本实用新型专利技术涉及一种焊接定位夹具，尤其是一种衔铁动簧片组件焊接定位夹具，属于机电生产工艺装备技术领域。它包括机座和设置在机座上的夹座以及手柄，所述夹座由夹座主体、悬臂梁组件、压块组件、压臂组件、胎芯组件、顶杆、锁紧螺杆、回复弹簧组成,所述机座由滑座、限位槽平台、型腔、滑板、安装底座、可调间隙滑块、可调限位块、固定挡块、直线轴承、径向轴承、回复弹簧、挡条、导轨、调节螺钉、推杆构成。本实用新型专利技术所述的夹具移动平稳，定位精准，夹持力衡定，受人为因素影响较小，能确保衔铁动簧片组件装配质量，满足产品批量生产的需求，同时能降低工人劳动强度，提高劳动效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接定位夹具，尤其是一种衔铁动簧片组件焊接定位夹具，属于机电生产工艺装备
技术介绍
衔铁动簧片组件如图1?2所示，其是密封继电器中重要组件，组件焊接质量的一致性以及组件中各零件、组件之间的位置精度，直接关系到产品后续工序的装配质量、整台产品的技术性能和动作可靠性，因此，衔铁动簧片组件对其焊接定位夹具的质量提出了较高的要求。但目前使用的衔铁动簧片组件焊接夹具定位不好，致使组件焊接后，各零、组件之间的相对位置度不高，一致性不好；夹具在位置变换中，没有可靠的定位装置，位置移动的准确性和过程中的平稳性不好，致使组件中焊点C的位置和焊接质量难以保证；夹具在保证固定块动簧片组件D与衔铁A间的接触压力时，没有可靠的夹紧装置，装配过程中只能依靠工人的装配经验和感觉旋转推进螺钉来保证接触压力；采用电极上下运动的焊接方式，不便于观察衔铁动簧片组件焊点与电极头的吻合情况和进行调整。因此，焊接后衔铁动簧片组件焊接后该衔铁动簧片组件中各零组件间的相对位置尺寸一致性不好，组件的综合参数合格率较低；组件松动和陶瓷固定块B被压裂的现象较多；组件中焊点的质量不好，烧伤比较严重，焊瘤较大，组件焊接后需人工除去焊瘤，工人劳动强度大，劳动效率低。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术的目的在于提供一种移动平稳，定位精准，夹持力衡定，受人为因素影响较小的衔铁动簧片组件焊接定位夹具，确保衔铁动簧片组件装配质量，满足产品批量生产的需求，同时降低工人劳动强度，提高劳动效率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种衔铁动簧片组件焊接定位夹具，包括机座和设置在机座上的夹座以及手柄，所述夹座由夹座主体、悬臂梁组件、压块组件、压臂组件、胎芯组件、顶杆、锁紧螺杆、回复弹簧组成，所述悬臂梁组件通过螺钉固定在夹座主体上，所述回复弹簧设置在夹座主体的中部，所述胎芯组件设置在回复弹簧的上方，胎芯组件与其上方的压块组件之间预留有装配衔铁动簧片组件的间隙，压臂组件设置在夹座主体一侧，其与夹座主体通过锁紧螺杆进行连接固定，所述顶杆穿过夹座主体顶住胎芯组件与衔铁动簧片组件；所述机座由滑座、限位槽平台、型腔、滑板、安装底座、可调间隙滑块、可调限位块、固定挡块、直线轴承、径向轴承、回复弹簧、挡条、导轨、调节螺钉、推杆构成；所述型腔与滑板固定连接在安装底座的上方，滑座设置在型腔上，滑座一侧设置有限位槽平台，固定挡块、可调限位块与挡条构成的夹座型腔将夹座进行定位，且夹座型腔与夹座成间隙配合，直线轴承设置在限位槽平台中，并通过导轨将限位槽平台架空在滑座中，径向轴承将滑座限位在型腔中，并将左边的两组轴承装在可调间隙滑块上。所述胎芯组件由胎芯组体、可调挡块、调节螺钉、挡销、可窜动锲型导向槽组成。所述压块组件由压块主体限位销、调节螺钉、压力弹簧、轴夹压条、预压顶针组成。所述压块主体为奥氏体不锈钢制作而成。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术所述的夹具移动平稳，定位精准，夹持力衡定，受人为因素影响较小，能确保衔铁动簧片组件装配质量，满足产品批量生产的需求，同时能降低工人劳动强度，提高劳动效率。