一种二甲醚废水除蜡装置，包括一次除蜡装置和二次除蜡装置，一次除蜡装置包括液蜡分离罐、升降架和液蜡排出管，液蜡排出管贯穿于液蜡分离罐底部且位于液蜡分离罐中心位置，液蜡排出管末端设置有软管，升降架包括支架和动滑轮，支架竖直设置，动滑轮滑动连接于支架上端，软管设置于动滑轮上方，液蜡排出管内设置有加热装置，液蜡分离罐内设置有关于液蜡排出管对称且将液蜡分离罐内部分为左室和右室的隔板，隔板上端高度小于液蜡排出管上端的高度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除蜡装置，尤其涉及一种二甲醚废水除蜡装置。
技术介绍
二甲醚在工业化生产中主要以甲醇为原料，一般采用甲醇气相催化脱水合成工艺，产生的废水中主要含有甲醇、乙醇、油、蜡、醛、酮、高级醇和脂肪酸及少量其它副产物。蜡的主要成分一般是含有偶数碳原子的高级脂肪酸和高级一元醇发生醇酸酯化反应所生成的酯。废水特点是温度高、有机物浓度高，有机物浓度高导致生化处理压力较大，影响废水生化处理的主要因素就是废水中大量蜡的存在，生产过程中汽化塔、精馏塔和废水中产生大量的蜡，经常发生管道堵塞，不得不停车疏通管道，并且废水指标急剧恶化，COD高达7000ppm，给废水处理工作带来了很大的困难。在现有的装置中，废水中蜡的处理主要手段为在废水经循环水冷却器降温后，直接进入除蜡池使蜡自然凝固除蜡，需要人工进行捞蜡，同时废水中仍有大量的液蜡未曾除去，被带到生化处理，严重影响生化处理的正常运行。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种二甲醚废水除蜡装置，可以显著清除二甲醚废水中的蜡，而且经过除蜡处理后的二甲醚废水经生化处理后回用至生产系统，降低了生产系统用水量。具体技术方案为:一种二甲醚废水除蜡装置，包括一次除蜡装置和二次除蜡装置，一次除蜡装置包括液蜡分离罐、升降架和液蜡排出管，液蜡排出管贯穿于液蜡分离罐底部且位于液蜡分离罐中心位置，液蜡排出管末端设置有软管，升降架包括支架和动滑轮，支架竖直设置，动滑轮滑动连接于支架上端，软管设置于动滑轮上方，液蜡排出管内设置有加热装置，液蜡分离罐内设置有关于液蜡排出管对称且将液蜡分离罐内部分为左室和右室的隔板，隔板上端高度小于液蜡排出管上端的高度，液蜡分离罐上部为锥形，且液蜡分离罐顶部设置有通孔，左室和右室底部均设置有第一冷却管和气提氮气进气管，气提氮气进气管上端口设置有气体分布器，左室底部设置有废水进水管，右室底部设置有废水出水管，二次除蜡装置包括除蜡罐，除蜡罐上部为锥形且除蜡罐上端开口，除蜡罐上端面与液蜡分离罐底面在同一水平面上，废水出水管与除蜡罐底部连通，除蜡罐在与废水出水管连接的位置对应的另一侧设置有出水口，且出水口位于除蜡罐腰部位置，除蜡罐内部上端位置设置有由多孔吸附材料构成的吸附装置，除蜡罐底部设置有第二冷却管。所述所述隔板上端位于液蜡分离罐上部。所述液蜡分离罐上部设置有光纤传感器和高压气体喷口，光纤传感器和高压气体喷口均位于液蜡排出管顶部的上方，高压气体喷口关于液蜡排出管中心对称，高压气体喷口上设置有电子阀，光纤传感器和电子阀组成串联电路。所述液蜡排出管外部设置有保温材料。所述多孔吸附材料为活性炭。所述第一冷却管为蛇形盘管。所述除蜡罐的容积大于废水出水管每小时的出水量。所述液蜡分离罐侧面设置有透明的液蜡观察窗。所述液蜡排出管内的加热装置为蒸汽伴热装置。本技术结构简单，制造成本低，可推广性强，通过该装置除蜡后，二甲醚中废水基本无蜡存在，除蜡后废水COD能控制在150ppm以下，经生化处理后可回用至生产系统，节约了厂用水量。该装置分离出的液蜡可作为锅炉或热媒炉的燃料或其他用途，既不会污染环境，又节约了资源。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种二甲醚废水除蜡装置，包括一次除蜡装置和二次除蜡装置，一次除蜡装置包括液蜡分离罐1、升降架和液蜡排出管2，液蜡排出管2贯穿于液蜡分离罐I底部且位于液蜡分离罐I中心位置，液蜡排出管末端设置有软管3，升降架包括支架21和动滑轮22，支架21竖直设置，动滑轮22滑动连接于支架21上端，软管3设置于动滑轮22上方，液蜡排出管2内设置蒸汽伴热装置4，液蜡分离罐I内设置有关于液蜡排出管2对称且将液蜡分离罐I内部分为左室7和右室8的隔板5，隔板5上端高度小于液蜡排出管2上端的高度，液蜡分离罐I上部为锥形，且液蜡分离罐I顶部设置有通孔6，保证整个工作过程在常压下进行，左室7和右室8底部均设置有第一冷却管9和气提氮气进气管11，第一冷却管9为蛇形盘管，可以增加与废水的接触面积，提高冷却效果，左室7底部设置有废水进水管10，气提氮气进气管11上端设置有气体分布器20，扩大氮气的扩散面积，右室8底部设置有废水出水管12，二次除蜡装置包括除蜡罐13，除蜡罐13上部为锥形且除蜡罐13上端开口，除蜡罐13上端面与液蜡分离罐I底面在同一水平面上，废水出水管12与除蜡罐13底部连通，除蜡罐13在与废水出水管12连接的位置对应的另一侧设置有出水口 