定影装置及图像形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供一种具有能够防止发热体所用消磁构件的支持构造中不慎发热的构成的定影装置及图像形成装置。用于加热构件(2A)的加热的励磁线圈(2B)包括与两端被折返后的折返部连续的延长部，加热构件(2A)在通过感温性磁性体的磁性和非磁性的切换而能够对加热区域及非加热区域进行选择的同时，还使用通过支轴(6)来支持平行于励磁线圈(2B)的延长方向的轴方向两端的回转体，支轴(6)使用的是电阻率要低于感温性磁性体的非磁性体，并由通过回转体内部(6A)和支持回转体的支持部(6B)来使得外径不同的阶梯状轴来构成，在该外径之中，最大外径部(6A)的端部被配置在比励磁线圈(2B)的折返部还要靠外侧的位置里。

【技术实现步骤摘要】
定影装置及图像形成装置
本专利技术涉及定影装置及图像形成装置，更为详细的是关于以采用电磁感应加热方式的加热机构为对象的支持机构。
技术介绍
在采用电子照片方式的图像形成装置中，从感光体等像载置体被转印到记录纸等的记录媒介上的调色剂像是通过热和压力的溶解和渗透作用来被定影后获得复印物的。作为定影装置所使用的加热方式之一，公知的是电磁感应加热方式。该方式和一般公知的热辊定影方式不同，不需要加热辊等的加热机构，通过定影所使用的定影辊或带等的构件本身产生的涡电流就可以发热。因此，就能够将定影构件本身作为加热源，还具有能够缩短升温所需时间的优点。然而，在采用上述电磁感应加热方式的时候，由于作为发热构件的电磁感应发热层比较薄，会在定影辊的长边方向或者带的宽度方向上难以使得温度分布的均匀化。也就是说，在定影辊的长边方向或者带的宽度方向上，例如，在宽度方向中央基准方式(中央通过纸张方式)下，当作为记录媒介的记录纸被搬送来时，在记录纸的宽度方向中央部对应的通过纸张区域中会因为热量被夺走而导致温度下降。相对于此，在对应于宽度方向两端部的非通过纸张区域中，由于热量没有被夺走而使得温度下降变小，从而就有可能导致过度升温。非通过纸张区域的发生状态的不同的原因包括记录纸尺寸或记录纸的搬送方式。一般的图像形成装置的构成是相对于宽度方向的尺寸各异的几种记录媒介来进行图像形成的。这里，宽度方向尺寸不同的记录媒介除了JIS尺寸的A列或B列中的各种定形尺寸的记录媒介以外，也包括了非定形尺寸的记录媒介。另外，即使是同一尺寸(例如，A4尺寸)的记录媒介，在以长边方向为搬送方向和以短边方向(垂直于长边方向的方向)为搬送方向时，是作为宽度方向尺寸不同的记录媒介来对待的。在以定影器来定影这种宽度方向尺寸不同的记录媒介时，对应于记录媒介的宽度方向尺寸，定影构件的宽度方向的热分布会变动，从而就会导致温度不均的发生。例如，在对宽度方向尺寸小的记录媒介进行通过纸张来定影时，在对应于该记录媒介的宽度方向尺寸的定影辊的位置(通过纸张区域)处，热量会较多地被夺走，与其他位置(非通过纸张区域)相比，定影温度就会降低。这种现象在对宽度方向尺寸小的记录媒介进行连续地通过纸张时，会尤其显著。于是，作为用于防止非通过纸张区域中的过度升温的构成，以往，对电磁感应加热区域采用消磁构件后，为了抑制非通过纸张区域的温度上升而提案有以下的构成。与励磁线圈相向而对地配置在居里温度以上时可以对磁性和非磁性进行切换的感温磁性金属，并在该两者之间配置金属板后，当感温磁性金属在居里温度以上时，通过金属板的排斥磁通量来抵消励磁线圈的感应磁通量(例如专利文献1、2所示)。在该构成中所利用的是自我温度控制功能，即在整磁合金到达居里温度以上的时候，由于磁通量可以透过金属板而在金属板中产生相对于来自于励磁线圈的磁通量为排斥的磁通量，就能够抵消励磁线圈的感应磁通量。在上述专利文献以外，还提案有设置磁通量遮蔽构件来作为可以遮蔽一部分发热构件来的磁通量的消磁构件，并根据温度检测结果来将磁通量遮蔽构件移动到容易发生过度升温的位置里的构成(例如专利文献3、4所示)。然而，在采用感温磁性金属来进行朝向发热部的磁通量透过的发热的构成中，公知的是在磁通量周围发生的涡电流离被加热构件的表面越近就会越大的集肤效应。因此，感温磁性金属和发热体的相向而对的间隔小的话会有提高发热效率的优点。从这种观点出发，在探讨各专利文献公开的构成后，发现会有不能够减小上述间隔的问题。也就是说，在专利文献1、2公开的构成中，消磁构件相对于感温磁性合金和线圈是以设置有间隔的状态来被配置的。因此，如果不将线圈靠近感温磁性合金辊，就不能够提高加热效率。而且，由于磁通量遮蔽构件和励磁线圈的间隔必然需要变大，消磁效率也会下降。因此，不仅有可能导致在需要发热区域中因发热效率降低引起向规定温度的启动上升的延迟化或难以维持规定温度的问题，还有可能导致在非通过纸张区域的端部处的过度升温防止效率的下降的问题。尤其是在专利文献2公开的构成中，为了在被配置在具有发热层的定影带内面的定影辊和定影带的间隙中配置感温磁性构件和消磁构件，会难以确保线圈及定影带和消磁构件的间距的均一。