用于检测电机机座尺寸的综合检具制造技术

本实用新型专利技术涉及电机生产装配技术领域，特别涉及一种用于检测电机机座尺寸的综合检具，检具包括至少以下检测单元之一，其一为用于检测机座壳体轴向长度尺寸的长度检测单元，待检测机座端面与基板板面贴合，长度检测单元包括两个分别与机座壳体轴向长度标准尺寸的上偏差和下偏差对应的长度检测部；其二为用于检测机座壳体轴芯距离安装底脚安装面尺寸的高度检测单元，高度检测单元位于基板的上方设置，待检测机座的安装底脚安装面与基板板面贴合，高度检测单元包括两个分别与电机机座壳体轴芯距离安装底脚安装面高度标准尺寸的上偏差和下偏差对应的高度检测部，该综合检具只需将电机机座的端面或者安装底脚安装面与基板板面贴合即可判定是否为合格，检具检测方式简单、高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机生产装配
，特别涉及一种用于检测电机机座尺寸的综合检具。
技术介绍
电机的机座作为装配定子的外壳，机座的各项尺寸关乎着整个电机的装配以及电机的性能。电机机座的几个比较重要的设计尺寸，结合图1和图2所示，包括电机机座10两安装底脚12上的两安装孔121沿电机壳体11径向方向的的距离A、电机机座10上的一个安装底脚12上的两安装孔121沿电机机座10壳体11轴向方向的距离B、安装底脚12上的安装孔121的孔径中心到机座10壳体11端面尺寸C、电机机座10壳体11轴向长度L、安装底脚12上安装孔121的孔径D、电机机座10壳体11轴芯距离安装底脚12的安装面的高度H以及安装底脚12安装面的平面度等。电机机座生产出来以后，上述的尺寸是否满足电机机座设计的尺寸要求，一般只能用相应的测量量具单独进行测量，然后将测量结果与标准设计尺寸进行比对；若是在标准设计尺寸的公差范围内，则该电机机座为合格产品，反之为不合格产品。因此，一台电机机座的测量需要很长的时间，测量人员的工作强度极大，且对测量人员专业技能水平有一定的要求，一般企业都无法对每一个电机机座进行检测，只能采用抽样检测的方式进行测量，该种抽样检测的方式，无法从整体上确保批量生产的电机机座产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种方便检测电机机座尺寸合格的检具，确保批量生产的电机机座的合格率。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为:一种用于检测电机机座尺寸的综合检具，该综合检具至少包括以下检测单元之一，检测单元其一为:用于检测机座壳体轴向长度尺寸的长度检测单元，所述待检测机座端面与基板板面贴合，长度检测单元包括两个长度检测部，所述两个长度检测部分别与机座壳体轴向长度标准尺寸的上偏差和下偏差对应；其二为:用于检测机座壳体轴芯距离安装底脚安装面尺寸的高度检测单元，所述高度检测单元位于基板的上方设置，待检测机座的安装底脚与基板板面贴合，高度检测单元包括两个高度检测部，所述两个高度检测部分别与电机机座壳体轴芯距离安装底脚安装面高度标准尺寸的上偏差和下偏差对应。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果:该综合检具，只需要在基板的的上方设置对应的检测部位，将电机机座的端面或者安装底脚与基板板面贴合，利用设置的检测单元的检测部与电机机座设计的标准尺寸进行比对即可判定电机是否为合格品，该综合检具检测方式简单、高效，能够对大范围生产的电机机座逐一进行检测，确保批量生产的电机机座的合格率。【附图说明】图1是本技术中电机机座的结构示意图；图2是电机机座的主视图；图3是本技术中综合检具的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是本技术中综合检具检测电机机座壳体轴芯至安装底脚安装面高度示意图；图6是本技术中综合检具检测机座壳体轴向长度以及安装底脚安装孔孔位示意图；图7和图8分别是本技术中高度检测单元的台阶轴的两种检测位的结构示意图。【具体实施方式】结合附图，对本技术作进一步地说明:一种用于检测电机机座尺寸的综合检具，该综合检具包括至少以下检测单元，检测单元其一为:用于检测机座10壳体11轴向长度尺寸的长度检测单元，所述待检测机座10端面与基板20板面贴合，长度检测单元包括两个长度检测部，所述长度检测部分别与机座10壳体11轴向长度标准尺寸的上偏差和下偏差对应；其二为:用于检测机座10壳体11轴芯距离安装底脚12安装面尺寸的高度检测单元，所述高度检测单元位于基板20的上方设置，待检测机座10的安装底脚12与基板20板面贴合，高度检测单元包括两个高度检测部，所述高度检测部分别与电机机座10壳体11轴芯距离安装底脚12安装面高度标准尺寸的上偏差和下偏差对应。