一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机肥制造技术

本发明专利技术涉及一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机肥，所述生物有机肥包括糖厂废弃物发酵粉末40-90％、枯草芽孢杆菌粉5-40％，助剂5-20％。另外，本发明专利技术还涉及上述生物有机肥的制备方法和其用于改善植物生长性状的用途。

【技术实现步骤摘要】
一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机肥
本专利技术涉及肥料领域，具体涉及一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机肥及其制备方法和用途。
技术介绍
制糖工业是一个涉及面广且影响重大的产业。制糖工业在产生砂糖的同时，也会产生大量的副产物和废弃物，例如在甘蔗制糖工艺中，会产生大量的蔗渣、滤泥以及糖蜜(废糖蜜)。蔗渣含有大量的纤维素，滤泥中含有大量有机和无机非糖分组分，糖蜜中则含有大量的蔗糖等，其含糖量极高。废弃物的不合理利用不仅是对自然资源的浪费，而且也会对环境造成压力。申请号97112080的专利技术专利申请公开了一种利用糖蜜酒精废液生产活性有机复合肥料方法，其工艺为先将甘蔗渣、酒精废液、滤泥、污泥按重量百分数混合均匀，进行高温发酵；再进行调整发酵；然后堆腐性发酵；最后是土壤微生物发酵。该专利技术为固体发酵，可能存在发酵不彻底的潜在隐患，另外该专利技术方法需要经过多次发酵，工艺较为复杂。申请号200810088386的专利技术专利申请公开了一种利用糖厂废糖蜜生产生物叶面肥的方法，具体步骤为：发酵容器用开水杀菌消毒；废糖蜜煮沸灭菌，待其温度降到35℃以下时接种微生物菌种，进而进行发酵，直至产生浓厚的酒香为止。首先，该方法使用废糖蜜作为发酵原料，能够保证发酵菌剂增殖所需的养分，但是这也存在一个很大的隐患，由于糖蜜中含有大量的蔗糖，如果叶面肥发酵不完全，那么在后续应用中，残留的蔗糖将会黏附于叶片表面，影响植物叶片的光合作用，进而影响整个植株的生长发育。另一方面，该发酵方法产生的叶面肥为液体肥，其在包装以及运输环节存在诸多不便。申请号201410006021的专利技术专利申请公开了一种利用糖厂、就经常废弃物的包含微生物杀菌剂的腐植酸型药肥组合物，其中的废弃物选用糖厂酒精废液，处理工艺为酸化而非微生物发酵。该工艺存在对糖厂废弃物利用不完全的缺陷，且生产的肥料为作物基肥，作物利用率相对较低，而且该申请仅仅公开了其制备的药肥对玉米作物的增产增收效果，具有一定的应用局限性。总之，现有技术中对糖厂废弃物的利用以及将其用于作物肥料过程中均存在不同程度的缺陷，例如发酵不彻底、工艺复杂、影响植物生长发育、包装运输不便以及应用局限性等等。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术将糖厂废弃物蔗渣、滤泥以及糖蜜以特定比例混合，用特定发酵菌剂进行发酵，经过浓缩干燥得到发酵固体粉末，进而与枯草芽孢杆菌以及相应助剂混合制备成固态叶面肥。本专利技术既能够克服现有技术在发酵等方面的缺陷，而且进一步拓宽了叶面肥的应用。一方面，本专利技术涉及一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机肥，所述生物有机肥包括如下组分及其重量含量：糖厂废弃物发酵粉末40-90％枯草芽孢杆菌粉5-40％助剂5-20％。所述助剂包含润湿分散剂和渗透剂，其中，所述的润湿分散剂选自木质素磺酸钙、N-月桂酰基谷氨酸钠、月桂醇硫酸钠中的一种或多种，其重量含量占生物有机肥总量的2.5-10％；所述的渗透剂选自皂粉、木质素磺酸钠、渗透剂JFC中的一种或多种，其重量含量占生物有机肥总量的2.5-10％。优选的，所述生物有机肥为固态叶面肥，且所述生物有机肥包括如下组分及其重量含量：糖厂废弃物发酵粉末60-80％枯草芽孢杆菌粉10-30％助剂6-15％。所述助剂包含润湿分散剂和渗透剂，其中，所述的润湿分散剂选自木质素磺酸钙、N-月桂酰基谷氨酸钠、月桂醇硫酸钠中的一种或多种，其重量含量占生物有机肥总量的3-7.5％；所述的渗透剂选自皂粉、木质素磺酸钠、渗透剂JFC中的一种或多种，其重量含量占生物有机肥总量的3-7.5％。更优选的，所述生物有机肥为固态叶面肥，且所述生物有机肥包括如下组分及其重量含量：或者，所述生物有机肥为固态叶面肥，且所述生物有机肥包括如下组分及其重量含量：其中，本专利技术所述的糖厂废弃物发酵粉末通过如下方法获得：步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为2-8∶2-8∶1-4；步骤2：将步骤1得到的混合料加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计约50％-150％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计约1-10％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为40-50℃；发酵总时间为10-15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5-1小时；所述混合发酵菌剂为纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母的混合菌剂，其重量比为1-2∶1-2∶1-2∶1-2；步骤4：发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在45-65℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。