一种微型断路器制造技术

一种微型断路器，包括壳体，及设于壳体内的触头系统、传动系统、离合装置、脱扣装置和驱动电机，驱动电机通过传动系统驱动触头系统动作，触头系统包括固定连接于壳体上的静触头以及可转动地连接于壳体上的动触头，还包括固定连接于动触头上的触头支持，以及位于壳体与动触头之间的反力弹簧；动触头在传动系统的带动下实现与静触头接通和分断；传动系统包括分别轴接于壳体上且通过齿轮传动连接的手柄以及触头齿轮，其中，触头齿轮上设有凸轮驱动部，在反力弹簧的弹力作用下，触头支持压靠于凸轮驱动部上并实现触头齿轮与动触头联动。该发明专利技术解决了原有断路器触头系统结构复杂，占用空间大，成本高，工艺繁琐，使用寿命短的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微型断路器
本专利技术涉及一种微型断路器，属于低压电器

技术介绍
根据我国供电网络智能化的需求，国家电网公司要求供电网络智能化。因此，需要供电网络的终端执行机构——小型断路器(或微型断路器)执行上端信号具备跳闸、合闸功能。国家电网公司近日出台的《电能表用外置负荷开关技术规范》中规定：负荷开关按极数分有六种，其中1P+N即带一个保护极的二极负荷开关，要求小型断路器2P(36mm)内实现重合闸功能，短路分断能力(In)不低于6KA。具备以上功能的断路器具有断路器的机构部分和控制线路部分，由于1P+N断路器宽度只有36mm，空间上极大的限制了断路器的方案可行性，因此充分利用断路器N极内部空间和合理利用空间显得非常关键。中国专利CN204067283U公开了一种断路器的重合闸装置，其通过驱动手柄带动触头传动机构来实现重合闸功能，所述触头传动机构包括跨接轴、触桥、动触头支持件和动触头，所述的触桥转动设置于壳体上，所述的跨接轴的两端分别与驱动手柄和触桥传动联接，所述动触头设置于动触头支持件上，所述的动触头支持件联动设置于触桥的下端。这种结构虽然实现了上述技术规范，但是却存在动静触头装置结构复杂，占用空间大，成本高，工艺繁琐等缺点。另外，中国专利CN204067284U还公开了一种小型断路器重合闸装置的N极开关，该方案中通过轴套拨动齿轮上的扇形驱动部驱动动触片，所述动触片包括依次连接的连接部、衔接部及弧形部，连接部与第一静触片电焊连接，该连接部与衔接部呈钝角，该弧形部横跨缺口设置，且弧形部位于扇形驱动部的运动路径上，在所述扇形驱动部的作用下，衔接部绕连接部顺时针转动使动静触点连接，当轴套拨动齿轮复位时，在动触片自身的弹性力作用下，动静触点分离。该断路器的触头机构结构较为简单，但是还存在如下技术问题：1.由于该动触片自身需要具有弹性才能够实现可靠分合闸，长期使用后，衔接部与连接部处折损较严重，使用寿命较短；2.由于该断路器的断口距离是靠动触片的弹起高度决定，长期使用后断口距离会逐渐变小，导致断路器的绝缘耐压强度较差；3.由于该动触片的弧形部与衔接部是通过点焊连接，而弧形部是需要与扇形驱动部进行配合的，其弧形高度需要符合一定要求，这就对动触片的成型工艺提出了较高的要求，导致该动触片的生产成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有结构简单、零件配合高效，占用空间小，成本低，工艺相对简单，使用寿命长且安全可靠的触头系统的微型断路器。为解决上述技术问题，本专利技术公开一种微型断路器，包括壳体，以及设于所述壳体内的触头系统、传动系统、离合装置、脱扣装置和驱动电机，所述传动系统包括相互传动的第一传动系统和第二传动系统，所述驱动电机(170)驱动所述第一传动系统动作，进而带动所述第二传动系统动作，所述第二传动系统驱动所述触头系统动作以实现断路器接通或断开，所述触头系统包括固定连接于壳体上的静触头以及可转动地连接于壳体上的动触头，还包括固定连接于所述动触头上的触头支持，以及位于所述壳体与所述动触头之间的反力弹簧；所述动触头在所述第二传动系统的带动下实现与所述静触头接通和分断；所述第二传动系统包括分别轴接于所述壳体上且通过齿轮传动连接的手柄以及触头齿轮，其中，所述触头齿轮上设有凸轮驱动部，在所述反力弹簧的弹力作用下，所述触头支持压靠于所述凸轮驱动部上并实现所述触头齿轮与所述动触头联动。所述触头支持卡固连接于所述动触头上。所述动触头呈板状，其具有与所述静触头配合的触动端以及通过传动轴转动连接于所述壳体上的轴接端，在所述触动端与所述轴接端之间成型有用于卡固所述触头支持的卡槽。所述触头支持包括分别卡固连接于所述动触头的上下两侧所述卡槽上的上卡固部及下卡固部，所述上卡固部及所述下卡固部分别连接于连接板上。