一种用于触点的平磨机制造技术

一种用于触点的平磨机，包括底座、位于底座上方的支撑装置、位于支撑装置上方的平磨装置、位于平磨装置左右两侧的动力装置、位于底座上方的支撑架、位于平磨装置上方的第一停止装置及位于第一停止装置左侧的第二停止装置，支撑装置包括本体、第一支撑柱及从动轮，平磨装置包括平磨桶、转轴、连接杆及平磨杆，动力装置包括左动力装置及右动力装置，左动力装置包括第一气缸、第一推动杆、第一滑动杆、第一支撑板、第一弧形板、第二支撑柱及第一主动轮，支撑架包括第二竖直部及第二水平部，第二停止装置包括第三气缸、第三推动杆、第三滑动杆及第一停止块，第二停止装置包括第一固定块、旋转杆、第二固定块、第二停止块及握持部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于触点的平磨机
本专利技术涉及电工触点
，尤其涉及一种用于触点的平磨机。
技术介绍
触点是开关和继电器中都要用到的零件，它体积虽小，但对其性能的要求很高，制造过程中有很多复杂的工序，特别是后处理的工序，包括脱脂、滚抛、热处理回火、酸洗、离心抛光、滚筒精抛、纯水清洗、脱水干燥、烘箱干燥、以及去湿冷却。但有些触点的表面还是有瑕疵和毛屑，且表面光洁度和平整度都达不到特定的要求，所以现在增加了一道平磨工序。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种可以有效解决上述技术问题的用于触点的平磨机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于触点的平磨机，所述用于触点的平磨机包括底座、位于所述底座上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的平磨装置、位于所述平磨装置左右两侧的动力装置、位于所述底座上方的支撑架、位于所述平磨装置上方的第一停止装置及位于所述第一停止装置左侧的第二停止装置，所述支撑装置包括本体、位于所述本体上方的若干第一支撑柱及位于所述第一支撑柱上方的从动轮，所述平磨装置包括平磨桶、位于所述平磨桶内部的转轴、位于所述转轴下方的连接杆及位于所述连接杆下方的平磨杆，所述动力装置包括位于所述平磨装置左侧的左动力装置及位于所述平磨装置右侧的右动力装置，所述左动力装置包括第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一滑动杆、位于所述第一气缸下方的第一支撑板、位于所述第一滑动杆右侧的第一弧形板、位于所述第一弧形板右侧的第二支撑柱及第一主动轮，所述支撑架包括第二竖直部及位于所述第二竖直部左侧的第二水平部，所述第一停止装置包括第三气缸、位于所述第三气缸左侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆左侧的第三滑动杆及位于所述第三滑动杆下方的第一停止块，所述第二停止装置包括第一固定块、位于所述第一固定块下方的旋转杆、位于所述旋转杆下方的第二固定块、位于所述第二固定块下方的第二停止块及位于所述旋转杆左侧的握持部。所述本体呈长方体，所述本体的上表面向下凹陷形成一向下凹的曲面。所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱的下表面与所述本体的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上端与所述从动轮轴转连接。所述平磨杆上下表面呈向下凹陷的曲面，所述平磨杆的上表面与所述连接杆的下表面固定连接。所述第一滑动杆呈L型，所述第一滑动杆包括第一竖直部及位于所述第一竖直部右侧的第一水平部，所述第一竖直部的下表面与所述第一支撑板的上表面滑动连接，所述第一水平部的右表面与所述第一弧形板的左表面固定连接。述第二支撑柱呈长方体，所述第二支撑柱的左表面与所述第一弧形板的右表面固定连接，所述第二支撑柱的右端与所述第一主动轮轴转连接。所述第三滑动杆呈长方体，所述第三滑动杆的上表面与所述第二水平部的下表面滑动连接。所述第一停止块呈弯曲状，所述第一停止块的上表面与所述第三滑动杆的下表面固定连接。所述握持部呈Z字型，所述握持部的右表面与所述旋转杆的左表面固定连接。所述旋转杆呈长方体，所述旋转杆的上端与所述第一固定块轴转连接，所述旋转杆的下端与所述第二固定块轴转连接。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：本专利技术用于触点的平磨机结构简单，使用方便，能够对触点进行精确的打磨，使其表面光洁平滑。同时可以较方便的控制本专利技术用于触点的平磨机的开始与停止，当打磨的符合要求时，即可随意关闭本专利技术用于触点的平磨机，减少资源的浪费。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：图1为本专利技术用于触点的平磨机的结构示意图；图2为图1所示本专利技术用于触点的平磨机的A部位的局部放大图。具体实施方式如图1及图2所示，本专利技术用于触点的平磨机包括底座1、位于所述底座1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2上方的平磨装置4、位于所述平磨装置4左右两侧的动力装置3、位于所述底座1上方的支撑架5、位于所述平磨装置4上方的第一停止装置6及位于所述第一停止装置6左侧的第二停止装置7。如图1及图2所示，所述底座1呈长方体。所述支撑装置2包括本体21、位于所述本体21上方的若干第一支撑柱22及位于所述第一支撑柱22上方的从动轮23。所述本体21呈长方体，所述本体21的上表面向下凹陷形成一向下凹的曲面。所述第一支撑柱22呈长方体，所述第一支撑柱22的下表面与所述本体21的上表面固定连接。所述第一支撑柱22的上端与所述从动轮23轴转连接，使得所述从动轮23可以在所述第一支撑柱22的上端旋转。所述平磨装置4包括平磨桶41、位于所述平磨桶41内部的转轴42、位于所述转轴42下方的连接杆43及位于所述连接杆43下方的平磨杆44。