优选的，本专利技术所述的糖厂废弃物发酵粉末通过如下方法获得：步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为4-6∶3-5∶2-4；步骤2：将步骤1得到的混合料加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计约70％-90％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计约4-8％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为42-45℃；发酵总时间为12-15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5-1小时；所述混合发酵菌剂为纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母的混合菌剂，其重量比为1-2∶1-2∶1-2∶1-2；步骤4：发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在50-60℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。更优选的，本专利技术所述的糖厂废弃物发酵粉末通过如下方法获得：步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为5∶3∶2；步骤2：将步骤1得到的混合料加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计约80％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计约6％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为45℃；发酵总时间为15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5小时；所述混合发酵菌剂为纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母的混合菌剂，其重量比为2∶1∶1∶2；步骤4：发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在55℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。其中，本专利技术所用发酵菌剂的活菌数量大于0.5亿cfu/g，优选大于1亿cfu/g，例如1-20亿cfu/g；本专利技术所用枯草芽孢杆菌粉的活菌数大于150亿cfu/g。另一方面，本专利技术还涉及所述利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机肥的制备方法，具体为：(1)通过下述方法制备糖厂废弃物发酵粉末步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为2-8∶2-8∶1-4；步骤2：将步骤1得到的混合料加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计约50％-150％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计约1-10％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为40-50℃；发酵总时间为10-15天，且从第3天本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机肥，所述生物有机肥包括如下组分及其重量含量：糖厂废弃物发酵粉末  40‑90％枯草芽孢杆菌粉      5‑40％助剂                5‑20％。

【技术特征摘要】
1.一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机肥，所述生物有机肥包括如下组分及其重量含量：糖厂废弃物发酵粉末40-90％枯草芽孢杆菌粉5-40％助剂5-20％；所述糖厂废弃物发酵粉末通过如下方法获得：步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为2-8∶2-8∶1-4；步骤2：将步骤1得到的混合料加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计50％-150％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计1-10％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为40-50℃；发酵总时间为10-15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5-1小时；所述混合发酵菌剂为纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母的混合菌剂，其重量比为1-2∶1-2∶1-2∶1-2；步骤4：发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在45-65℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。2.一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机肥，其特征在于，所述生物有机肥为固态叶面肥，且所述生物有机肥包括如下组分及其重量含量：糖厂废弃物发酵粉末60-80％枯草芽孢杆菌粉10-30％助剂6-15％；所述糖厂废弃物发酵粉末通过如下方法获得：步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为2-8∶2-8∶1-4；步骤2：将步骤1得到的混合料加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计50％-150％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计1-10％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为40-50℃；发酵总时间为10-15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5-1小时；所述混合发酵菌剂为纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母的混合菌剂，其重量比为1-2∶...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长东，
申请(专利权)人：叶长东，
类型：发明
国别省市：广西;45