所述上卡固部的上表面为外凸的弧面结构。所述上卡固部成型为环形柱体结构，其部分柱体侧壁位于所述卡槽内。所述下卡固部的下表面成型有凸台，所述反力弹簧一端套设于所述凸台上，另一端压靠于所述壳体的凸筋上。所述壳体包括上盖及底座，所述手柄、所述触头齿轮以及所述动触头分别通过传动轴可转动地连接于所述底座上。所述第一传动系统还包括互相配合实现联动的主动轮与从动轮，所述主动轮通过驱动电机驱动转动，所述从动轮与手柄通过齿轮传动机构连接；所述手柄与所述触头齿轮通过齿轮传动机构连接。所述离合装置包括设于所述主动轮与从动轮之间的离合件，所述离合件带动所述从动轮与所述主动轮连接或分离，所述主动轮、所述从动轮及所述离合件分别套设于固定在壳体上的转轴上。所述主动轮与所述从动轮的相对侧面上分别成型有互相配合的弧形槽及弧形凸块，所述离合件带动所述从动轮移动使所述弧形凸块插入或脱离所述弧形槽内。所述主动轮上成型有所述弧形槽，所述从动轮上成型有所述弧形凸块，沿所述主动轮的转动方向上，所述弧形槽一端具有开口，另一端槽壁至所述主动轮的端面的长度小于所述弧形凸块的长度。所述离合件包括位于所述主动轮与所述从动轮之间的联动板以及垂直于所述联动板的扳动板，所述扳动板伸出壳体外侧并与所述壳体上端面进行滑移限位配合。所述扳动板的下表面成型有限位凸起，所述壳体上端面相应设置有导向限位凸筋，所述限位凸起与所述导向限位凸筋在所述转轴的轴向上构成所述滑移限位配合。所述壳体的所述底座或所述上盖的上侧延伸出悬臂设置的舌板，所述舌板上表面成型有所述导向限位凸筋。所述从动轮的远离所述离合件一侧的端面与所述壳体内壁之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力使所述从动轮压靠于所述离合件上。所述复位弹簧套设于所述转轴上。所述从动轮与所述手柄之间通过齿轮传动机构实现联动。所述从动轮包括从动轮本体，所述从动轮本体上部分成型有与所述手柄配合的啮合齿，另一部分延伸呈扇形板，所述扇形板上成型有所述弧形凸块。所述脱扣装置包括电磁系统、连接所述电磁系统内部铁芯以随所述铁芯沿直线往复运动的顶杆，通过可拆卸结构连接于所述顶杆自由端的推杆，以及适于受所述顶杆或所述推杆驱动而动作以实现断路器脱扣的联动轴，所述推杆一侧成型有偏离所述顶杆中心线并与所述联动轴对应的驱动部。所述可拆卸结构为可拆卸的卡接结构。所述卡接结构包括成型于所述顶杆的自由端的卡槽以及成型于所述推杆上的、适于配合所述顶杆的卡槽的凸台；或所述卡接结构包括成型于所述顶杆的自由端的凸台以及成型于所述推杆上的、适于配合所述顶杆的凸台的卡槽。所述顶杆的自由端成型有卡槽，所述推杆成型有适于配合所述卡槽的凸台；所述推杆成型有适于所述顶杆的自由端穿进的通孔，所述凸台包括成型于所述通孔内壁并向通孔内部突出的至少一个纵向筋，所述卡槽包括沿所述顶杆周壁成型的适于配合至少一个所述纵向筋的至少一个纵向槽。所述推杆包括水平部和成型于所述水平部一侧并朝向所述联动轴的竖直部，所述水平部与所述顶杆的自由端通过可拆卸结构连接，所述竖直部为所述驱动部。所述手柄上设有复位扭簧。还包括走线结构，所述底座的底座正面安装有微动开关和线路板，所述走线结构包括连接于所述微动开关和所述线路板之间的导线，以及成型于所述底座背面用于所述导线走线的走线槽，所述走线槽的始端和末端与所述底座正面相通，部分所述导线位于所述走线槽内。所述导线从所述微动开关引出，通过所述走线槽的所述始端从所述底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型断路器，包括壳体(1)，以及设于所述壳体(1)内的触头系统、传动系统、离合装置、脱扣装置和驱动电机(170)，所述传动系统包括相互传动的第一传动系统和第二传动系统，所述驱动电机(170)驱动所述第一传动系统动作，进而带动所述第二传动系统动作，所述第二传动系统驱动所述触头系统动作以实现断路器接通或断开，其特征在于：所述触头系统包括固定连接于壳体(1)上的静触头(102)以及可转动地连接于壳体(1)上的动触头(101)，还包括固定连接于所述动触头(101)上的触头支持(9)，以及位于所述壳体(1)与所述动触头(101)之间的反力弹簧(110)；所述动触头(101)在第二传动系统的带动下实现与所述静触头(102)接通和分断；所述第二传动系统包括分别轴接于所述壳体(1)上且通过齿轮传动连接的手柄(2)以及触头齿轮(8)，其中，所述触头齿轮(8)上设有凸轮驱动部(81)，在所述反力弹簧(110)的弹力作用下，所述触头支持(9)压靠于所述凸轮驱动部(81)上并实现所述触头齿轮(8)与所述动触头(101)联动。

