冷却(中间用隔板分开)，一种是改质沥青，另一种是蒽油，通过水箱中的冷却水对这两种介质进行冷却，冷却水的冷却效果对于生产工艺来说至关重要。然而，在生产运行中发现，冷却水回水的压力太高，造成水箱冷却器的冷却水只能上水而不能回水，水箱中的水无法进行循环，所以说，时间一长就达不到预期的冷却效果了，同时，压力过高时会导致水箱冷却器发生变形、胀开，对系统运行和安全生产造成了严重威胁。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有水箱冷却器回水的压力高、水箱中的水无法进行循环的问题，提供一种水箱冷却器。一种水箱冷却器，它包括冷却器本体、改质沥青冷却管、隔板、蒽油冷却管、上水管、排水管和溢水管，隔板竖直设置在冷却器本体的内腔体中，将冷却器本体的内腔体分隔为左右两个空间，一个空间中设置改质沥青冷却管、另一个空间中设置蒽油冷却管，上水管置于冷却器本体的顶部，上水管与上水总管的输出端连通，排水管分别置于两个侧壁的下部，溢水管置于冷却器本体一个侧壁的上部，它还包括辅助排水管、第一排水泵、第二排水泵和定时排水阀门，两个辅助排水管分别设置在冷却器本体两个侧壁的上部，位于溢水管的下方，溢水管的输出端口、两个辅助排水管的输出端口同时与定时排水阀门的输入端口连通，第一排水泵与第二排水泵分别通过阀门并联在一起，定时排水阀门的输出端、排水管的输出端同时与第一排水泵和第二排水泵的输入端连通，第一排水泵和第二排水泵的输出端同时与排水总管的输入端连通。本技术通过在冷却器本体的排水管与排水总管之间增加一组并联的第一排水泵和第二排水泵，提高冷却器本体中的冷却水加速排放，从而降低水箱冷却器回水的压力，使水箱中的水能循环顺畅、生产工艺可以按照正常的工艺流程进行下去，保证了冷却效果、生产正常运行。【附图说明】图1为本技术工作状态的示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种水箱冷却器，它包括冷却器本体1、改质沥青冷却管2、隔板3、蒽油冷却管4、上水管5、排水管6和溢水管7，隔板3竖直设置在冷却器本体I的内腔体中，将冷却器本体I的内腔体分隔为左右两个空间，一个空间中设置改质沥青冷却管2、另一个空间中设置蒽油冷却管4，上水管5置于冷却器本体I的顶部，上水管5与上水总管的输出端连通，排水管6分别置于两个侧壁的下部，溢水管7置于冷却器本体I 一个侧壁的上部，它还包括辅助排水管8、第一排水泵9、第二排水泵10和定时排水阀门11，两个辅助排水管8分别设置在冷却器本体I两个侧壁的上部，位于溢水管7的下方，溢水管7的输出端口、两个辅助排水管8的输出端口同时与定时排水阀门11的输入端口连通，第一排水泵9与第二排水泵10分别通过阀门并联在一起，定时排水阀门11的输出端、排水管6的输出端同时与第一排水泵9和第二排水泵10的输入端连通，第一排水泵9和第二排水泵10的输出端同时与排水总管的输入端连通。本技术通过在冷却器本体I的排水管6与排水总管之间增加一组并联的第一排水泵9和第二排水泵10，提高冷却器本体I中的冷却水加速排放，从而降低水箱冷却器回水的压力，使水箱中的水能循环顺畅、生产工艺可以按照正常的工艺流程进行下去，保证了冷却效果、生产正常运行。结合图1说明:在冷却器本体I的A、B两个区域，在实际生产中，发现其水温明显高于冷却器本体I中其它区域的水温，这也是引起水箱中的水循环不畅及冷却效果不佳的原因之一，本技术通过增加两个辅助排水管8，由定时排水阀门11控制，到达一定时间，开启排水通道，由辅助排水管8排出A、B两个区域中的温度较高的冷却水，从而进一步保证冷却器本体I中冷却水的有效循环及冷却效果。本技术设置两个并联的第一排水泵9和第二排水泵10，用于保证当其中一个排水泵出现故障，另一个排水泵仍能正常工作，从而确保生产过程不停车。本技术避免了水箱冷却器的变形、胀开事故将造成的损失约20万元；为公司减少损失的同时而且还降低了生产成本。【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式是对【具体实施方式】一所述一种水箱冷却器的进一步限定，第一排水泵9和第二排水泵10均采用水环式真空水泵、旋片式真空水泵或往复式真空水泵。