一种适用于化工及医药料液的工业反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于化工及医药料液的工业反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括变频电机、进料口、减速器、搅拌轴和底座，变频电机及进料口均设置在反应釜本体上方，搅拌轴延伸至反应釜本体的内腔中，变频电机的输出部分连接减速器的输入端，减速器的输出端连接搅拌轴，在搅拌轴的端部设置有连接件和扇形搅拌轮，在搅拌轴的外周设置有螺旋搅拌轮，在搅拌轴上还设置有连接杆，且在所述连接杆上左右对称设置有搅拌片，在反应釜本体的腔体外壁设置有空气泵和集液箱，所述空气泵通过导管与反应釜本体腔体内壁上设置的折流板相连接，在反应釜本体腔体的底部还设置有出料口，本实用新型专利技术具有结构设计合理、使用效果好和搅拌充分等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种工业反应釜。
技术介绍
目前，随着科学技术的发展，反应釜在医药化工以及食品加工行业被广泛使用，通常使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化，而为了达到搅拌目的，已有的反应釜典型的结构是在反应罐外固定安装有搅拌装置，用搅拌装置来驱动伸入反应罐内的搅拌器对物料进行搅拌，中国专利文献申请号为CN201320097616.6的反应釜是由反应釜本体和搅拌装置构成，且反应釜本体内设置有温度检测器和气压检测器，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，这种装置结构设计较为简单，只是通过搅拌的方式使物料混合均匀，如果只是通过搅拌的方式不能达到使物料充分反应的效果，往往会出现物料堆积的情况，且这种结构不能及时对反应釜本体进行降温和升温，搅拌效果一般，所以并不能满足现在日益发展的工业需要。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述缺陷，本技术特提出一种适用于化工及医药料液的工业反应Il，包括反应Il本体，所述反应Il本体包括变频电机、进料口、减速器、搅拌轴和底座，变频电机及进料口均设置在反应釜本体上方，搅拌轴延伸至反应釜本体的内腔中，变频电机的输出部分连接减速器的输入端，减速器的输出端连接搅拌轴，在搅拌轴的端部设置有连接件和扇形搅拌轮，在搅拌轴的外周设置有螺旋搅拌轮，在搅拌轴上还设置有连接杆，且在所述连接杆上左右对称设置有搅拌片，在反应釜本体的腔体外壁设置有空气泵和集液箱，所述空气泵通过导管与反应釜本体腔体内壁上设置的折流板相连接，在反应釜本体腔体的底部还设置有出料口，本技术具有结构设计合理、使用效果好和搅拌充分等优点。本技术解决其技术问题，所采用的技术方案是:一种适用于化工及医药料液的工业反应Il，包括反应Il本体，所述反应Il本体包括变频电机、减速器、搅拌轴、进料口和底座，所述变频电机及进料口均设置在反应釜本体的腔体上方，底座设置在反应釜本体的腔体下方，搅拌轴延伸至反应釜本体的内腔中，其结构特点为:变频电机的输出部分连接减速器的输入端，减速器的输出端连接搅拌轴，在搅拌轴的端部设置有连接件和扇形搅拌轮，在搅拌轴的外周设置有螺旋搅拌轮，在搅拌轴上还设置有连接杆，且在所述连接杆上左右对称设置有搅拌片；在反应釜本体的内腔上部还设置有挡板，在挡板表面设置有多个突点；在反应釜本体的腔体外壁设置有空气泵和集液箱，所述空气泵通过导管与反应釜本体腔体内壁上设置的折流板相连接，所述集液箱上方设置有换热器，所述集液箱下方连接有过滤器；在反应釜本体内腔底部的直角部位设置有凸起；在反应釜本体腔体的底部还设置有出料口。进一步的，在底座和反应釜本体之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为胶垫或弹黃。进一步的，在出料口上还设置有取样口，所述取样口的管腔内径小于出料口的管腔内径，在取样口上设置有取样阀，在出料口上设置有出料阀，所述取样口设置在出料阀的前端。进一步的，在反应釜本体的腔体内壁设置有加热层，在反应釜本体的腔体外壁设置有保温层，在加热层和保温层之间还设置有冷却层。进一步的，在反应釜本体外设置的换热器通过冷却液通道与冷却层相连接，在冷却液通道上设置有阀门。进一步的，在折流板上设置有若干风孔，在折流板表面设置有阻料层。优先的，所述反应釜本体内腔底部的凸起为圆弧面凸起，具体为四分之一圆弧断面。 上述工业反应釜，在搅拌片上设置有若干扰流孔，所述扰流孔均为通孔。优先的，挡板表面的突点为三角形棱状凸起，具有多个锐边与尖角。优先的，在反应釜本体的腔体上方共设置有两个进料口，两个进料口分别位于减速器的左、右两侧。优先的，所述搅拌轴以及挡板均采用不锈钢材料制成。由于采用上述技术方案，与现有技术比，本技术具有以下有益效果:1、所述反应釜本体内壁上设置的折流板增加了物料的分散性，消除了搅拌过程中产生的漩涡影响，使物料的混合更加充分，对被搅拌物质产生冲击力，增大了物料分子间的碰撞机会，提高了搅拌效率和生产效率。