本实用新型专利技术提供了一种乙烯裂解炉用椭圆形截面的5-2-1型辐射炉管，属于裂解炉领域。本装置包括第一程炉管、第二程炉管和第三程炉管；所述第一程炉管包括五根炉管，第二程炉管包括两根炉管，第三程炉管包括一根炉管；所述第一程炉管的五根炉管均为椭圆形炉管，所述第二程炉管和第三程炉管均为圆形炉管；第一程炉管的一端与椭圆-圆过渡管件的入口端连接，椭圆-圆过渡管件的出口端与U型管的一端连接，每个U型管的另一端与第二程炉管的一根炉管的一端连接，第二程炉管的两根炉管的另一端分别与Y型管件的两个入口端连接，Y型管件的出口端与跨管的一端连接，跨管的另一端与第三程炉管的一端连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于裂解炉领域，具体涉及一种乙烯裂解炉用椭圆形截面的5-2-1型辐射炉管。
技术介绍
石油化工乙烯装置中乙烯裂解炉广泛采用的辐射段炉管构型为两程炉管和四程炉管，而三程管在乙烯裂解炉中还未有应用。如图1和图2所示，斯通-韦伯斯特公司开发的两程2-1型(包括第一程炉管I和第二程炉管2)及四程2-1-1-1型炉管(包括第一程炉管1、第二程炉管2、第三程炉管3和第四程炉管4以及过渡管5)为典型的不分枝变径管，此两种炉管的管径逐程放大，但每程的管数都是I个，停留时间约为0.15s-0.3s。两程2-1型炉管长度较四程2-1-1-1型炉管短，停留时间也较短，压降也较小；四程2-1-1-1型炉管较两程2-1型炉管长，停留时间也稍长，压降也较大一些，但是生产能力较两程2-1型炉管大。目前，无论是两程2-1型及四程2-1-1-1型炉管布置，辐射炉管入口和出口都在裂解炉辐射炉顶，横跨管、炉管弹簧吊架系统和废热锅炉均布置在炉顶的狭小空间，它们合理的、无碰撞的布置一直是工程设计的难点。所有的乙烯裂解炉的专利商设计的两程炉管均采用圆形炉管。裂解炉反应的起始是吸热反应，需要吸收大量的热量以达到裂解反应温度。所以通常对于两程炉管来说第一程管都要选择小管径，以获得大表面积，达到大量吸热快速升温的效果。一般来说，小管径炉管对结焦较为敏感，尤其是现在炉管排布越来越密集，相邻炉管间遮蔽越来越严重，这就导致同一根炉管受双面辐射传热时迎火面温度高，相邻炉管间受遮蔽影响温度较低，造成实际有效换热面积减小，炉管受热不均匀，结果是高温区易结焦，炉管易弯曲变形。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种乙烯裂解炉用椭圆形截面的5-2-1型辐射炉管，其具有两程2-1型炉管较短停留时间和较低压力降的特点，又具有四程2-1-1-1型炉管生产能力较大的特点，三程5-2-1型辐射炉管物料下进上出或者上进下出；第一程管采用椭圆形炉管，可以改善裂解工艺性能，同时可获得良好机械性會K。本技术是通过以下技术方案实现的:一种乙烯裂解炉用椭圆形截面的5-2-1型辐射炉管，包括第一程炉管、第二程炉管和第三程炉管；所述第一程炉管包括五根炉管，第二程炉管包括两根炉管，第三程炉管包括一根炉管；所述第一程炉管的五根炉管均为椭圆形炉管，所述第二程炉管和第三程炉管均为圆形炉管；第一程炉管的一端与椭圆-圆过渡管件的入口端连接，椭圆-圆过渡管件的出口端与U型管的一端连接，每个U型管的另一端与第二程炉管的一根炉管的一端连接，第二程炉管的两根炉管的另一端分别与Y型管件的两个入口端连接，Y型管件的出口端与跨管的一端连接，跨管的另一端与第三程炉管的一端连接；所述第一程炉管的开口端位于最上方，所述第三程炉管的开口端位于最下方；或者所述第一程炉管的开口端位于最下方，所述第三程炉管的开口端位于最上方。