本实用新型专利技术公开了一种环保型多面体自动翻面砂光抛光机，包括机架和设于机架中下部的加工台面，所述机架上设有两个砂带驱动轮，砂带驱动轮上绕设有砂带，所述砂带的正下方设有可以通过启动装置打开和翻转的槽型夹板。有效实现了一次完成对多个多面体表面光洁度的加工，且质量均一，同时整个加工过程无需人工参与，全自动完成各工序，有效提高了操作工作的高效性及安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金件加工设备，尤其涉及一种环保型多面体自动翻面砂光抛光机。
技术介绍
五金件产品由于其功能性，多具有多面多边或多棱角的结构特点，这种结构决定了五金件产品在被加工完成后，边角或者面上会有毛刺，目前清理毛刺的设备中，市场上使用最为广泛的是平面砂光机，如最为常见的一种五金零件六角螺帽，要去毛刺需要将其六个面分六次过砂处理，单个或者多个六角螺帽串成一串，过砂处理完一个面再人工翻面然后过砂处理下一个面。如果由于材料问题导致加工出来的螺帽表面质量较为粗糙，就要求过砂处理两遍或者多遍，耗费工时，效率较低，人工成本和生产成本损耗较大，且认为操作翻转产品时存在工伤的安全隐患，大大提高了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种环保型多面体自动翻面砂光抛光机，可以有效一次实现多个多面体的一个面同时被加工抛光，加工质量一致性高，且在加工下一个面时，不需要人为翻转多面体，节省人力，有效提高了加工质量和加工效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种环保型多面体自动翻面砂光抛光机，包括机架和设于机架中下部的加工台面，所述机架上设有两个砂带驱动轮，砂带驱动轮上绕设有砂带，所述加工台面上滑动连接有滑板，所述加工台面板和滑板之间通过第一线性导轨滑动连接，所述工作台面后端设有控制滑板前后移动的第二后置气缸，所述滑板上部的两端设有第一顶紧气缸，气缸输出轴端上设有顶紧滑套，所述顶紧滑套的内侧端设有开口向内的沉孔，顶紧滑套内卡接有用于串接待加工空心多面体产品的穿插连杆，所述工作台面上设有槽型板夹，所述槽型板夹包括可移动的内侧板、外侧板和不可移动的中间固定板，所述槽形板夹的外侧板内外两侧均设有第四分离气缸，所述第四分离气缸的输出端连接在内外侧板上，所述顶紧滑套的后侧部轴体上套设有支撑块，所述顶紧滑套的后侧部轴体和设于支撑块上的通孔滑动连接，所述顶紧滑套本体和支撑块之间设有同轴齿轮，所述同轴齿轮为单向齿轮，所述单向齿轮的上方啮合有直齿条，所述直齿条连接在中心固定板上，所述顶紧滑套的后侧部轴体伸出支撑块的部分上连接有分离连杆组件，所述分离连杆组件设于第一顶紧气缸和槽形板夹外围，所述分离连杆组件包括设于第一顶紧气缸的后端部的从动连杆和设于槽形板夹内外侧板上的推拉连杆，所述从动连杆分离连杆内侧设有腰形通孔，所述推拉连杆滑动卡接在从动连杆的腰形通孔内。作为一种改进，所述加工台面的后侧部设有竖直的支板，所述支板内侧面设置有第三下压气缸，所述第三下压气缸的输出轴端向下，所述第三下压气缸的输出轴末端上设置有压紧板，所述第三下压气缸和压紧板均设于两个砂带驱动轮之间且位于上下两侧的砂带之间。作为一种改进，所述压紧板的下侧面为水平板面。作为一种改进，所述工作台面下侧设有双阶气缸，所述双阶气缸设有两组，每组双阶气缸包括两个串接在一起的气缸，所述双节气缸上侧的气缸的输出轴端设有定位板，所述定位板和中间固定板的加工侧面及外侧板的加工侧面一定将多面体下部的三个邻接面定位。本技术采用的技术方案，其有益效果在于:有效实现了一次完成对多个多面体表面光洁度的加工，且质量均一，同时整个加工过程无需人工参与，全自动完成各工序，有效提高了操作工作的高效性及安全性。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步说明:图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图1中I的放大图；图3是图1加入推拉连杆组件的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示本技术一种实施例的结构示意图，所述在本实施例中，所述环保型多面体自动翻面沙光抛光机，包括机架I和设于机架下部的加工台面2，所述机架上设有两个砂带驱动轮3和绕设于砂带驱动轮上的砂带4，所述加工台面上滑动连接有滑板5，所述加工台面板和滑板之间通过第一线性导轨6滑动连接，所述滑板的两端设有顶紧气缸7，气缸输出轴端上设有顶紧滑套，所述顶紧滑套为沉孔，顶紧滑套内卡接有用于串接待加工空心多面体产品的穿插连杆8，所述加工台面的后侧部设有竖直的支板12，所述支板内侧面设置有第三下压气缸13，所述第三下压气缸的输出轴端向下，所述第三下压气缸的输出轴末端上设置有压紧板14，所述第三下压气缸和压紧板均设于两个砂带驱动轮之间且位于上下两侧的砂带之间，所述顶紧滑套的后侧部轴体伸出支撑块的部分上连接有分离连杆组件，所述分离连杆组件设于第一顶紧气缸和槽形板夹外围，所述分离连杆组件包括设于第一顶紧气缸的后端部的从动连杆16和设于槽形板夹内外侧板上的推拉连杆17，设于内外侧的第一顶紧气缸上分别设有一套分离连杆组件，所述从动连杆内侧设有腰形通孔，所述推拉连杆滑动卡接在从动连杆外端的腰形通孔内。