该综合检具在实际的操作过程中，将待检测的电机机座10的端面与基板20贴合，机座10的另一端面位于与机座10壳体11轴向长度标准尺寸的上偏差对应的长度检测部的下方，且位于与机座10壳体11轴向长度标准尺寸的下偏差对应的长度检测部的上方，则该电机机座10为合格品，反之，均为不合格品；将待检测的电机机座10的安装底脚12与基板20贴合，机座10的壳体11的轴芯位于与机座10壳体11轴芯距离安装底脚12安装面高度标准尺寸的上偏差对应的高度检测部的下方，且位于电机机座10壳体11轴芯距离安装底脚12安装面高度标准尺寸的下偏差的上方，则电机机座10合格，反之均为不合格品。总之，该综合检具只需要在基板20的的上方设置对应的检测部位，将电机机座10的端面或者安装底脚12与基板20板面贴合，利用设置的检测单元的检测部与电机机座10设计的标准尺寸进行比对即可判定电机是否为合格品，该综合检具检测方式简单、高效，能够对大范围生产的电机机座10逐一进行检测，确保批量生产的电机机座10的合格率。为提高电机机座10的实际检测效率，所述检具包括用于检测机座10壳体11轴向长度尺寸的长度检测单元和用于检测机座10壳体11轴芯距离安装底脚12安装面尺寸的高度检测单元，也就是一台检具将多个多种检测单元糅合在一起，方便对机座10的检测，提尚检测效率。具体地，在对电机机座10壳体11轴向长度进行检测时，所述长度检测部为第一、第二检测板31、32，所述第一、二检测板31、32的板面分别与基板20的板面平行，第一、二检测板31、32的下板面相对于基板20的板面的距离尺寸分别与电机机座10壳体11轴向长度标准设计尺寸的上偏差及下偏差吻合。结合图6所示，实施对电机机座10机壳11长度的检测时，将电机机座10端面贴靠在基板20上，推动电机使得电机机座10上端面临近第一、二检测板31、32，若如机座10能够推入第一检测板31内，也就是机座10的上端面位于第一检测板31的下方时，且机座10无法推入第二检测板32内，也就是第二检测板32的下板面位于机座10的上端面的上方，则电机机座10为合格品，壳体11的长度满足设计的偏差要求。如若电机机座10无法推入第一检测板31或则能够推入第二检测板32内，则电机机座10均为不合格品。具体地，在对电机机座10的壳体10轴芯到安装底脚12安装面距离进行检测时，作为本技术的【具体实施方式】一，所述高度检测部为位于基板20上方设置的台阶轴52，台阶轴52的轴芯与基板20的板面垂直，台阶轴52的小径段522悬伸，所述小径段522杆身最低点与电机机座10壳体11的轴芯距离安装底脚12安装面处在标准设计的上偏差的内环面最低点平齐；大径段521杆身最低点与电机机座10壳体11的轴芯距离安装底脚12安装面处在标准设计的下偏差的内环面最低点平齐。结合图8所示，由于直接检测壳体11的圆心位置处，不便于观察以及判断，利用台阶轴52与机座10壳体11最低点配合的方式来实施对壳体11距离安装底脚12安装面的距离检测，方便操作人员的观察，将台阶轴52固定在立板41上，所述的立板41与基板20垂直设置，台阶轴52的两个轴段的最低点距离基板20的设计高度为机座10距离安装底脚12的安装面的距离标准设计尺寸与壳体11的半径差值，这样根据台阶轴52的轴径大小，从而可确定台阶轴52的于立板41上的具体安装位。在实施对机座10检测操作时，将电机机座10的安装底脚12与基板20贴合，并推动机座10的壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测电机机座尺寸的综合检具，其特征在于：该检具包括用于检测机座（10）壳体（11）轴向长度尺寸的长度检测单元，待检测机座（10）端面与基板（20）板面贴合，长度检测单元包括两个长度检测部，所述两个长度检测部分别与机座（10）壳体（11）轴向长度标准尺寸的上偏差和下偏差对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃，陈加星，吴丹，张世俊，许家伟，
申请(专利权)人：安徽皖南电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34