电池尺寸与性能检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电池尺寸与性能检测系统,旨在提供一种检测效率高、人力成本低及检测精准的电池尺寸与性能检测系统。本实用新型专利技术包括尺寸检测装置和性能检测装置；所述尺寸检测装置包括投影测量装置（1）、尺寸测量输入运输线（2）和尺寸测量输出运输线（3）；所述性能检测装置包括旋转检测机构、性能检测夹具、检测输出机构及与所述检测输出机构相适配的检测输出运输线；工作时，所述投影测量装置（1）完成电池的外观尺寸测量时由所述尺寸测量输出运输线（3）输送至所述性能检测装置，工作人员再将电池放置在所述性能检测夹具上进行检测，检测完成后由检测输出运输线上输出。本实用新型专利技术应用于生产电池尺寸与性能检测的技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测系统，特别涉及一种电池尺寸与性能检测系统。
技术介绍
手机内置电池指的是手机中自带的电池，有些电池是完全包裹在手机里面，不能取出来也不能更换。手机内置电池是出于三点考虑:一是可以使手机变得更薄；二是使手机成为一体，利于优化；三是企业不希望非本企业认可的电池破坏自己手机的纯洁性。从而手机内置电池的需求还具备较强的市场生命力，但是若内置电池有问题，不单维修麻烦，而且容易损坏手机，因此手机内置电池的尺寸与性能检测显得非常重要。目前电池的尺寸检测常采用人手手持测量仪器进行测量，而电池性能检测则亦是通过人工检测，这种尺寸检测和性能检测不单效率低、劳动强度大、人力成本高，而且还容易出现漏检错检的现象，一旦不良品流入市场，企业的声誉将会受到严重的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种检测效率高、人力成本低及检测精准的电池尺寸与性能检测系统。本技术所采用的技术方案是:本技术包括尺寸检测装置和性能检测装置；所述尺寸检测装置包括投影测量装置、与所述投影测量装置相适配的尺寸测量输入运输线和尺寸测量输出运输线；所述性能检测装置包括旋转检测机构、均匀设置在所述旋转检测机构上的性能检测夹具、与所述性能检测夹具相适配的检测输出机构及与所述检测输出机构相适配的检测输出运输线；工作时，所述尺寸测量输入运输线将电池输送至所述投影测量装置，所述投影测量装置完成电池的外观尺寸测量时由所述尺寸测量输出运输线输送至所述性能检测装置，工作人员再将电池放置在所述性能检测夹具上进行检测，检测完成后由所述检测输出机构将电池取出放置在检测输出运输线上输出。所述尺寸测量输入运输线上设置有整形机构，所述整形机构包括整形支架、设置在所述整形支架左右两侧的侧向整形气缸、设置在所述侧向整形气缸输出端的侧向整形块、设置在所述整形支架上端的电机、设置在所述电机输出轴上的螺母、与所述螺母相适配的螺杆、与所述螺杆固定连接的竖向整形支架、设置在所述竖向整形支架上前后方向上的两个直向整形气缸及设置在所述直向整形气缸输出端的直向整形块。所述侧向整形块固定设置有与所述整形支架左右两侧滑动连接的第一导杆，所述竖向整形支架上固定设置有与所述整形支架上端滑动连接的第二滑杆，所述竖向整形支架上设置有与所述直向整形块滑动配合的第三滑杆。所述尺寸测量输出运输线上设置有与所述投影测量装置信号连接的尺寸不良品输出机构，所述尺寸不良品输出机构包括尺寸不良品输出座体、设置在所述尺寸不良品输出座体上的尺寸不良品直线导轨、与所述尺寸不良品输出座体固定连接的尺寸不良品水平输出气缸、与所述尺寸不良品直线导轨滑动配合及与所述尺寸不良品水平输出气缸输出端相连接的尺寸不良品输出滑座、设置在所述尺寸不良品输出滑座上的尺寸不良品竖直输出气缸及设置在所述尺寸不良品输出气缸输出端的若干个尺寸不良品吸头。所述检测输出运输线上设置有与所述括旋转检测机构信号连接的性能不良品输出机构，所述检测输出机构和所述性能不良品输出机构均包括输出座体、设置在所述输出座体上的直线导轨、与所述输出座体转动连接的两个皮带轮、设置在两个所述皮带轮上的皮带、与所述皮带轮传动连接的电机、与所述皮带固定连接且与所述直线导轨滑动配合的输出滑座、设置在所述输出滑座上的输出气缸及设置在所述输出气缸输出端的若干个吸头O所述旋转检测机构包括旋转测试盘，所述旋转测试盘上均匀设置有若干个性能检测夹具座，所述性能检测夹具座上设置有若干个性能检测夹具，所述旋转测试盘上还设置有与所述性能检测夹具座相适配的性能测试压头。所述性能测试压头包括性能测试固定块、固定设置在所述性能测试固定块上的性能测试气缸、设置在所述性能测试气缸输出端的性能测试针座及设置在所述性能测试针座上的性能测试测试针，所述性能测试针座上还固定设置有性能测试导杆，所述性能测试导杆与所述性能测试固定块滑动连接。