一种固体绝缘环网柜的熔断器单元制造技术

一种固体绝缘环网柜的熔断器单元，包括熔断器、传动系统、撞针机构、熔丝筒本体；熔丝筒本体的连接管的一端与固体绝缘环网柜套管连接；熔断器安装在熔丝筒本体的熔丝筒内；撞针机构通过支撑件安装在熔丝筒的筒口；熔断器两端的接头分别与熔丝筒底座、撞针机构卡爪连接；撞针机构的经跳板将联锁杆一端固定；传动系统中的接地铜棒伸进熔丝筒本体的接地筒内；当熔断器上的电流超过规定值时，熔丝快速熔断，使撞针打在跳板上，同时联锁杆与负荷开关接地开关一体化操作机构的联锁拨片接触，负荷开关自动分闸，按下接地开关合闸按钮，接地开关合闸，传动系统将接地铜棒插入接地卡爪中，完成熔断器单元的进出线两端的接地操作。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及类别中的基本电器元件，特别是涉及H01H类别中的紧急保护 装置。
技术介绍
目前固体绝缘环网柜中的熔断器单元存在接地关合问题、电场优化问题和体积问 题，具体如下所述： 接地关合问题，目前固体绝缘环网柜中的熔断器下端接地往往通过金属片搭接方 式或对接地筒施加绝缘油的方式来实现；而在这两种方法中，金属片搭接方式由于工艺粗 糙、简陋等原因，导致其接地性能差，工作操作中容易造成操作人员的人身安全问题；此外， 对于通过对熔断器的接地筒施加绝缘油来保证绝缘水平的方式，一旦密封出现问题，或者 是接地筒出现损坏等，绝缘油会产生泄漏等现象，此时熔断器单元的绝缘水平便达不到安 全值，会发生故障； 体积问题，体积过大，在装配体积要求比较严格的场合不能运用。 电场优化问题，由于电场优化不够、运行中会出现放电现象； 熔断器是一种短路和过电流的保护器，其根据电流超过规定值一段时间后，自身 产生的热量使熔丝熔化，从而使电路断开，起到对电路及设备的保护作用。 固体绝缘环网柜中包括极柱本体、负荷开关接地开关一体化操作机构、联锁单元、 传动系统、进出线电缆；极柱本体上设置固体环网柜出线套管；联锁单元包括连锁杆，连锁 杆固定在联锁杆拨片上； 如图1所示，传动系统2中包括接地铜棒21、接地联锁杆24、传动主轴25、主轴支 座26和自润滑复合轴套27 ;传动系统2的传运动过程：当按动接地开关合闸按钮时，接地 主轴顺时针动作，接地开关合闸，接地主轴的拐臂带动接地联锁杆24,使传动主轴25顺时 针动作，传动主轴25的拐臂带动接地铜棒21动作； 如图2所示，撞针机构3中包括支撑件31、撞针机构卡爪32、跳板33和撞针34。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体绝缘环网柜的熔断器单元，解决目前固体绝 缘环网柜中的熔断器单元存在的接地性能差、电场优化程度低和体积过大的问题。 为解决上述问题，本技术提供一种固体绝缘环网柜的熔断器单元，包括熔断 器、传动系统、撞针机构；传动系统中包括接地铜棒；撞针机构中包括撞针机构卡爪和支撑 件；其特征在于， 还包括熔丝筒本体，熔丝筒本体包括熔丝筒、接地筒、连接座、连接管、出线座、出 线套管、熔丝筒底座；熔丝筒为筒状结构，接地筒为筒状结构，连接座为长方体，连接管为圆 管，出线座为柱体，其侧壁为"U"形壁，出线套管为内有螺纹孔的圆台形状；接地筒、连接座 和出线座均设置在熔丝筒的表面上；连接管设置在连接座的顶面上；出线套管设置在出线 座上； 熔断器安装在熔丝筒本体的熔丝筒内；撞针机构通过支撑件固定在熔丝筒的筒 口；熔断器两端的接头分别与熔丝筒底座、撞针机构卡爪连接；传动系统中的接地铜棒伸 进熔丝筒本体的接地筒内。 熔丝筒本体还包括环氧树脂；熔丝筒、接地筒、连接座、连接管、出线座和出线套管 均由环氧树脂浇筑而成； 临近熔丝筒筒口处的外壁上，设有环绕在外壁上第一凸台，第一凸台和熔丝筒连 为一体；熔丝筒的外壁上设有第二凸台，第二凸台为圆弧体；第二凸台与熔丝筒连为一体； 第二凸台和第一凸台等高，且连为一体。 接地筒为外壁是"U"形壁，内壁是圆柱形壁的筒状结构；接地筒的内壁设内螺纹； 接地筒固定在第二凸台上，与第二凸台连接成为一体。 熔丝筒本体还包括熔断器出线卡圈、熔断器进线导体和电缆出线导体； 熔丝筒底座浇筑在熔丝筒的内底部，且其表面露出熔丝筒底部的内壁； 熔断器出线卡圈为一种管壁中部向里凹的圆管；熔断器出线卡圈浇筑在熔丝筒的 筒壁内，其位置和熔丝筒上的第一凸台相应；熔断器出线卡圈的管壁中部露出熔丝筒的内 壁； 熔断器进线导体与连接座同轴；熔断器进线导体浇筑固定在连接管中部，并通过 浇筑在熔丝筒本体内的导体与熔丝筒底座连接； 电缆出线导体与出线套管同轴，电缆出线导体浇筑内嵌在出线套管内；电缆出线 导体通过浇筑在熔丝筒本体内的导体与熔断器出线卡圈连接。 