本实用新型专利技术涉及井下套管柱应力测试短节技术领域，是一种埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，其包括短节本体，在短节本体的内侧有通孔，在短节本体的中部外侧有外凸台。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，将径向应力测试光纤固定安装在光纤埋入通槽内，有效地防止了在下套管过程中，径向应力测试光纤与技术套管以及井壁岩石的接触，从而防止了径向应力测试光纤发生移位，保障了径向应力测试光纤的安装方位，提高了套管柱径向应变测试数据的精度，另外，径向应力测试光纤与环空水泥环隔离，避免了水泥对径向应力测试光纤的固结作用，确保了径向应力测试光纤紧随套管柱同步应变，保证了套管柱径向应变测试数据的精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及井下套管柱应力测试短节
，是一种埋入式油气井井下套管柱应力测试短节。
技术介绍
目前，在油气井井下套管柱外铺设测试光纤是用于管柱应变和应力测试的相关技术，该技术属于新发展起来的新型技术。油气井在进行下套管作业的过程中，套管柱会与上层的技术套管以及井壁岩石相接触，当接触压力较高时，将会造成铺设在套管柱外用于径向应力测试光纤分布方位的改变。在分布式光纤测试井下套管柱应变系统中，光纤既是测试元件，同时也是信号传输通道。为了保障井下套管柱上分布的径向应力测试光纤能够检测到套管柱上相对应的应变值，其安装井下测试光纤时对光纤铺设方位有明确的要求，测试光纤是紧靠在套管柱的外表面，使得测试光纤与套管柱保持良好的接触状态，并且径向应力测试光纤是以45°旋升角分布在套管柱的外侧。对于井下附着在套管柱外表面的径向应力测试光纤，当油气井环空的水泥凝固后，水泥将固结径向应力测试光纤，导致通过径向应力测试光纤测试套管柱的径向应变数据的精确性受到不良影响。
技术实现思路
本技术提供了一种埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有在下套管柱的过程中存在的径向应力测试光纤分布方位发生改变的问题和水泥固结径向应力测试光纤导致套管柱的径向应变数据的精确性受到不良影响的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，包括短节本体，在短节本体的内侧有通孔，在短节本体的中部外侧有外凸台，在外凸台上间隔分布有至少四个上下相通并呈螺旋状的光纤埋入通槽，在短节本体的上部和下部有外螺纹或内螺纹。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述每个光纤埋入通槽的螺旋升角可为四十五度，每个光纤埋入通槽上端的进口与其下端的出口上下对应。上述外凸台上可间隔九十度分布有四个光纤埋入通槽。上述光纤埋入通槽的横截面可呈开口朝向外侧的U型。上述外凸台的上部可呈上窄下宽的锥台形，外凸台的下部呈上宽下窄的锥台形。上述短节本体的上部可有内螺纹，在短节本体的下部有外螺纹。本技术结构合理而紧凑，使用方便，将径向应力测试光纤固定安装在光纤埋入通槽内，有效地防止了在下套管过程中，径向应力测试光纤与技术套管以及井壁岩石的接触，从而防止了径向应力测试光纤发生移位，保障了径向应力测试光纤的安装方位，提高了套管柱径向应变测试数据的精度，另外，径向应力测试光纤与环空水泥环隔离，避免了水泥对径向应力测试光纤的固结作用，确保了径向应力测试光纤紧随套管柱同步应变，保证了套管柱径向应变测试数据的精度。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的主视半剖视结构示意图。附图2为附图1中铺设光纤后的A-A向的剖视结构示意图。附图3为外凸台的展开示意图。附图中的编码分别为:1为短节本体，2为通孔，3为外凸台，4为光纤埋入通槽。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1至3所示，该埋入式油气井井下套管柱应力测试短节包括短节本体1，在短节本体I的内侧有通孔2，在短节本体I的中部外侧有外凸台3，在外凸台3上间隔分布有至少四个上下相通并呈螺旋状的光纤埋入通槽4，在短节本体I的上部和下部有外螺纹或内螺纹。预先将光纤埋入通槽4旋转至与套管柱上铺设的径向应力测试光纤对应的位置，将径向应力测试光纤通过胶固定安装在光纤埋入通槽4内，有效地防止了在下套管过程中，径向应力测试光纤与技术套管以及井壁岩石的接触，从而防止了径向应力测试光纤发生移位，保障了径向应力测试光纤的安装方位，提高了套管柱径向应变测试数据的精度，另外，径向应力测试光纤与环空水泥环隔离，避免了水泥对径向应力测试光纤的固结作用，确保了径向应力测试光纤紧随套管柱同步应变，保证了套管柱径向应变测试数据的精度。