【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式是对【具体实施方式】一所述一种水箱冷却器的进一步限定，定时排水阀门11采用定时排水电磁阀。【主权项】1.一种水箱冷却器，它包括冷却器本体(I)、改质沥青冷却管(2)、隔板(3)、蒽油冷却管(4)、上水管(5)、排水管(6)和溢水管(7)，隔板(3)竖直设置在冷却器本体(I)的内腔体中，将冷却器本体(I)的内腔体分隔为左右两个空间，一个空间中设置改质沥青冷却管(2)、另一个空间中设置蒽油冷却管(4)，上水管(5)置于冷却器本体(I)的顶部，上水管(5)与上水总管的输出端连通，排水管(6)分别置于两个侧壁的下部，溢水管(7)置于冷却器本体(I) 一个侧壁的上部，其特征在于，它还包括辅助排水管(8)、第一排水泵(9)、第二排水泵(10)和定时排水阀门(11)，两个辅助排水管(8)分别设置在冷却器本体(I)两个侧壁的上部，位于溢水管(7)的下方，溢水管(7)的输出端口、两个辅助排水管(8)的输出端口同时与定时排水阀门(11)的输入端口连通，第一排水泵(9)与第二排水泵(10)分别通过阀门并联在一起，定时排水阀门(11)的输出端、排水管(6)的输出端同时与第一排水泵(9)和第二排水泵(10)的输入端连通，第一排水泵(9)和第二排水泵(10)的输出端同时与排水总管的输入端连通。2.根据权利要求1所述一种水箱冷却器，其特征在于，第一排水泵(9)和第二排水泵(10)均采用水环式真空水泵、旋片式真空水泵或往复式真空水泵。3.根据权利要求1所述一种水箱冷却器，其特征在于，定时排水阀门(11)采用定时排水电磁阀。【专利摘要】一种水箱冷却器，涉及水箱冷却装置，本技术为了解决现有水箱冷却器回水的压力高、水箱中的水无法进行循环的问题，本技术包括还包括辅助排水管、第一排水泵、第二排水泵和定时排水阀门，两个辅助排水管分别设置在冷却器本体两个侧壁的上部，位于溢水管的下方，溢水管的输出端口、两个辅助排水管的输出端口同时与定时排水阀门的输入端口连通，第一排水泵与第二排水泵分别通过阀门并联在一起，定时排水阀门的输出端、排水管的输出端同时与第一排水泵和第二排水泵的输入端连通，第一排水泵和第二排水泵的输出端同时与排水总管的输入端连通。本技术适用于水箱冷却装置。【IPC分类】F28F27-00, F28D7-00, C10C3-00【公开号】CN204346213【申请号】CN201420837260【专利技术人】宫振宇, 高明彦, 肖楠 【申请人】七台河宝泰隆煤化工股份有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水箱冷却器，它包括冷却器本体(1)、改质沥青冷却管(2)、隔板(3)、蒽油冷却管(4)、上水管(5)、排水管(6)和溢水管(7)，隔板(3)竖直设置在冷却器本体(1)的内腔体中，将冷却器本体(1)的内腔体分隔为左右两个空间，一个空间中设置改质沥青冷却管(2)、另一个空间中设置蒽油冷却管(4)，上水管(5)置于冷却器本体(1)的顶部，上水管(5)与上水总管的输出端连通，排水管(6)分别置于两个侧壁的下部，溢水管(7)置于冷却器本体(1)一个侧壁的上部，其特征在于，它还包括辅助排水管(8)、第一排水泵(9)、第二排水泵(10)和定时排水阀门(11)，两个辅助排水管(8)分别设置在冷却器本体(1)两个侧壁的上部，位于溢水管(7)的下方，溢水管(7)的输出端口、两个辅助排水管(8)的输出端口同时与定时排水阀门(11)的输入端口连通，第一排水泵(9)与第二排水泵(10)分别通过阀门并联在一起，定时排水阀门(11)的输出端、排水管(6)的输出端同时与第一排水泵(9)和第二排水泵(10)的输入端连通，第一排水泵(9)和第二排水泵(10)的输出端同时与排水总管的输入端连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宫振宇，高明彦，肖楠，
申请(专利权)人：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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