电缆用阻燃三元乙丙橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆用阻燃三元乙丙橡胶及其制备方法，所述制备方法包括：a、将三元乙丙橡胶、气相法白炭黑、氯化石蜡、氢氧化铝、六溴环十二烷、勃姆石和钼酸钠混炼制成母胶；b、将硫化剂和所述母胶混炼以进行第一次硫化处理；c、将第一次硫化后的所述母胶在烘箱中进行第二次硫化以制成电缆用阻燃三元乙丙橡胶。通过该方法制得的电缆用阻燃三元乙丙橡胶具有优异的阻燃性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶，具体地，涉及一种电缆用阻燃三元乙丙橡胶。
技术介绍
电缆的缓冲层大多由橡胶组成，现有的橡胶缓冲层仅仅能够起到缓冲作用，在意外起火的情况下，橡胶则会在高温下分解为可燃性低分子物质。可燃性低分子物质则会讯速地与氧气进行剧烈的氧化反应，氧化反应放出大量的热则会进一步促进橡胶的分解，同时氧化反应中的生成物如低分子醇、醛也会与氧气进行氧化反应直至橡胶烧尽。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电缆用阻燃三元乙丙橡胶及其制备方法，通过该方法制得的电缆用阻燃三元乙丙橡胶具有优异的阻燃性。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电缆用阻燃三元乙丙橡胶的制备方法，所述制备方法包括：a、将三元乙丙橡胶、气相法白炭黑、氯化石蜡、氢氧化铝、六溴环十二烷、勃姆石和钼酸钠混炼制成母胶；b、将硫化剂和所述母胶混炼以进行第一次硫化处理；c、将第一次硫化后的所述母胶在烘箱中进行第二次硫化以制成电缆用阻燃三元乙丙橡胶。本专利技术还提供了还提供了一种电缆用阻燃三元乙丙橡胶，所述电缆用阻燃三元乙丙橡胶通过上述的方法制备而成。通过上述技术方案，本专利技术提供的电缆用阻燃三元乙丙橡胶通过三元乙丙橡胶、气相法白炭黑、氯化石蜡、氢氧化铝、六溴环十二烷、勃姆石、硫化剂和钼酸钠的协同作用，使得该电缆用阻燃三元乙丙橡胶在燃烧的情况下能够讯速地分解出水、阻燃气体(如氮气)、在橡胶表面形成烧结快以及生r>成卤素自由基从而有效地阻止燃烧反应的进行。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种电缆用阻燃三元乙丙橡胶的制备方法，所述制备方法包括：a、将三元乙丙橡胶、气相法白炭黑、氯化石蜡、氢氧化铝、六溴环十二烷、勃姆石和钼酸钠混炼制成母胶；b、将硫化剂和所述母胶混炼以进行第一次硫化处理；c、将第一次硫化后的所述母胶在烘箱中进行第二次硫化以制成电缆用阻燃三元乙丙橡胶。在本专利技术的步骤a中，各原料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的电缆用阻燃三元乙丙橡胶具有更优异的阻燃性，优选地，在步骤a中，相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述气相法白炭黑的用量为160-190重量份，所述氯化石蜡的用量为3-7重量份，所述氢氧化铝的用量为35-55重量份，所述六溴环十二烷的用量为4-8重量份，所述勃姆石的用量为7-10重量份，所述钼酸钠的用量为0.3-1.2重量份。在本专利技术的步骤b中，各原料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的电缆用阻燃三元乙丙橡胶具有更优异的阻燃性，优选地，在步骤b中，相对于100重量份的所述母胶，所述硫化剂的用量为0.2-0.8重量份。在本专利技术中，所述氯化石蜡可以是单一组分也可以是多种组分混合而成，但是为了使得制得的电缆用阻燃三元乙丙橡胶具有更优异的阻燃性，优选地，所述氯化石蜡选自氯化石蜡-50和氯化石蜡-70。为了进一步提高制得的电缆用阻燃三元乙丙橡胶具有更优异的阻燃性，更优选地，所述氯化石蜡-50与所述氯化石蜡-70的重量比为1：1.5-2。在本专利技术中，所述硫化剂的具体组分可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的电缆用阻燃三元乙丙橡胶具有更优异的阻燃性，优选地，所述硫化剂选自双叔丁基过氧化异丙基苯、过氧化二异丙基苯、过氧化苯甲酰和2,4-二氯化过氧化苯甲酰中的一种或多种。为了进一步提高制得的电缆用阻燃三元乙丙橡胶具有更优异的阻燃性，更优选地，所述硫化剂含有所述双叔丁基过氧化异丙基苯、过氧化二异丙基苯、过氧化苯甲酰和2,4-二氯化过氧化苯甲酰；并且，相对于1重量份的所述双叔丁基过氧化异丙基苯，所述过氧化二异丙基苯的用量为0.5-0.6重量份，所述过氧化苯甲酰的用量为0.1-0.2重量份，所述2,4-二氯化过氧化苯甲酰的用量为0.2-0.4重量份。