本实用新型专利技术涉及到一种导杆式间歇供给装置，包括机架、传送装置、控制装置，所述传送装置包括工件加工部，工件加工部滑动连接在机架上，工件加工部上安装有卡接部，该卡接部有两块楔形块相对设置而成；所述控制装置包括主动滑件、“L”形联动杆和“U”形滑道滑道，“L”形联动杆的中部设有滚珠，该滚珠活动于“U”形滑道滑道中，“L”形联动杆的一端与主动滑件连接，“L”形联动杆的另一端设有可与卡接部实现卡接的球形卡件，机架上设有第一拉簧和第二拉簧与联动板连接，主动滑件的位移距离与“U”形滑道的平移距离相一致。通过实施本实用新型专利技术主要解决了在现有工件间歇传送技术中，所存在的设备或人力成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术应用于工件加工传送领域，尤其涉及到一种导杆式间歇供给装置。
技术介绍
在现有机械生产、制造、加工的流水线上，对于大批量工件的加工过程中，有的需要逐一进行加工，如此，便需要间歇的传送方式，目前一般采用的是机械手或人工传送的方式，有的采用数控设备来完成，但此类设备一般价格较高，不适用于小型加工场。对于人工传送的方式，即通过人工将工件放入工件槽中，再将分工件槽中的工件推送到下个待加工的工位进行下一步处理。但是，这样的人工分离方式工作繁琐，需要的人员较多，耗时耗力，并且人的精力毕竟有限，长时间的工作难免会精神不佳，造成工件分离出错率的提高。在力求高精度、高效率发展的今天，这样的分离方法会使得厂家的收益大大降低。
技术实现思路
本技术主要解决的是在现有工件间歇传送技术中，所存在的设备或人力成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种导杆式间歇供给装置，包括机架、传送装置和控制装置，所述传送装置包括工件加工部，工件加工部滑动连接在机架上，工件加工部上安装有卡接部，该卡接部有两块楔形块相对设置而成；所述控制装置包括主动滑件、“L”形联动杆和“U”形滑道滑道，“L”形联动杆的中部设有滚珠，该滚珠活动于“U”形滑道滑道中，“L”形联动杆的一端与主动滑件连接，“L”形联动杆的另一端设有可与卡接部实现卡接的球形卡件，机架上设有第一拉簧和第二拉簧与联动板连接，主动滑件的位移距离与“U”形滑道的平移距离相一致。采用上述技术方案，主动滑件通过推动“L”形联动杆上的滚珠，使其运动在“U”形滑道的不同位置来实现“L”形联动杆和工件加工部卡接和分离状态。当滚珠运动在“U”形滑道的上部分时，“L”形联动杆与工件加工部通过球形卡件和卡接部来实现卡接。当滚珠运动在“U”形滑道的下部分时，“L”形联动杆的球形件便从卡介不中脱离出来，工件加工部便停止在原处，并对工件进行加工。待滚珠从“U”形滑道下部分滑到“U”形滑道上部分时，“L”形联动杆与工件加工部便又重新卡接。所以，一方面，本装置无需通过人工介入，从而降低了人力成本。另一方面，本装置由“U”形滑道、拉簧等一些常用零件组合而成，较一般设备结构简单，成本低廉。进一步，所述机架上安装一导杆，工件加工部上设有可在导杆上滑动的滑孔，从而使工件加工部在导杆上自由滑动。进一步，为了使工件在运送过程中保持平行运动状态，所述“U”形滑道的两侧壁相互平行。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1为本实施例中导杆式间歇供给装置的结构示意图。【具体实施方式】【附图说明】中中的附图标记为:工件加工部1、导杆2、“L”形联动杆3、卡接部4、第二拉簧5、滚珠6、“U”形滑道滑道7、第一拉簧8、球形卡件9、主动滑件10。如图1所示，本技术方案提供一种导杆2式间歇供给装置，包括机架、传送装置、控制装置。所述传送装置包括工件加工部1，机架上水平安装一导杆2，导杆2两端固定安装在机架上。工件加工部I上设有可在导杆2上滑动的滑孔，从而使工件加工部I滑动连接在机架上。工件加工部I的下方安装有卡接部4，该卡接部4有两块楔形块相对设置而成。所述控制装置包括主动滑件10、“L”形联动杆3和“U”形滑道滑道7，主动滑件10有气缸或凸轮机构作为动力源。“L”形联动杆3的弯折处设有滚珠6，该滚珠6活动于“U”形滑道滑道7中。为了使工件在运送过程中保持平行运动状态，使“U”形滑道的两侧壁相互平行设置。“U”形滑道的上方为上滑道，右边为环形滑道，下方为下滑道。“L”形联动杆3的下端铰接在主动滑件10上。