14，且出水口 14位于除蜡罐13腰部位置，出水口 14、除蜡罐13和废水出水管12构成连通器原理，出水口 14的位置高低决定了除蜡罐13内液面的高度，因此可根据实际情况选择出水口 14的位置，除蜡罐13内部上端位置设置有由活性炭构成的吸附装置15，除蜡罐13底部设置有第二冷却管23，第二冷却管23与外部冷却水供应管道连通，使除蜡罐13内废水温度进一步降低。隔板5上端位于液蜡分离罐I锥形部内。液蜡分离罐I上部设置有光纤传感器16和高压气体喷口，光纤传感器16和高压气体喷口均位于液蜡排出管2顶部的上方，高压气体喷口关于液錯排出管2中心对称，高压气体喷口上设置有电子阀17，光纤传感器16和电子阀17组成串联电路。所述液蜡排出管2外部设置有保温材料18，保证液蜡排出管2内处于较高的温度，同时防止热量传递给液蜡分离罐I内的液体。除蜡罐13的容积大于废水出水管12每小时的出水量，由于除蜡罐13的容积较大，因此废水出水管12中流出的废液对除蜡罐13内的液体造成的波动较小，使除蜡罐13内的液体一直处于相对平静的状态，从而更有利于使除蜡罐13内液体中的固体蜡向上漂浮。液蜡分离罐I侧面设置有透明的液蜡观察窗19，通过液蜡观察窗19可随时观察液蜡分离罐I内的情况。在使用时，将气提氮气进气管11与外部气源连接，将高压气体喷口与外部高压气源连接并由电子阀17控制高压气体喷口的开闭，二甲醚废水由废水进水管10进入左室7，根据液蜡观察窗19观察液蜡分离罐I内液面的高度，保证液面的高度低于液蜡排出管2上端面的高度，在第一冷却管9的作用下温度降至40°C，同时在气提氮气的作用下，二甲醚废水中的液蜡变为固态并与二甲醚废水分离，由于蜡的密度较小，固态蜡会漂浮至液体上表面，二甲醚废水在左室7内达到一定高度时会绕过隔板5进入右室8内，增加了二甲醚废水在液蜡分离罐I内的流动路径，使二甲醚废水中液蜡被充分分离出来，分离出来的固态蜡在二甲醚废水上表面堆积，由于液蜡分离罐I上部为锥形，固态蜡很容易堆积到一定厚度，液蜡排出管2内温度较高，位于液蜡排出管2上端开口处附近的固态蜡会融化并进入到液蜡排出管2内，并由软管3末端排出，通过滑动动滑轮22在支架21上上下运动，调整软管3末端的高度，从而控制液蜡排出管2内液蜡液面的高度，当固态蜡堆积过高时会触动光纤传感器16，光纤传感器16启动并打开电子阀17，然后高压气体将固态錯吹入液錯排出管2内，当固态蜡堆积的体积下降时光纤传感器16断开并关闭电子阀17。从右室8排出的二甲醚废水经过废水出水管12进入到除蜡罐13内，二甲醚废水中未被清除的固态蜡在除蜡罐13内继续向上漂浮，利用吸附装置15对其进行吸附，从而彻底清除二甲醚废水中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二甲醚废水除蜡装置，其特征在于：包括一次除蜡装置和二次除蜡装置，一次除蜡装置包括液蜡分离罐、升降架和液蜡排出管，液蜡排出管贯穿于液蜡分离罐底部且位于液蜡分离罐中心位置，液蜡排出管末端设置有软管，升降架包括支架和动滑轮，支架竖直设置，动滑轮滑动连接于支架上端，软管设置于动滑轮上方，液蜡排出管内设置有加热装置，液蜡分离罐内设置有关于液蜡排出管对称且将液蜡分离罐内部分为左室和右室的隔板，隔板上端高度小于液蜡排出管上端的高度，液蜡分离罐上部为锥形，且液蜡分离罐顶部设置有通孔，左室和右室底部均设置有第一冷却管和气提氮气进气管，气提氮气进气管上端口设置有气体分布器，左室底部设置有废水进水管，右室底部设置有废水出水管，二次除蜡装置包括除蜡罐，除蜡罐上部为锥形且除蜡罐上端开口，除蜡罐上端面与液蜡分离罐底面在同一水平面上，废水出水管与除蜡罐底部连通，除蜡罐在与废水出水管连接的位置对应的另一侧设置有出水口，且出水口位于除蜡罐腰部位置，除蜡罐内部上端位置设置有由多孔吸附材料构成的吸附装置，除蜡罐底部设置有第二冷却管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建立，宋景涛，刘新波，陈瑞刚，屈程远，裴聪辉，邓魁，卢小茜，
申请(专利权)人：河南开祥精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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