在本专利技术中，第一次硫化的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的电缆用阻燃三元乙丙橡胶具有更优异的阻燃性，优选地，所述第一次硫化满足以下条件：硫化温度为120-170℃，硫化时间为15-20min，硫化压力为10-12Mpa。在本专利技术中，第二次硫化的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的电缆用阻燃三元乙丙橡胶具有更优异的阻燃性，优选地，所述第二次硫化满足以下条件：硫化温度为210-220℃，硫化时间为3-5h。本专利技术还提供了一种电缆用阻燃三元乙丙橡胶，所述电缆用阻燃三元乙丙橡胶通过上述的方法制备而成。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，自熄性时间参数通过UL-94的方法测得，氧指数参数通过GB/T10707-89的方法测得。实施例1a、将牌号为4770R的三元乙丙橡胶100kg、牌号为A200的气相法白炭黑180kg、5kg氯化石蜡-50、氢氧化铝45kg、六溴环十二烷6kg、勃姆石9kg和钼酸钠0.8kg混炼制成母胶；b、在150℃和11Mpa下，将双叔丁基过氧化异丙基苯0.5kg和上述母胶100kg混炼17min进行第一次硫化处理；c、在215℃下，将第一次硫化后的所述母胶在烘箱中进行第二次硫化4h以制成电缆用阻燃三元乙丙橡胶A1。该电缆用阻燃三元乙丙橡胶的阻燃性能参数见表1。实施例2a、将牌号为4770R的三元乙丙橡胶100kg、牌号为A200的气相法白炭黑190kg、7kg氯化石蜡-50、氢氧化铝55kg、六溴环十二烷8kg、勃姆石10kg和钼酸钠1.2kg混炼制成母胶；b、在170℃和12Mpa下，将双叔丁基过氧化异丙基苯0.8kg和上述母胶100kg混炼20min进行第一次硫化处理；c、在220℃下，将第一次硫化后的所述母胶在烘箱中进行第二次硫化5h以制成电缆用阻燃三元乙丙橡胶A2。该电缆用阻燃三元乙丙橡胶的阻燃性能参数见表1。实施例3a、将牌号为4770R的三元乙丙橡胶100kg、牌号为A200的气相法白炭黑160kg、3kg氯化石蜡-50、氢氧化铝35kg、六溴环十二烷4kg、勃姆石7kg和钼酸钠0.3kg混炼制成母胶；b、在120℃和10Mpa下，将双叔丁基过氧化异丙基苯0.2kg和上述母胶100kg混炼15min进行第一次硫化处理；c、在210℃下，将第一次硫化后的所述母胶在烘箱中进行第二次硫化3h以制成电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆用阻燃三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：a、将三元乙丙橡胶、气相法白炭黑、氯化石蜡、氢氧化铝、六溴环十二烷、勃姆石和钼酸钠混炼制成母胶；b、将硫化剂和所述母胶混炼以进行第一次硫化处理；c、将第一次硫化后的所述母胶在烘箱中进行第二次硫化以制成电缆用阻燃三元乙丙橡胶。

【技术特征摘要】
1.一种电缆用阻燃三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备
方法包括：
a、将三元乙丙橡胶、气相法白炭黑、氯化石蜡、氢氧化铝、六溴环十
二烷、勃姆石和钼酸钠混炼制成母胶；
b、将硫化剂和所述母胶混炼以进行第一次硫化处理；
c、将第一次硫化后的所述母胶在烘箱中进行第二次硫化以制成电缆用
阻燃三元乙丙橡胶。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤a中，相对于100
重量份的所述三元乙丙橡胶，所述气相法白炭黑的用量为160-190重量份，
所述氯化石蜡的用量为3-7重量份，所述氢氧化铝的用量为35-55重量份，
所述六溴环十二烷的用量为4-8重量份，所述勃姆石的用量为7-10重量份，
所述钼酸钠的用量为0.3-1.2重量份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，在步骤b中，相对于100
重量份的所述母胶，所述硫化剂的用量为0.2-0.8重量份。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述氯化石蜡选自氯化石
蜡-50和氯化石蜡-70。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述氯化石蜡-50与所述氯
化石蜡-70的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘晨，何成龙，杨趁芬，何源，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34