“L”形联动杆3的上端固定安装有可与卡接部4实现卡接的球形卡件9，“U”形滑道上方的机架上通过第一拉簧8与“L”形联动杆3中部连接，“U”形滑道下方的机架上通过第二拉簧5与联动板中部连接。在实际工作中，主动滑件10移动左端极限位置时，主动滑件10便通过“L”形联动杆3将工件加工部I拉动到滑导杆2最右端，工件落入工件加工部I中。此时，主动滑件10在气缸或凸轮机构的作用下向右移动，“L”形联动杆3的滚珠6便在“U”形滑道的上滑道中平行向右移动，从而使“L”形联动杆3带动工件加工部I平行向右移动。当滚珠6运动到“U”形滑道右边的环形滑道中时，滚珠6便在第二拉簧5的作用下，沿环形滑道向下移动，联动臂上球形卡件9便从工件加工部I的卡接部4中脱离出来。此时，主动滑件10向左移动，滚珠6便在“U”形滑道的下滑道中向左平行移动。在此过程中，便可对工件加工部I中的工件进行加工。加工完毕之后并将其取出。当主动滑件10再次推动“L”形联动杆3上的滚珠6向右移动到环形滑道上时，滚珠6便在第一拉簧8的作用下，将其拉动到“U”形滑道的上滑道。滚珠6在从环形滑道向上移动的过程时，球形卡件9便从楔形块右边的楔形边滑动到卡接部4内部，从而实现将“L”形联动杆3和工件加工部I卡接，并随主动滑件10向左运动到初始位置。如此，便完成了工件间歇传送加工的一个周期。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.导杆式间歇供给装置，包括机架、传送装置和控制装置，其特征在于，所述传送装置包括工件加工部，工件加工部滑动连接在机架上，工件加工部上安装有卡接部，该卡接部有两块楔形块相对设置而成；所述控制装置包括主动滑件、“L”形联动杆和“U”形滑道滑道，“L”形联动杆的中部设有滚珠，该滚珠活动于“U”形滑道滑道中，“L”形联动杆的一端与主动滑件连接，“L”形联动杆的另一端设有可与卡接部实现卡接的球形卡件，机架上设有第一拉簧和第二拉簧与联动板连接，主动滑件的位移距离与“U”形滑道的平移距离相一致。2.根据权利要求1所述的导杆式间歇供给装置，其特征在于，所述机架上安装一导杆，工件加工部上设有可在导杆上滑动的滑孔。3.根据权利要求1所述的导杆式间歇供给装置，其特征在于，所述“U”形滑道的两侧壁相互平行。【专利摘要】本技术涉及到一种导杆式间歇供给装置，包括机架、传送装置、控制装置，所述传送装置包括工件加工部，工件加工部滑动连接在机架上，工件加工部上安装有卡接部，该卡接部有两块楔形块相对设置而成；所述控制装置包括主动滑件、“L”形联动杆和“U”形滑道滑道，“L”形联动杆的中部设有滚珠，该滚珠活动于“U”形滑道滑道中，“L”形联动杆的一端与主动滑件连接，“L”形联动杆的另一端设有可与卡接部实现卡接的球形卡件，机架上设有第一拉簧和第二拉簧与联动板连接，主动滑件的位移距离与“U”形滑道的平移距离相一致。通过实施本技术主要解决了在现有工件间歇传送技术中，所存在的设备或人力成本高的问题。【IPC分类】B65G25-04【公开号】CN204310376【申请号】CN201420736025【专利技术人】刘昌健 【申请人】重庆威萨特科技发展有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年11月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
导杆式间歇供给装置，包括机架、传送装置和控制装置，其特征在于，所述传送装置包括工件加工部，工件加工部滑动连接在机架上，工件加工部上安装有卡接部，该卡接部有两块楔形块相对设置而成；所述控制装置包括主动滑件、“L”形联动杆和“U”形滑道滑道，“L”形联动杆的中部设有滚珠，该滚珠活动于“U”形滑道滑道中，“L”形联动杆的一端与主动滑件连接，“L”形联动杆的另一端设有可与卡接部实现卡接的球形卡件，机架上设有第一拉簧和第二拉簧与联动板连接，主动滑件的位移距离与“U”形滑道的平移距离相一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌健，
申请(专利权)人：重庆威萨特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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