更进一步地，会在自我温度控制功能中出现不均，由于不能将居里点温度设定到高至定影带等的构件的保护温度附近，所以就难以将小尺寸用纸的生产性提高到极限为止。在专利文献3公开的构成中，因为将消磁构件配置在加热辊和线圈之间，所以就不能够减小线圈和加热辊的间距，从而可能导致不能够将加热效率增大到所规定的以上的问题。另外，在专利文献4公开的构成中，被配置在加热辊和线圈之间的消磁构件相对于线圈的支撑是被回转驱动的，由于线圈和消磁间距不能确保，所以就可能在自我温度控制功能中出现不均。其结果是，在即使使用消磁构件有时也得不到所期望的加热效率的提高的同时，由于自我温度控制功能变得不够，就可能导致在非通过纸张区域端部处难以切实地防止过度升温的问题。【专利文献1】(日本)特开2011-227293号公报【专利文献2】(日本)特开200030850号公报【专利文献3】(日本)特许第4717412号公报【专利文献4】(日本)特许第4110047号公报
技术实现思路
本专利技术的目的是鉴于以往的定影装置中的问题，提供一种具有能够防止非通过纸张区域端部处的过度升温的构成的定影装置及图像形成装置。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案提供一种定影装置，其包括：励磁线圈，其产生磁通量后进行感应加热；加热构件，其包括通过所述励磁线圈的感应加热而发热的发热层以及夹着所述发热层与所述励磁线圈相向而对，并通过组成的调整来以居里温度为界对磁性和非磁性进行切换的感温性磁性体，其特征在于，所述励磁线圈包括与两端被折返后的折返部连续的延长部，所述加热构件在通过所述感温性磁性体的磁性和非磁性的切换而能够对加热区域及非加热区域进行选择的同时，还使用通过支轴来支持平行于所述励磁线圈的延长方向的轴方向两端的回转体，所述支轴使用的是电阻率要低于所述感温性磁性体的非磁性体，并由通过所述回转体内部和支持该回转体的支持部来使得外径不同的阶梯状轴来构成，在所述外径之中，最大外径部的端部被位置确定在比所述励磁线圈的折返部还要靠外侧的位置里。根据本专利技术，因为支持加热构件的支轴是消磁构件，并且支轴的最大外径部被位置确定在比励磁线圈的折返部还要外侧的位置里，在不需要消磁构件的移动空间的同时，还能够防止支轴的轴方向全区域中的非通过纸张区域端部的过度升温。而且，由于消磁构件是加热构件的支轴，在励磁线圈和包括感温性磁性体的加热构件之间因为可以不设消磁构件而能够减小相对间隔，所以就能够提高通过纸张部的加热效率。附图说明图1所示是用于说明本专利技术实施方式所涉及定影装置的构成的模式图。图2所示是用于说明图1中定影装置所使用的消磁构件的支持构造的要部断面图。图3所示是用于说明图1中定影装置所使用的励磁线圈、消磁构件及保持构件的位置关系的展开图。图4所示是用于说明采用本专利技术实施方式所涉及定影装置的图像形成装置的构成图。具体实施方式以下，通过图示的实施例来对用于实施本专利技术的方式进行说明。图1所示是用于说明本专利技术实施方式所涉及定影装置的构成的图。图1中的定影装置1采用的是带定影方式，其具有被挂绕在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定影装置，其包括：励磁线圈，其产生磁通量后进行感应加热；加热构件，其包括通过所述励磁线圈的感应加热而发热的发热层以及夹着所述发热层与所述励磁线圈相向而对，并通过组成的调整来以居里温度为界对磁性和非磁性进行切换的感温性磁性体，其特征在于，所述励磁线圈包括与两端被折返后的折返部连续的延长部，所述加热构件在通过所述感温性磁性体的磁性和非磁性的切换而能够对加热区域及非加热区域进行选择的同时，还使用通过支轴来支持平行于所述励磁线圈的延长方向的轴方向两端的回转体，所述支轴使用的是电阻率要低于所述感温性磁性体的非磁性体，并由通过所述回转体内部和支持该回转体的支持部来使得外径不同的阶梯状轴来构成，在所述外径之中，最大外径部的端部被位置确定在比所述励磁线圈的折返部还要靠外侧的位置里。

【技术特征摘要】
2013.11.01 JP 2013-228009;2014.05.13 JP 2014-099281.一种定影装置，其包括：励磁线圈，其产生磁通量后进行感应加热；加热构件，其包括通过所述励磁线圈的感应加热而发热的发热层以及夹着所述发热层与所述励磁线圈相向而对，并通过组成的调整来以居里温度为界对磁性和非磁性进行切换的感温性磁性体，其特征在于，所述励磁线圈包括与两端被折返后的折返部连续的延长部，所述加热构件在通过所述感温性磁性体的磁性和非磁性的切换而能够对加热区域及非加热区域进行选择的同时，还使用通过支轴来支持平行于所述励磁线圈的延长方向的轴方向两端的回转体，所述支轴使用的是电阻率要低于所述感温性磁性体的非磁性体，并由通过所述回转体内部和支持该回转体的支持部来使得外径不同的阶梯状轴来构成，在所述外径之中，最大...

【专利技术属性】
技术研发人员：德田哲生，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：日本;JP