在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具，包括莫氏锥柄滑轴（2），轴向凸轮（7），调整件（14），其特征在于：所述莫氏锥柄滑轴（2）端部装有滑套（3），莫氏锥柄滑轴（2）和滑套（3）之间设有导向键（4），轴向凸轮（7）固定装于滑套（3）上，可换工件套（13）固定在滑套（3）的端部，倒角刀（12）装于可换工件套（13）的内孔；莫氏锥柄滑轴（2）内设有弹簧（6），弹簧（6）的一端固定于莫氏锥柄滑轴（2）、另一端固定于滑套（3）；定向套（17）套装于滑套（3）上。本实用新型专利技术具有能在外圆磨床上实现倒角刀后角的铲磨，使用简单，生产率高，成本低，且加工质量高，刀具的使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，具体来说涉及一种在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具。
技术介绍
倒角刀是装配于铣床、钻床、刨床、倒角机等机床上用于加工倒角刀的60度或90度倒角与锥孔的、倒模棱角的刀具，属于立铣刀。倒角刀也叫倒角器。倒角刀适用范围广，不仅适合普通机械加倒角刀的倒角，更适合于精密难倒角零件的倒角与去毛刺。如:航空，军工，汽车工业用油、气、电动阀，发动机缸体，圆柱体，球体通孔，内壁孔。铲磨倒角刀后角可使刀具的修磨简单容易(只需修磨前角)，修磨次数多，并且修磨后不会改变刀具的几何角度和切削性能，因此对于需要修磨的刀具，设计时后角通常要求用铲磨方式加工。现有技术中，传统方法是用铲磨床来加工，一台铲磨床的价格相当于2?3台外圆磨床的价格，并且设备利用率低，生产率低，且加工表面粗糙，刀具使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种能在外圆磨床上实现倒角刀后角的铲磨，使用简单，生产率高，成本低，且加工质量高，刀具的使用寿命长的在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本技术的在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具，包括莫氏锥柄滑轴，轴向凸轮，调整件，其中:所述莫氏锥柄滑轴端部装有滑套，莫氏锥柄滑轴和滑套之间设有导向键，轴向凸轮固定装于滑套上，可换工件套固定在滑套的端部，倒角刀装于可换工件套的内孔；莫氏锥柄滑轴内设有弹簧，弹簧的一端固定于莫氏锥柄滑轴、另一端固定于滑套；定向套套装于滑套上、其端面设有腰形槽；定向套上设有调整件；轴向凸轮的端面与轴承接触，轴承固定在轴承支座上。上述在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具，其中:所述轴向凸轮曲线参数由倒角刀的后角和刃数确定。上述在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具，其中:所述调整件由定位片和支座组成。上述在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具，其中:所述可换工件套外圆与滑套的内孔配合。上述在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具，其中:所述可换工件套外圆与内孔同心。上述在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具，其中:所述可换工件套通过压紧螺钉A固定在滑套上。上述在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具，其中:所述倒角刀通过压紧螺钉B固定在可换工件套内。上述在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具，其中:所述定向套通过压紧螺钉C固定在滑套上。上述在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具，其中:所述轴向凸轮通过螺钉固定装于滑套上。上述在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具，其中:所述弹簧的一端通过销A固定于莫氏锥柄滑轴、另一端通过销B固定于滑套。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，所述莫氏锥柄滑轴与外圆磨床头架连接，使本技术可随头架主轴同步转动。莫氏锥柄滑轴端部装有滑套，莫氏锥柄滑轴和滑套之间设有导向键，滑套可在莫氏锥柄滑轴上滑动、其一端部内孔与莫氏锥柄滑轴配合，导向键控制其滑动方向，保证其只滑动，不转动。轴向凸轮固定装于滑套上，轴向凸轮曲线参数由倒角刀的后角和刃数确定，即刀具有几个刃就均布几组曲线，使其一一对应。