先用穿插连杆将待加工空心六面体产品依次穿插并将其紧致排列在穿插连杆上，采用气缸推动槽型板夹9夹住一串多面体产品，并保持多面体各个面均平齐，装夹完成后，将滑板工作台在第二后置气缸施力推动下移进设备加工区，第三下压气缸的输出轴端设有的压紧板下移后顶紧砂带至砂带和产品表面相抵靠，压下转动的砂带，进行研磨，且保证研磨过程砂带和产品之间的摩擦力保持不变，所述机架一侧外接有独立电箱，所述独立电箱内设置有计时器，用计时器控制每个面研磨时间，到达设定时间后，第三下压气缸13升起，通过继电器和电磁阀控制气缸松开槽型板夹的内外侧板，此时一侧的第四分离气缸15拉动槽型板夹的外侧板并带动两端的顶紧滑套继而拖动穿插连杆向外移动，同时拖拉推拉连杆至从动连杆的腰形通孔的外孔壁端，继而拖动从动连杆拉动第一顶紧气缸继而拉动顶紧滑套和穿插连杆带动穿插连杆上的产品整体外移，同时在单向齿轮11和直齿条10配合的作用下，致使顶紧滑套翻转相应角度，同时带动产品翻转至下一待加工面，然后启动第四气缸推动外侧板内移至外侧板和中间固定板卡紧继而将产品再次固定，继续下轮加工工序。所述第四分离气缸的输出轴端设置有感应器，所述感应器连接至电箱内的计数装置，在计数装置的控制下完成多面体各个面的加工工序，即完成产品的砂光过程。所述工作台面下侧设有双阶气缸，所述双阶气缸设有两组，每组双阶气缸包括两个串接在一起的气缸，所述双节气缸上侧的气缸的输出轴端设有定位板，所述定位板和中间固定板的加工侧面及外侧板的加工侧面一定将多面体下部的三个邻接面定位。取件时，开启第二后置气缸将工作台面推出，槽形板夹和两端的第一顶紧气缸松开，然后开启双阶气缸，使整串产品升至与槽型板夹的上端面平齐，然后顺利将加工完成的产品取下工作台面。本实施例中，所述机架上还设有将整个加工区包覆的防护罩，防护罩的后部设有排气口，可以有效将加工过程产生的烟尘阶段性有计划的排放，防止环境污染和车间作业环境空气恶化，对操作任意的身体造成损害，安全性更佳。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。【主权项】1.一种环保型多面体自动翻面砂光抛光机，其特征在于:包括机架(I)和设于机架中下部的加工台面(2)，所述机架上设有两个砂带驱动轮(3)，砂带驱动轮上绕设有砂带(4)，所述加工台面上滑动连接有滑板(5)，所述加工台面板和滑板之间通过第一线性导轨(6)滑动连接，所述工作台面后端设有控制滑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型多面体自动翻面砂光抛光机，其特征在于：包括机架(1)和设于机架中下部的加工台面(2)，所述机架上设有两个砂带驱动轮(3)，砂带驱动轮上绕设有砂带(4)，所述加工台面上滑动连接有滑板(5)，所述加工台面板和滑板之间通过第一线性导轨(6)滑动连接，所述工作台面后端设有控制滑板前后移动的第二后置气缸，所述滑板上部的两端设有第一顶紧气缸(7)，气缸输出轴端上设有顶紧滑套，所述顶紧滑套的内侧端设有开口向内的沉孔，顶紧滑套内卡接有用于串接待加工空心多面体产品的穿插连杆(8)，所述工作台面上设有槽型板夹(9)，所述槽型板夹包括可移动的内侧板、外侧板和不可移动的中间固定板，所述槽形板夹的外侧板内外两侧均设有第四分离气缸(15)，所述第四分离气缸的输出端连接在内外侧板上，所述顶紧滑套的后侧部轴体上套设有支撑块，所述顶紧滑套的后侧部轴体和设于支撑块上的通孔滑动连接，所述顶紧滑套本体和支撑块之间设有同轴齿轮(10)，所述同轴齿轮为单向齿轮，所述单向齿轮的上方啮合有直齿条(11)，所述直齿条连接在中心固定板上，所述顶紧滑套的后侧部轴体伸出支撑块的部分上连接有分离连杆组件，所述分离连杆组件设于第一顶紧气缸和槽形板夹外围，所述分离连杆组件包括设于第一顶紧气缸的后端部的从动连杆(16)和设于槽形板夹内外侧板上的推拉连杆(17)，所述从动连杆分离连杆内侧设有腰形通孔，所述推拉连杆滑动卡接在从动连杆的腰形通孔内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严得江，
申请(专利权)人：严得江，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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