充气式密封圆顶球阀,包括有阀体、阀芯、法兰盖、阀盖以及阀杆,所述上阀杆、下阀杆与阀芯构成固定球结构,所述法兰盖上设有气囊充气膨胀密封阀座,该气囊充气膨胀密封阀座通过阀座压圈设置在法兰盖上,所述气囊充气膨胀密封阀座具有气囊,气囊的气室与充气放气装置连接,气囊充气后与处于关闭状态的阀芯密封配合;采用固定球结构,能够减少充气式密封圆顶球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度,避免阀芯受压后产生位移;采用气囊充气膨胀密封阀座,形成气囊充气膨胀密封形式,气囊充气膨胀密封阀座在阀门转动时,先放气收缩,与球体没有摩擦,也不被介质冲刷,从而提高了阀门的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及充气式密封圆顶球阀。
技术介绍
目前电力、冶金、化工、食品、制药等领域中的干灰、干粉物料气力输送系统选用的都是普通软密封球阀,使用该类球阀时因阀座与阀芯之间始终存在预紧力,易卡涩,阀门使用寿命短,这种故障问题严重影响阀门的使用。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题,本技术所解决的技术问题旨在提供一种新型的充气式密封的圆顶球阀。为解决上述技术问题,本技术采用如下的技术方案:充气式密封圆顶球阀,包括有阀体、阀芯、法兰盖、阀盖以及阀杆,所述阀芯设置在阀体内,所述阀杆包括上阀杆和下阀杆,所述上阀杆穿越阀体处设有填料和填料压盖,其特征在于:所述上阀杆、下阀杆与阀芯构成固定球结构,所述阀体的顶部设有支架,支架上连接有控制阀门启闭的执行机构,该执行机构包括传动阀芯转动的单缸双作用中摆气缸,所述法兰盖上设有气囊充气膨胀密封阀座,该气囊充气膨胀密封阀座通过阀座压圈设置在法兰盖上,所述气囊充气膨胀密封阀座具有气囊,气囊的气室与充气放气装置连接,气囊充气后与处于关闭状态的阀芯密封配入口 ο本技术的有益效果为,采用固定球(轴支式)结构,能够减少充气式密封圆顶球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度,避免阀芯受压后产生位移;这种结构形式最大限度保证阀门启闭灵活,不受介质压力大小的影响。采用气囊充气膨胀密封阀座,形成气囊充气膨胀密封形式,气囊充气膨胀密封阀座在阀门(阀芯)转动时,先放气收缩,与球体没有摩擦,也不被介质冲刷,即在使用全过程,气囊充气膨胀密封阀座处于零磨损状态,从而提高了阀门的使用寿命。采用单缸双作用中摆气缸,避免了推动运动中的死角,保证了阀门快速启闭和准确到位,在气源压力满足0.4Mpa~0.6Mpa的前提下,阀门可在5~8秒内启闭,达到开关灵活、迅速。因此本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。【附图说明】下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为本技术的结构示意图。其中:1、阀盖2、阀体3、底盖4、下阀杆5、阀芯6、上阀杆7、气囊充气膨胀密封阀座8、阀座压圈9、法兰盖10、填料11、填料填料压盖12、支架13、执行机构。【具体实施方式】参见附图,本实施方式中充气式密封圆顶球阀,包括有阀体、阀芯、法兰盖、阀盖以及阀杆,所述阀芯设置在阀体内,所述阀杆包括上阀杆和下阀杆,所述上阀杆、下阀杆与阀芯构成固定球结构,采用固定球(轴支式)结构,能够减少充气式密封圆顶球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度,避免阀芯受压后产生位移。所述上阀杆穿越阀体处设有填料和填料压盖,所述阀体的顶部设有支架,支架上连接有控制阀门启闭的执行机构,该执行机构包括传动阀芯转动的单缸双作用中摆气缸,采用单缸双作用中摆气缸,避免了推动运动中的死角,保证了阀门快速启闭和准确到位,在气源压力满足0.4Mpa~0.6Mpa的前提下,阀门可在5~8秒内启闭,达到开关灵活、迅速。