莫氏锥柄滑轴内设有弹簧，弹簧的一端固定于莫氏锥柄滑轴、另一端固定于滑套，其功能是保证莫氏锥柄滑轴和滑套相对运动时，轴向凸轮与轴承保持可靠接触，使得莫氏锥柄滑轴的运动特征符合凸轮曲线特征。可换工件套外圆与滑套的内孔配合，可换工件套外圆与内孔同心，内孔与倒角刀柄外圆配合，以保证倒角刀与磨床头架轴同轴。定向套套装于滑套上、其端面设有腰形槽；定向套上设有调整件，定向套内孔与滑套配合，端面有腰形槽。其作用是调整工件的周向位置；工件的位置调整好后，用压紧螺钉将定向套固定，以保证倒角刀的刀刃与轴向凸轮的位置关系。总之，本技术具有以下优点:1、在常用设备(外圆磨床)上实现倒角刀后角的铲磨，成本低，且不用时拆下夹具，不影响外圆磨原来的功能。传统方法是用?产磨床来加工，一台?产磨床的价格相当于2?3台外圆磨床的价格，并且设备利用率低。2、能获得很好的表面粗糙度，明显优于铲磨床加工的表面，使得刀具的使用寿命延长，从而降低用户的成本。3、操作比铲磨床更简单方便，工人干活更轻松，并且生产效率高于铲磨床1.5?2倍。4、由于外圆磨是湿磨，而铲磨床是干磨，对环境的污染和工人的伤害远小于铲磨床。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态图。图中标记:1、头架；2、莫氏锥柄滑轴；3、滑套；4、导向键；5、销A ;6、弹簧；7、轴向凸轮；8、销B ;9、压紧螺钉A ;10、压紧螺钉B ;11、砂轮；12、倒角刀；13、可换工件套；14、调整件；15、轴承支座；16、轴承；17、定向套；18、压紧螺钉C ;19、定位片；20、支座。【具体实施方式】以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1，本技术的在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具，包括莫氏锥柄滑轴2，轴向凸轮7，调整件14，其中:所述莫氏锥柄滑轴2端部装有滑套3，莫氏锥柄滑轴2和滑套3之间设有导向键4，轴向凸轮7固定装于滑套3上，可换工件套13固定在滑套3的端部，倒角刀12装于可换工件套13的内孔；莫氏锥柄滑轴2内设有弹簧6，弹簧6的一端固定于莫氏锥柄滑轴2、另一端固定于滑套3 ;定向套17套装于滑套3上、其端面设有腰形槽；定向套17上设有调整件14 ;轴向凸轮7的端面与轴承16接触，轴承16固定在轴承支座15上。所述轴向凸轮7曲线参数由倒角刀12的后角和刃数确定。所述调整件14由定位片19和支座20组成。所述弹簧6的一端通过销A5固定于莫氏锥柄滑轴2、另一端通过销B8固定于滑套3。所述可换工件套13外圆与滑套3的内孔配合。所述可换工件套13外圆与内孔同心。所述可换工件套13通过压紧螺钉A9固定在滑套3上。所述倒角刀12通过压紧螺钉BlO固定在可换工件套13内。所述定向套17通过压紧螺钉C18固定在滑套3上。所述轴向凸轮7通过螺钉固定装于滑套3上。使用时，参见图2，选择与倒角刀12刀刃数和后角对应的轴向凸轮7装配夹具，包括定位片19与支座20的调整件14中的定位片19暂不安装。夹具装配好后将莫氏锥柄滑轴2装入外圆磨床的头架I主轴孔，调整固定在头架I箱体上的轴承支座15的伸出长度，使轴承16压紧轴向凸轮7，使弹簧6被拉伸，且拉伸量大于轴向凸轮7高、低点的高度差，并能保证足够张紧力，使轴承15与轴向凸轮7 —直保持接触。将砂轮11按照倒角刀12的角度修型，然后装入倒角刀12试磨，通过调整倒角刀12周向位置使倒角刀12刀刃后角被铲磨出。取下倒角刀12前装上调整件14的定位片19，并使其与刀刃前刀面接触，通过压紧螺钉C18固定定向套17。之后每次装夹倒角刀12时保证刀刃前刀面与定位片19接触，即可到达加工要求。可换工件套13可根据倒角刀柄圆做成外圆尺寸相同，内孔不同的一组配件，以适应不同规格的倒角刀12。还要说明的是，大部分倒角刀12的角度都是90°，修型后的砂轮11可专用于倒角刀12的铲磨。此外，可换工件套13可根据刀具柄圆做成外圆尺寸相同，内孔不同的一组配件，以适应不同规格的倒角刀。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具，包括莫氏锥柄滑轴（2），轴向凸轮（7），调整件（14），其特征在于：所述莫氏锥柄滑轴（2）端部装有滑套（3），莫氏锥柄滑轴（2）和滑套（3）之间设有导向键（4），轴向凸轮（7）固定装于滑套（3）上，可换工件套（13）固定在滑套（3）的端部，倒角刀（12）装于可换工件套（13）的内孔；莫氏锥柄滑轴（2）内设有弹簧（6），弹簧（6）的一端固定于莫氏锥柄滑轴（2）、另一端固定于滑套（3）；定向套（17）套装于滑套（3）上、其端面设有腰形槽；定向套（17）上设有调整件（14）；轴向凸轮（7）的端面与轴承（16）接触，轴承（16）固定在轴承支座（15）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓军，
申请(专利权)人：贵阳友联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52