【附图说明】图1是本技术所述的衔铁动簧片组件主视图；图2是图1的俯视图；图3是本技术所述的衔铁动簧片组件焊接定位夹具结构示意图；图4是本技术所述的夹座主视图；图5是图4中G处放大视图；图6是图1中胎心组件主视图；图7是图6的左视图；图8是图6的俯视图；图9是压块组件结构示意图；图10是图9的A-剖视图；图11是机座主视图；图12是图11的俯视图；图中:衔铁A、陶瓷固定块B、焊点C、动簧片组件D、机座1-1、夹座2_2、手柄3_3、夹座主体1、悬臂梁组件2、压块组件3、压臂组件4、胎芯组件5、顶杆6、锁紧螺杆7、回复弹簧8、胎芯组体9、可调挡块10、调节螺钉11、挡销12、锲型导向槽13、压块主体14、限位销15、调节螺钉16、压力弹簧17、轴夹压条18、预压顶针19、滑座20、限位槽平台21、型腔22、滑板23、安装底座24、可调间隙滑块25、可调限位块26、固定挡块27、直线轴承28、径向轴承29、回复弹簧30、挡条31、导轨32、调节螺钉33、推杆34、夹座型腔35。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。如图3?12所示，本技术为一种衔铁动簧片组件焊接定位夹具，其特征在于:包括机座1-1和设置在机座1-1上的夹座2-2以及手柄3-3，所述夹座2-2由夹座主体1、悬臂梁组件2、压块组件3、压臂组件4、胎芯组件5、顶杆6、锁紧螺杆7、回复弹簧8组成，所述悬臂梁组件2通过螺钉固定在夹座主体I上，所述回复弹簧8设置在夹座主体I的中部，所述胎芯组件5设置在回复弹簧8的上方，胎芯组件5与其上方的压块组件3之间预留有装配衔铁动簧片组件的间隙，压臂组件4设置在夹座主体I 一侧，其与夹座主体I通过锁紧螺杆7进行连接固定，所述顶杆6穿过夹座主体I顶住胎芯组件5与衔铁动簧片组件；所述机座由滑座20、限位槽平台21、型腔22、滑板23、安装底座24、可调间隙滑块25、可调限位块26、固定挡块27、直线轴承28、径向轴承29、回复弹簧30、挡条31、导轨32、调节螺钉33、推杆34构成；所述型腔22与滑板23固定连接在安装底座24的上方，滑座20设置在型腔22上，滑座20 —侧设置有限位槽平台21，固定挡块27、可调限位块26与挡条31构成的夹座型腔35将夹座进行定位，且夹座型腔35与夹座成间隙配合，直线轴承28设置在限位槽平台21中，并通过导轨32将限位槽平台21架空在滑座20中，径向轴承29将滑座20限位在型腔22中，并将左边的两组轴承装在可调间隙滑块25上。所述胎芯组件5由胎芯组体9、可调挡块10、调节螺钉11、挡销12、可窜动锲型导向槽13组成，其中可调挡块10与挡销12可以保证衔铁动簧片组件中衔铁在夹座中的位置度，可上下窜动的锲型导向槽13可以保证产品小轴与衔铁的垂直度与对称度要求。所述压块组件3由压块主体14、限位销15、调节螺钉16、压力弹当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种衔铁动簧片组件焊接定位夹具，其特征在于：包括机座(1‑1)和设置在机座(1‑1)上的夹座(2‑2)以及手柄(3‑3)，所述夹座(2‑2)由夹座主体(1)、悬臂梁组件(2)、压块组件(3)、压臂组件(4)、胎芯组件(5)、顶杆(6)、锁紧螺杆(7)、回复弹簧(8)组成,所述悬臂梁组件(2)通过螺钉固定在夹座主体(1)上，所述回复弹簧(8)设置在夹座主体(1)的中部，所述胎芯组件(5)设置在回复弹簧(8)的上方，胎芯组件(5)与其上方的压块组件(3)之间预留有装配衔铁动簧片组件的间隙，压臂组件(4)设置在夹座主体(1)一侧，其与夹座主体(1)通过锁紧螺杆(7)进行连接固定，所述顶杆(6)穿过夹座主体(1)顶住胎芯组件(5)与衔铁动簧片组件；所述机座由滑座(20)、限位槽平台(21)、型腔(22)、滑板(23)、安装底座(24)、可调间隙滑块(25)、可调限位块(26)、固定挡块(27)、直线轴承(28)、径向轴承(29)、回复弹簧(30)、挡条(31)、导轨(32)、调节螺钉(33)、推杆(34)构成；所述型腔(22)与滑板(23)固定连接在安装底座(24)的上方，滑座(20)设置在型腔(22)上，滑座(20)一侧设置有限位槽平台(21)，固定挡块(27)、可调限位块(26)与挡条(31)构成的夹座型腔(35)将夹座进行定位，且夹座型腔(35)与夹座成间隙配合，直线轴承(28)设置在限位槽平台(21)中，并通过导轨(32)将限位槽平台(21)架空在滑座(20)中，径向轴承(29)将滑座(20)限位在型腔(22)中，并将左边的两组轴承装在可调间隙滑块(25)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阳毕锋，
申请(专利权)人：贵州天义电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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