【技术特征摘要】
1.一种微型断路器，包括壳体(1)，以及设于所述壳体(1)内的触头系统、传动系统、离合装置、脱扣装置和驱动电机(170)，所述传动系统包括相互传动的第一传动系统和第二传动系统，所述驱动电机(170)驱动所述第一传动系统动作，进而带动所述第二传动系统动作，所述第二传动系统驱动所述触头系统动作以实现断路器接通或断开，其特征在于：所述触头系统包括固定连接于壳体(1)上的静触头(102)以及可转动地连接于壳体(1)上的动触头(101)，还包括固定连接于所述动触头(101)上的触头支持(9)，以及位于所述壳体(1)与所述动触头(101)之间的反力弹簧(110)；所述动触头(101)在第二传动系统的带动下实现与所述静触头(102)接通和分断；所述第二传动系统包括分别轴接于所述壳体(1)上且通过齿轮传动连接的手柄(2)以及触头齿轮(8)，其中，所述触头齿轮(8)上设有凸轮驱动部(81)，在所述反力弹簧(110)的弹力作用下，所述触头支持(9)压靠于所述凸轮驱动部(81)上并实现所述触头齿轮(8)与所述动触头(101)联动；所述动触头(101)呈板状，其具有与所述静触头(102)配合的触动端(1011)以及通过传动轴转动连接于所述壳体(1)上的轴接端(1012)，在所述触动端(1011)与所述轴接端(1012)之间成型有用于卡固所述触头支持(9)的卡槽(1013)。2.根据权利要求1所述的微型断路器，其特征在于：所述触头支持(9)卡固连接于所述动触头(101)上。3.根据权利要求2所述的微型断路器，其特征在于：所述触头支持(9)包括分别卡固连接于所述动触头(101)的上下两侧所述卡槽(1013)上的上卡固部(91)及下卡固部(92)，所述上卡固部(91)及所述下卡固部(92)分别连接于连接板(93)上。4.根据权利要求3所述的微型断路器，其特征在于：所述上卡固部(91)的上表面为外凸的弧面结构。5.根据权利要求4所述的微型断路器，其特征在于：所述上卡固部(91)成型为环形柱体结构，其部分柱体侧壁位于所述卡槽(1013)内。6.根据权利要求3-5任一所述的微型断路器，其特征在于：所述下卡固部(92)的下表面成型有凸台，所述反力弹簧一端套设于所述凸台上，另一端压靠于所述壳体(1)的凸筋上。7.根据权利要求1-5任一所述的微型断路器，其特征在于：所述壳体包括上盖(11)及底座(12)，所述手柄(2)、所述触头齿轮(8)以及所述动触头(101)分别通过传动轴可转动地连接于所述底座(12)上。8.根据权利要求1-5中任一所述的微型断路器，其特征在于：所述第一传动系统包括互相配合实现联动的主动轮(3)与从动轮(4)，所述主动轮(3)通过驱动电机(170)驱动转动，所述从动轮(4)与手柄(2)通过齿轮传动机构连接；所述手柄(2)与所述触头齿轮通过齿轮传动机构连接。9.根据权利要求8所述的微型断路器，其特征在于：所述离合装置包括设于所述主动轮(3)与从动轮(4)之间的离合件(5)，所述离合件(5)带动所述从动轮(4)与所述主动轮(3)连接或分离，所述主动轮(3)、所述从动轮(4)及所述离合件(5)分别套设于固定在壳体(1)上的转轴(7)上。10.根据权利要求9所述的微型断路器，其特征在于：所述主动轮(3)与所述从动轮(4)的相对侧面上分别成型有互相配合的弧形槽(31)及弧形凸块(41)，所述离合件(5)带动所述从动轮(4)移动使所述弧形凸块(41)插入或脱离所述弧形槽(31)内。11.根据权利要求10所述的微型断路器，其特征在于：所述主动轮(3)上成型有所述弧形槽(31)，所述从动轮(4)上成型有所述弧形凸块(41)，沿所述主动轮(4)的转动方向上，所述弧形槽(31)一端具有开口，另一端槽壁至所述主动轮(4)的端面的长度小于所述弧形凸块(41)的长度。12.根据权利要求8所述的微型断路器，其特征在于：所述离合件(5)包括位于所述主动轮(3)与所述从动轮(4)之间的联动板(51)以及垂直于所述联动板(51)的扳动板(52)，所述扳动板(52)伸出壳体(1)外侧并与所述壳体(1)上端面进行滑移限位配合。13.根据权利要求12所述的微型断路器，其特征在于：所述扳动板(52)的下表面成型有限位凸起(521)，所述壳体(1)上端面相应设置有导向限位凸筋(13)，所述限位凸起(521)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，徐大胜，丁国辉，汪泰宇，陈广哲，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33