2、所述反应釜底部设置的出料口处设置有取样口以及取样阀，在反应中可以通过取样口来检测反应物的指标判断反应进行的程度，达标后再后通过出料阀和出料口排出料液。3、所述搅拌轴上设置的螺旋搅拌轮和扇形搅拌轮在转动时会将反应液向上带动，促使上层和下层之间的反应液能充分的混合发生反应，不仅提高了反应釜的反应速率，也缩短了反应时间，不会出现反应不充分而影响反应结果的现象，也可有效的防止物料沉淀结块，不同形式的搅拌轮，也可防止局部温度过高发生副反应。4、所述搅拌轴上设置的挡板以及挡板表面设置的突点可以将反应所产生的泡沫打碎，消除泡沫，提高了反应效率，减小了反应釜本体的清洗工作的工作量，节省了成本和人力。5、所述空气泵将高压空气通过导管进入反应釜本体内，高压空气能对反应的物料提供冲击力，使反应物造成较大的翻转以使物料混合均匀，提高物料的接触程度和频度，使反应高效进行，且由于空气的冲击力，使粘附在搅拌装置上的物料被吹下，保证了搅拌装置的洁净，为搅拌装置的维护提供了方便。6、所述搅拌叶片表面设置的若干半径相同的扰流孔能提高搅拌效果，使搅拌更加充分。7、所述反应釜本体和底座之间设置的缓冲装置将反应釜本体分成底座和反应釜本体的两个部分，既保证了反应釜本体的完整性，也可有效的缓冲反应釜本体所受到的冲击力，提高了反应釜本体的使用寿命。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为挡板的结构示意图；图3为搅拌片的结构示意图；其中:1、反应釜本体；2、变频电机；3、减速器；4、搅拌轴；5、扇形搅拌轮；6、螺旋搅拌轮；7、挡板；8、突点；9、连接杆；10、搅拌片；11、扰流孔；12、凸起；13、进料口 ；14、集液箱；15、换热器；16、过滤器；17、冷却液通道；18、阀门；19、冷却层；20、加热层；21、保温层；22、空气泵；23、折流板；24、风孔；25、阻料层；26、底座；27、出料口 ；28、取样阀；29、取样口 ；30、缓冲装置；31、连接件；40、出料阀；45、导管【具体实施方式】如图1至图3所示，本技术的第一种【具体实施方式】为:一种适用于化工及医药料液的反应釜，它包括反应釜本体I，所述反应釜本体I包括变频电机2、进料口 13、减速器3、搅拌轴4和底座26，在底座26和反应釜本体I之间设置有缓冲装置30，所述缓冲装置30为胶垫或弹簧，本实施方式优选其缓冲装置为弹簧。所述变频电机2及进料口 13均设置在反应釜本体I的腔体上方，所述进料口 13共设置有两个，分别位于反应釜本体I腔体上方的减速器3的左、右两侧。底座26设置在反应釜本体I的腔体下方，搅拌轴4延伸至反应釜本体I的内腔中，变频电机2的输出部分连接减速器3的输入端，减速器3的输出端连接搅拌轴4，在搅拌轴4的端部设置有连接件31和扇形搅拌轮5，在搅拌轴4的外周设置有螺旋搅拌轮6，在搅拌轴4上还设置有连接杆9，且在所述连接杆9上左右对称设置有搅拌片10，在搅拌片10上设置有多个直径相同、排列均匀的扰流孔11，所述扰流孔11均为通孔，贯穿搅拌片10的前后面。在反应釜本体I的内腔上部还设置有挡板7，在挡板7表面设置有多个突点8 ;所述突点8为三角形棱状凸起，具有多个锐边与尖角；当然，所述突点8还可以是圆锥形凸起、圆柱状或棱柱状凸起，目的是将反应所产生的泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于化工及医药料液的工业反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)包括变频电机(2)、减速器(3)、搅拌轴(4)、进料口(13)和底座(26)，所述变频电机(2)及进料口(13)均设置在反应釜本体(1)的腔体上方，底座(26)设置在反应釜本体(1)的腔体下方，搅拌轴(4)延伸至反应釜本体(1)的内腔中，其特征在于：变频电机(2)的输出部分连接减速器(3)的输入端，减速器(3)的输出端连接搅拌轴(4)，在搅拌轴(4)的端部设置有连接件(31)和扇形搅拌轮(5)，在搅拌轴(4)的外周设置有螺旋搅拌轮(6)，在搅拌轴(4)上还设置有连接杆(9)，且在所述连接杆(9)上左右对称设置有搅拌片(10)；在反应釜本体(1)的内腔上部还设置有挡板(7)，在挡板(7)表面设置有多个突点(8)；在反应釜本体(1)的腔体外壁设置有空气泵(22)和集液箱(14)，所述空气泵(22)通过导管(45)与反应釜本体(1)腔体内壁上设置的折流板(23)相连接，所述集液箱(14)上方设置有换热器(15)，所述集液箱(14)下方连接有过滤器(16)；在反应釜本体(1)内腔底部的直角部位设置有凸起(12)；在反应釜本体(1)腔体的底部还设置有出料口(27)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜群芳，
申请(专利权)人：成都市嘉洲新型防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51