可根据实际需要，对上述埋入式油气井井下套管柱应力测试短节作进一步优化或/和改进:如附图1至3所示，每个光纤埋入通槽4的螺旋升角为四十五度，每个光纤埋入通槽4上端的进口与其下端的出口上下对应。螺旋升角的设置根据套管柱外侧的径向应力测试光纤的铺设方式而定，进一步提高了套管柱径向应力测试数据的精度。如附图1至3所示，在外凸台3上间隔九十度分布有四个光纤埋入通槽4。如附图1至3所示，光纤埋入通槽4的横截面呈开口朝向外侧的U型。如附图1至3所示，外凸台3的上部呈上窄下宽的锥台形，外凸台3的下部呈上宽下窄的锥台形。如附图1至3所示，短节本体I的上部有内螺纹，在短节本体I的下部有外螺纹。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。【主权项】1.一种埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，其特征在于包括短节本体，在短节本体的内侧有通孔，在短节本体的中部外侧有外凸台，在外凸台上间隔分布有至少四个上下相通并呈螺旋状的光纤埋入通槽，在短节本体的上部和下部有外螺纹或内螺纹。2.根据权利要求1所述的埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，其特征在于每个光纤埋入通槽的螺旋升角为四十五度，每个光纤埋入通槽上端的进口与其下端的出口上下对应。3.根据权利要求1或2所述的埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，其特征在于外凸台上间隔九十度分布有四个光纤埋入通槽。4.根据权利要求1或2所述的埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，其特征在于光纤埋入通槽的横截面呈开口朝向外侧的U型。5.根据权利要求3所述的埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，其特征在于光纤埋入通槽的横截面呈开口朝向外侧的U型。6.根据权利要求1或2或5所述的埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，其特征在于外凸台的上部呈上窄下宽的锥台形，外凸台的下部呈上宽下窄的锥台形。7.根据权利要求3所述的埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，其特征在于外凸台的上部呈上窄下宽的锥台形，外凸台的下部呈上宽下窄的锥台形。8.根据权利要求4所述的埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，其特征在于外凸台的上部呈上窄下宽的锥台形，外凸台的下部呈上宽下窄的锥台形。9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，其特征在于短节本体的上部有内螺纹，在短节本体的下部有外螺纹。10.根据权利要求6所述的埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，其特征在于短节本体的上部有内螺纹,在短节本体的下部有外螺纹。【专利摘要】本技术涉及井下套管柱应力测试短节
，是一种埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，其包括短节本体，在短节本体的内侧有通孔，在短节本体的中部外侧有外凸台。本技术结构合理而紧凑，使用方便，将径向应力测试光纤固定安装在光纤埋入通槽内，有效地防止了在下套管过程中，径向应力测试光纤与技术套管以及井壁岩石的接触，从而防止了径向应力测试光纤发生移位，保障了径向应力测试光纤的安装方位，提高了套管柱径向应变测试数据的精度，另外，径向应力测试光纤与环空水泥环隔离，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种埋入式油气井井下套管柱应力测试短节，其特征在于包括短节本体，在短节本体的内侧有通孔，在短节本体的中部外侧有外凸台，在外凸台上间隔分布有至少四个上下相通并呈螺旋状的光纤埋入通槽，在短节本体的上部和下部有外螺纹或内螺纹。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，解宝江，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，新疆石油学院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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