所述平磨桶41呈圆柱体，所述平磨桶41位于所述从动轮23的上方且与所述从动轮23接触。所述转轴42呈圆柱体，所述转轴42位于所述平磨桶41内部的中央。所述连接杆43呈长方体，所述连接杆43的上端与所述转轴42固定连接。所述平磨杆44上下表面呈向下凹陷的曲面，所述平磨杆44的上表面与所述连接杆43的下表面固定连接，所述平磨杆44可以对所述触点达到更好的平磨效果。如图1及图2所示，所述动力装置3包括位于所述平磨装置4左侧的左动力装置31及位于所述平磨装置4右侧的右动力装置32。所述左动力装置31包括第一气缸311、位于所述第一气缸311右侧的第一推动杆312、位于所述第一推动杆312右侧的第一滑动杆313、位于所述第一气缸311下方的第一支撑板314、位于所述第一滑动杆313右侧的第一弧形板315、位于所述第一弧形板315右侧的第二支撑柱316及第一主动轮317。所述第一支撑板314呈长方体，所述第一支撑板314的右表面与所述本体21的左表面固定连接。所述第一气缸311的下表面与所述第一支撑板314的上表面固定连接。所述第一推动杆312呈圆柱体，所述第一推动杆312的左端与所述第一气缸311连接，使得所述气缸311可以推动所述第一推动杆312左右移动。所述第一滑动杆313呈L型，其包括第一竖直部及位于所述第一竖直部右侧的第一水平部，所述第一竖直部与所述第一水平部一体成型，所述第一竖直部的下表面与所述第一支撑板314的上表面滑动连接，使得所述第一滑动杆313可以在所述第一支撑板314上左右滑动。所述第一推动杆312的右表面与所述第一竖直部的左表面固定连接。所述所述第一水平部位于所述第一竖直部的上端。所述第一水平部的右表面与所述第一弧形板315的左表面固定连接。所述第一弧形板315呈向左凹陷的弯曲状。所述第二支撑柱316呈长方体，所述第二支撑柱316的左表面与所述第一弧形板315的右表面固定连接。所述第二支撑柱316的右端与所述第一主动轮317轴转连接，使得所述第一主动轮317可以在所述第二支撑柱316的右端旋转，所述第一主动轮317与电机(未图示)连接，所述第一主动轮317在所述电机的带动下旋转。所述第一主动轮317与所述平磨桶41接触，所述第一主动轮317转动时，所述平磨桶41在所述第一主动轮317的带动下亦跟着转动，从而可以对所述平磨桶41内部的触点进行平磨处理。所述右动力装置32亦包括第二气缸32、位于所述第二气缸32左侧的第二推动杆322、位于所述第二推动杆322左侧的第二滑动杆323、位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于触点的平磨机，其特征在于：所述用于触点的平磨机包括底座、位于所述底座上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的平磨装置、位于所述平磨装置左右两侧的动力装置、位于所述底座上方的支撑架、位于所述平磨装置上方的第一停止装置及位于所述第一停止装置左侧的第二停止装置，所述支撑装置包括本体、位于所述本体上方的若干第一支撑柱及位于所述第一支撑柱上方的从动轮，所述平磨装置包括平磨桶、位于所述平磨桶内部的转轴、位于所述转轴下方的连接杆及位于所述连接杆下方的平磨杆，所述动力装置包括位于所述平磨装置左侧的左动力装置及位于所述平磨装置右侧的右动力装置，所述左动力装置包括第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一滑动杆、位于所述第一气缸下方的第一支撑板、位于所述第一滑动杆右侧的第一弧形板、位于所述第一弧形板右侧的第二支撑柱及第一主动轮，所述支撑架包括第二竖直部及位于所述第二竖直部左侧的第二水平部，所述第二停止装置包括第三气缸、位于所述第三气缸左侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆左侧的第三滑动杆及位于所述第三滑动杆下方的第一停止块，所述第二停止装置包括第一固定块、位于所述第一固定块下方的旋转杆、位于所述旋转杆下方的第二固定块、位于所述第二固定块下方的第二停止块及位于所述旋转杆左侧的握持部。...

【技术特征摘要】
1.一种用于触点的平磨机，其特征在于：所述用于触点的平磨机包括底座、位于所述底座上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的平磨装置、位于所述平磨装置左右两侧的动力装置、位于所述底座上方的支撑架、位于所述平磨装置上方的第一停止装置及位于所述第一停止装置左侧的第二停止装置，所述支撑装置包括本体、位于所述本体上方的若干第一支撑柱及位于所述第一支撑柱上方的从动轮，所述平磨装置包括平磨桶、位于所述平磨桶内部的转轴、位于所述转轴下方的连接杆及位于所述连接杆下方的平磨杆，所述动力装置包括位于所述平磨装置左侧的左动力装置及位于所述平磨装置右侧的右动力装置，所述左动力装置包括第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一滑动杆、位于所述第一气缸下方的第一支撑板、位于所述第一滑动杆右侧的第一弧形板、位于所述第一弧形板右侧的第二支撑柱及第一主动轮，所述支撑架包括第二竖直部及位于所述第二竖直部左侧的第二水平部，所述第一停止装置包括第三气缸、位于所述第三气缸左侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆左侧的第三滑动杆及位于所述第三滑动杆下方的第一停止块，所述第二停止装置包括第一固定块、位于所述第一固定块下方的旋转杆、位于所述旋转杆下方的第二固定块、位于所述第二固定块下方的第二停止块及位于所述旋转杆左侧的握持部。2.根据权利要求1所述的用于触点的平磨机，其特征在于：所述本体呈长方体，所述本体的上表面向下凹陷形成一向下凹的曲面。3.根据权利要求2所述的用于触点的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永恒，
申请(专利权)人：任永恒，
类型：发明
国别省市：广东;44