所述法兰盖上设有气囊充气膨胀密封阀座,该气囊充气膨胀密封阀座通过阀座压圈设置在法兰盖上,因此气囊充气膨胀密封阀座安装更加方便,同时也更加牢固,所述气囊充气膨胀密封阀座具有气囊,气囊的气室与充气放气装置连接,气囊充气后与处于关闭状态的阀芯密封配合。阀芯关闭后,气囊充气膨胀密封阀座充气膨胀,保证密封;阀芯开启前,气囊充气膨胀密封阀座放气,脱离阀芯,再转动到全开位置。阀门关闭时,先由气动执行机构13控制阀芯5转动至阀门通径全关的关闭位置,然后气囊充气膨胀密封阀座?充气(气压0.6-0.7MPa),使气囊充气膨胀密封阀座7与阀芯5紧密接触而保证密封。阀门开启时,气囊充气膨胀密封阀座7先放气,使气囊充气膨胀密封阀座7与阀芯5完全脱离接触,然后再由执行机构13控制阀芯5转动至阀门通径全开的开启位置。由于阀芯5在开启和关闭的全过程,气囊充气膨胀密封阀座7都不充气,阀芯5与气囊充气膨胀密封阀座7处于脱离接触状态,阀芯5与气囊充气膨胀密封阀座7没有摩擦,因此最大限度的提高了阀门的使用寿命。【主权项】1.充气式密封圆顶球阀,包括有阀体(2)、阀芯(5)、法兰盖(9)、阀盖(I)以及阀杆,所述阀芯设置在阀体内,所述阀杆包括上阀杆(6)和下阀杆(4),所述上阀杆(6)穿越阀体处设有填料(10 )和填料压盖(11),其特征在于:所述上阀杆(6 )、下阀杆(4)与阀芯(5 )构成固定球结构,所述阀体的顶部设有支架(12),支架上连接有控制阀门启闭的执行机构(13),该执行机构包括传动阀芯转动的单缸双作用中摆气缸,所述法兰盖(9)上设有气囊充气膨胀密封阀座(7),该气囊充气膨胀密封阀座(7)通过阀座压圈(8)设置在法兰盖(9)上,所述气囊充气膨胀密封阀座(7)具有气囊,气囊的气室与充气放气装置连接,气囊充气后与处于关闭状态的阀芯密封配合。【专利摘要】充气式密封圆顶球阀,包括有阀体、阀芯、法兰盖、阀盖以及阀杆,所述上阀杆、下阀杆与阀芯构成固定球结构,所述法兰盖上设有气囊充气膨胀密封阀座,该气囊充气膨胀密封阀座通过阀座压圈设置在法兰盖上,所述气囊充气膨胀密封阀座具有气囊,气囊的气室与充气放气装置连接,气囊充气后与处于关闭状态的阀芯密封配合;采用固定球结构,能够减少充气式密封圆顶球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度,避免阀芯受压后产生位移;采用气囊充气膨胀密封阀座,形成气囊充气膨胀密封形式,气囊充气膨胀密封阀座在阀门转动时,先放气收缩,与球体没有摩擦,也不被介质冲刷,从而提高了阀门的使用寿命。【IPC分类】F16K5-06, F16K5-08【公开号】CN204328051【申请号】CN201420812081【专利技术人】余建平, 王家华, 陈雷, 余成达, 刘快乐 【申请人】浙江力诺流体控制科技股份有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
充气式密封圆顶球阀,包括有阀体(2)、阀芯(5)、法兰盖(9)、阀盖(1)以及阀杆,所述阀芯设置在阀体内,所述阀杆包括上阀杆(6)和下阀杆(4),所述上阀杆(6)穿越阀体处设有填料(10)和填料压盖(11),其特征在于:所述上阀杆(6)、下阀杆(4)与阀芯(5)构成固定球结构,所述阀体的顶部设有支架(12),支架上连接有控制阀门启闭的执行机构(13),该执行机构包括传动阀芯转动的单缸双作用中摆气缸,所述法兰盖(9)上设有气囊充气膨胀密封阀座(7),该气囊充气膨胀密封阀座(7)通过阀座压圈(8)设置在法兰盖(9)上,所述气囊充气膨胀密封阀座(7)具有气囊,气囊的气室与充气放气装置连接,气囊充气后与处于关闭状态的阀芯密封配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:余建平,王家华,陈雷,余成达,刘快乐,
申请(专利权)人:浙江力诺流体控制科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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