在所述第一程炉管的每根炉管的内壁上均设有两个与其轴线平行的凸起；两个所述凸起的横截面均为弧形；在第一程炉管的每根炉管的横截面上，两个凸起分别位于椭圆形长轴的两端。在所述第二程炉管的每根炉管中均设有一个文丘里管。所述椭圆-圆过渡管件包括连通的五个入口端和两个出口端；每个所述入口端的横截面均为椭圆形，其尺寸与第一程炉管的每个炉管的横截面的尺寸相同；所述第一程炉管的五根炉管分别与所述椭圆-圆过渡管件的五个入口端连接;椭圆-圆过渡管件出口端的横截面为圆形，其尺寸与U型管的横截面的尺寸相同；每个出口端连接一个U型管。所述第一程炉管、第二程炉管和第三程炉管均垂直吊挂，并垂直于辐射传热区的中线。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术具有两程2-1型炉管较短停留时间和较低压力降的特点，又具有四程2-1-1-1型炉管生产能力较大的特点，在一定程度上改善了工艺性能；三程5-2-1型辐射炉管可采取物料炉底进炉顶出的方式，使横跨管布置在炉底、废热锅炉和部分炉管的弹簧吊架系统布置在炉顶，增加了炉顶空间布置的灵活性，给工程实施带来了便利；2、第一程炉管是椭圆炉管，较圆形炉管来说增大了表面积，有利于裂解反应的进行；3、第一程炉管是椭圆炉管，较圆形炉管来说减小了相邻炉管间的遮蔽效应，最大程度的减小了冷区面积(S2 < SI)，保证炉管径环向表面上的温度分布均匀，减轻了结焦的程度，进而延长了裂解炉的运行周期；4、椭圆形炉管截面在长轴两端有两个弧形凸起，可以起到减小管内流体边界层、增加传热效果的作用。【附图说明】图1现有技术的两程2-1型炉管构型图2现有技术的四程2-1-1-1型炉管构型图3本技术三程5-2-1型炉管构型图4现有技术炉管截面图图5本技术的炉管截面图1图6本技术的炉管截面图21-第一程炉管(椭圆形炉管)第一程炉管(圆形炉管)；2_第二程炉管；3-第三程炉管；4_第四程炉管；5_过渡管；6_椭圆-圆过渡管件；6’ -Y型管件；7_现有技术圆形炉管间冷区示意；8_本技术的椭圆炉管间冷区示意；S1-圆形炉管间的冷区范围；S2-椭圆形炉管间的冷区范围；9_弧形凸起；10_文丘里管；20_辐射段中线。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细描述:本技术5-2-1型辐射炉管为三程炉管，第一程炉管I为五根炉管，第二程管2为两根炉管，第三程炉管3为一根炉管，第一程炉管当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乙烯裂解炉用椭圆形截面的5‑2‑1型辐射炉管，其特征在于：所述乙烯裂解炉用椭圆形截面的5‑2‑1型辐射炉管包括第一程炉管、第二程炉管和第三程炉管；所述第一程炉管包括五根炉管，第二程炉管包括两根炉管，第三程炉管包括一根炉管；所述第一程炉管的五根炉管均为椭圆形炉管，所述第二程炉管和第三程炉管均为圆形炉管；第一程炉管的一端与椭圆‑圆过渡管件的入口端连接，椭圆‑圆过渡管件的出口端与U型管的一端连接，每个U型管的另一端与第二程炉管的一根炉管的一端连接，第二程炉管的两根炉管的另一端分别与Y型管件的两个入口端连接，Y型管件的出口端与跨管的一端连接，跨管的另一端与第三程炉管的一端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙向军，薛磊，李光，郭玉萍，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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