熔丝筒底座为圆柱体，在其表面设置三个内螺纹螺丝孔，用于连接熔断器接头； 熔断器进线导体为具有通孔的铜排； 电缆出线导体为一端开有内螺纹接口的圆管。 熔丝筒本体还包括接地卡爪和接地导体；接地卡爪与接地筒同轴；接地卡爪底座 的底座浇筑固定在接地筒的底部；接地导体浇筑在熔丝筒本体内；接地卡爪底座和熔断器 出线卡圈之间由接地导体连接。 接地卡爪包括卡爪和接地卡爪底座；卡爪对称分立在接地卡爪底座上，且卡爪和 接地卡爪底座连为一体。 熔丝筒底座、熔断器出线卡圈、熔断器进线导体、电缆出线导体、接地卡爪和接地 导体均由环氧树脂浇筑在熔丝筒本体内；熔丝筒本体的外表面喷涂半导体或者导体涂层， 厚度为 〇? 15-0. 3mm。 熔断器为型号为XRNT-12的熔断器；传动系统中的接地联锁杆、采用45号钢经热 处理制成，接地铜棒材质为黄铜H65。 在本熔断器单元中，由于应用螺纹旋转拔模技术，在接地筒的内表面形成螺纹，提 高了绝缘表面爬电距离，因此接地筒不需要添加绝缘油来提高绝缘性能，从而就避免了因 采用绝缘油而导致产生绝缘油泄漏的现象；由于本只需将熔断器单元的连接管一端与固体 绝缘环网柜套管连接，另一端用后堵头堵住，且将接地铜棒放入接地筒，就能开始工作，因 此熔断器单元安装比较方便、快速。 由于本熔断器单元熔丝筒本体的各组成部分均用环氧树脂浇筑在一起，因此其结 构紧凑、体积小巧，重量低，只需一个较为狭小的空间即可。 本熔断器单元中的体熔丝筒本体及嵌件经过仿真优化设计，运行时电场分布均 匀，且局部放电量小于5pc，符合国家相关规定，安全性可靠性高；熔丝筒本体外表面喷涂 半导体或者导体涂层，操作人员可以直接触及熔断器单元表面。 此外熔断器单元中，本联锁可靠、接地可靠，通过传动系统及联锁杆直接与接地主 轴相连接，所用零部件较少，可靠性大为提高；当熔断器单元正常运行时，无须施加绝缘油， 即能够保证电气绝缘间隙、电气绝缘间隙可达到135_ ;可在接地筒外端施加密封端盖，防 止异物、尘土、水汽等进入接地筒。 下面结合附图对本技术，即固体绝缘环网上用的熔断器单元作进一步说明。【附图说明】 图1为本技术中安装在固体绝缘环网上的传动系统的结构示意图； 图2为本技术中撞针机构的结构示意图； 图3为本技术中安装在固体绝缘环网上的熔断器单元的剖视图； 图4为本技术中熔丝筒本体的立体图； 图5为本技术中熔丝筒本体的主视图； 图6为图5所示熔丝筒本体的A-A方向剖视图； 图7为本技术中熔断器出线卡圈的结构示意图； 图8为图5所示熔丝筒本体的B-B方向剖视图； 图9为本技术中接地卡爪的结构示意图。 图中，1.熔断器；2.传动系统；21.接地铜棒；22.第一拐臂；23.第二拐臂；24.接 地联锁杆；25.传动主轴；26.主轴支座；27.自润滑复合轴套；3.撞针机构；31.支撑件； 32.撞针机构卡爪；33.跳板；34.撞针；4.熔丝筒本体；41.熔丝筒；411.第一凸台；412. 第二凸台；42.接地筒；43.连接座；44.连接管；45.出线座；46.出线套管；47.环氧树脂； 48.将熔丝筒底座；49.熔断器出线卡圈；4A.熔断器进线导体；4B.电缆出线导体；4C.接地 卡爪；4C1.卡爪；4C2.接地卡爪底座；4D.接地导体；5.固体绝缘环网柜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体绝缘环网柜的熔断器单元，包括熔断器(1)、传动系统(2)、撞针机构(3)；传动系统(2)中包括接地铜棒(21)；撞针机构(3)中包括撞针机构卡爪(31)和支撑件(32)；其特征在于，还包括熔丝筒本体(4)，熔丝筒本体(4)包括熔丝筒(41)、接地筒(42)、连接座(43)、连接管(44)、出线座(45)、出线套管(46)、熔丝筒底座(48)；熔丝筒(41)为筒状结构，接地筒(42)为筒状结构，连接座(43)为长方体，连接管(44)为圆管，出线座(45)为柱体，其侧壁为“U”形壁，出线套管(46)为内有螺纹孔的圆台形状；接地筒(42)、连接座(43)和出线座(45)均设置在熔丝筒(41)的表面上；连接管(44)设置在连接座(43)的顶面上；出线套管(46)设置在出线座(45)上；熔断器(1)安装在熔丝筒本体(4)的熔丝筒(41)内；撞针机构(3)通过支撑件(31)固定在熔丝筒(41)的筒口；熔断器(1)两端的接头分别与熔丝筒底座(48)、撞针机构卡爪(32)连接；传动系统(2)中的接地铜棒(21)伸进熔丝筒本体(4)的接地筒(42)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董帅，刘玉刚，李思远，郭浩，
申请(专利权)人：北京合锐赛尔电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11