所述旋转测试盘上设置有与所述性能检测夹具座相适配的卡爪，进行性能检测时，所述卡爪卡住所述性能检测夹具座的端部。所述性能检测夹具座上设置有把手。本技术的有益效果是:由于本技术包括尺寸检测装置和性能检测装置；所述尺寸检测装置包括投影测量装置、与所述投影测量装置相适配的尺寸测量输入运输线和尺寸测量输出运输线；所述性能检测装置包括旋转检测机构、均匀设置在所述旋转检测机构上的性能检测夹具、与所述性能检测夹具相适配的检测输出机构及与所述检测输出机构相适配的检测输出运输线；在工作时，所述尺寸测量输入运输线将电池输送至所述投影测量装置，所述投影测量装置完成电池的外观尺寸测量时由所述尺寸测量输出运输线输送至所述性能检测装置，工作人员再将电池放置在所述性能检测夹具上进行检测，检测完成后由所述检测输出机构将电池取出放置在检测输出运输线上输出，所以，本技术在电池尺寸与性能检测的过程中，检测效率非常高，而且在检测的过程人工参与的成分较少，从而人力成本低，检测精准高。【附图说明】图1是所述尺寸检测装置的结构示意图；图2是所述性能检测装置的结构示意图；图3是所述整形机构8的结构示意图；图4是所述尺寸不良品输出机构9的结构示意图；图5是所述性能不良品输出机构10的结构示意图；图6是所述旋转检测机构4的结构示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，在本实施例中，本技术包括尺寸检测装置和性能检测装置；所述尺寸检测装置包括投影测量装置1、与所述投影测量装置I相适配的尺寸测量输入运输线2和尺寸测量输出运输线3 ;所述性能检测装置包括旋转检测机构4、均匀设置在所述旋转检测机构4上的性能检测夹具5、与所述性能检测夹具5相适配的检测输出机构6及与所述检测输出机构6相适配的检测输出运输线7。如图3所示，在本实施例中，所述尺寸测量输入运输线2上设置有整形机构8，所述整形机构8包括整形支架81、设置在所述整形支架81左右两侧的侧向整形气缸82、设置在所述侧向整形气缸82输出端的侧向整形块83、设置在所述整形支架81上端的电机84、设置在所述电机84输出轴上的螺母85、与所述螺母85相适配的螺杆86、与所述螺杆86固定连接的竖向整形支架87、设置在所述竖向整形支架87上前后方向上的两个直向整形气缸88及设置在所述直向整形气缸88输出端的直向整形块89。在本实施例中，所述侧向整形块83固定设置有与所述整形支架81左右两侧滑动连接的第一导杆810，所述竖向整形支架87上固定设置有与所述整形支架81上端滑动连接的第二滑杆811，所述竖向整形支架87上设置有与所述直向整形块89滑动配合的第三滑杆812。如图4所示，在本实施例中，所述尺寸测量输出运输线3上设置有与所述投影测量装置I信号连接的尺寸不良品输出机构9，所述尺寸不良品输出机构9包括尺寸不良品输出座体91、设置在所述尺寸不良品输出座体91上的尺寸不良品直线导轨92、与所述尺寸不良品输出座体91固定连接的尺寸不良品水平输出气缸93、与所述尺寸不良品直线导轨92滑动配合及与所述尺寸不良品水平输出气缸93输出端相连接的尺寸不良品输出滑座94、设置在所述尺寸不良品输出滑座94上的尺寸不良品竖直输出气缸及设置在所述尺寸不良品输出气缸输出端的若干个尺寸不良品吸头95，工作时，所述尺寸不良品吸头95将尺寸不良品吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池尺寸与性能检测系统，其特征在于：所述电池尺寸与性能检测系统包括尺寸检测装置和性能检测装置；所述尺寸检测装置包括投影测量装置（1）、与所述投影测量装置（1）相适配的尺寸测量输入运输线（2）和尺寸测量输出运输线（3）；所述性能检测装置包括旋转检测机构（4）、均匀设置在所述旋转检测机构（4）上的性能检测夹具（5）、与所述性能检测夹具（5）相适配的检测输出机构（6）及与所述检测输出机构（6）相适配的检测输出运输线（7）；工作时，所述尺寸测量输入运输线（2）将电池输送至所述投影测量装置（1），所述投影测量装置（1）完成电池的外观尺寸测量时由所述尺寸测量输出运输线（3）输送至所述性能检测装置，工作人员再将电池放置在所述性能检测夹具（5）上进行检测，检测完成后由所述检测输出机构（6）将电池取出放置在检测输出运输线（7）上输出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭清松，文立华，
申请(专利权)人：珠海科斯特电源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44