化机浆的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化机浆的制备方法，其包括如下步骤：对硬质材料进行预浸处理，并在所述预浸处理过程中添加回收碱的比重大于50％的化学品碱；对进行所述预浸后所得到的材料进行漂白处理，并且在所述漂白处理过程中添加商品碱的比重大于50％的化学品碱。另外，本发明专利技术还公开了一种化机浆的制备装置。本发明专利技术通过改变在制浆过程中的预浸段和漂白段的使用比例，在保证成浆白度同时还能及时消耗掉产生的大部分回收碱，保证浆线、回收工段同步连续运行，降低制浆成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化机浆的制备方法及其装置。
技术介绍
化机浆的制备过程中需要使用到多种碱性化学品，产生的废水中碱含量较高，不能直接排出，为了解决此问题业界通常会将废水回收处理以获得回收碱。回收获得的回收碱用来替代部分商品碱作为制浆段的原料使用，既环保又节省耗材。为了保证浆线顺利进行，废水回收工段产生的回收碱至少要在制浆段中消耗掉70％以上。然而，当回收碱在制浆段使用比例超过50％时，成浆的白度就无法维持在75％ISO以上，需要额外添加其他辅助化学品，这导致制浆成本较高。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种保证成浆白度同时还能及时消耗掉产生的大部分回收碱的化机浆的制备方法及装置，能够降低制浆成本。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种化机浆的制备方法，其包括如下步骤：对硬质材料进行预浸处理，并在所述预浸处理过程中添加回收碱的比重大于50％的化学品碱；对进行所述预浸后所得到的材料进行漂白处理，并且在所述漂白处理过程中添加商品碱的比重大于50％的化学品碱。其中，在对硬质材料进行预浸处理，并在所述预浸处理过程中添加回收碱的比重大于50％的化学品碱的步骤中，所述预浸处理包含一段预浸处理和二段预浸处理，并在所述一段预浸处理和所述二段预浸处理过程中分别添加回收碱的比重大于50％的化学品碱。其中，在所述一段预浸处理和所述二段预浸处理过程中分别添加回收碱的比重大于50％的化学品碱的步骤中，所述回收碱的添加比重分别为100％。其中，对进行所述预浸后所得到的材料进行漂白处理，并且在所述漂白处理过程中添加商品碱的比重大于50％的化学品碱的步骤中，所述商品碱的添加比重占100％。其中，在所述一段预浸处理过程中，所述回收碱的添加量为20kg/adt～22kg/adt，在所述二段预浸处理过程中，所述回收碱的添加量为9kg/adt～11kg/adt，在所述漂白处理过程中，所述商品碱的添加量为15kg/adt～17kg/adt。其中，在对所述硬质材料进行一段预浸处理和二段预浸处理的步骤之前，分别包括对所述硬质材料挤压撕裂处理。其中，所述在对所述硬质材料挤压撕裂处理的步骤中，采用木片撕裂机对所述硬质材料进行挤压撕裂处理，其中在所述硬质材料进行一段预浸处理之前，采用扭矩至少为155kN.m的木片撕裂机对所述硬质材料进行挤压撕裂处理；挤压撕裂过的硬质材料经一段预浸处理后，并在进入二段预浸处理前，采用扭矩至少为145kN.m的木片撕裂机对所述硬质材料再次进行挤压撕裂处理。其中，所述硬质材料为包含相思木、松木以及桉木的混合木片。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种化机浆的制备装置，其包括：输入机构，用于输入硬质材料；预浸机构，用于对所述硬质材料预浸处理；漂白机构，用于对预浸后所获得的材料进行漂白处理；投料机构，用于向所述预浸机构添加回收碱的比重大于50％的化学品碱，以及向所述漂白机构中添加商品碱的比重大于50％的化学品碱。其中，所述预浸机构包括一段预浸机构和二段预浸机构，所述投料机构分别向一段预浸机构和二段预浸机构中添加回收碱的比重大于50％的化学品碱。其中，所述制备装置还包括预处理机构，所述预处理机构用于对所述硬质材料挤压撕裂处理，经预处理机构的预处理后的硬质材料作为进入所述预浸机构的材料。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术通过改变在制浆过程中的预浸段和漂白段的使用比例，即在预浸段提升回收碱的用量，在漂白段提升商品碱的用量，在保证成浆白度同时还能及时消耗掉产生的大部分回收碱，保证浆线、回收工段同步连续运行，降低制浆成本。附图说明图1是 本专利技术化机浆的制备方法的第一实施方式的流程示意图。图2是 本专利技术化机浆的制备方法的第二实施方式的流程示意图。图3是 本专利技术化机浆的制备装置的第一实施方式的结构示意图。图4是 本专利技术化机浆的制备装置的第二实施方式的结构示意图。主要元件符号说明制备装置       100，200输入机构       110，210预处理机构     220第一预处理机构 222第二预处理机构 224预浸机构       130，230一段预浸机构   132，232二段预浸机构   134，234漂白机构       140，240投料机构       150，250具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术进行详细说明。参阅图1，本专利技术化机浆的制备方法的第一实施方式，包括如下步骤：步骤S110：对硬质材料进行预浸处理，并在所述预浸处理过程中添加回收碱的比重大于50％的化学品碱。所述硬质材料为制备本专利技术化机浆的原材料。所述硬质材料为针叶木和阔叶木中的一种或多种。所述预浸处理是指将预浸化学品添加至所述硬质材料中并与之进行浸泡的一个处理过程。其中，通常添加的预浸化学品为化学品碱，该化学品碱通常包括回收碱和商品碱的混合碱。其中所述回收碱是指在制浆过程中产生的废水浓缩处理后再经硝苛化反应所获得的碱。目前，现有技术中通常采用的是在预浸处理过程中添加比重各占50％的回收碱和商品碱的化学品碱。而本专利技术第一实施方式中是在所述预浸处理过程中添加回收碱的比重大于50％的化学品碱。步骤S120：对进行所述预浸后所得到的材料进行漂白处理，并且在所述漂白处理过程中添加商品碱的比重大于50％的化学品碱。经预浸处理后的所述硬质材料进行漂白处理。由于漂白段对浆料白度影响较大，在漂白处理过程中添加商品碱的比重大于50％的化学品碱，对浆料的漂白处理更彻底。本实施例通过改变在制浆过程中的预浸段和漂白段中回收碱与商品碱的添加比例，即在预浸段提升回收碱的用量使回收碱的比重大于50％，在漂白段提升商品碱的用量使商品碱的比重大于50％，在保证成浆白度同时还能及时消耗掉产生的大部分回收碱，保证浆线、回收工段同步连续运行，降低制浆成本。参阅图2，本专利技术化机浆的制备方法的第二实施方式，包括如下步骤：步骤S210：对硬质材料进行一段预浸处理，并在所述一段预浸处理过程中添加回收碱的比重为100％的化学品碱。所述硬质材料为针叶木和阔叶木中的一种或多种，例如可采用相思木、松木和桉木中的一种或多种，本实施例采用包含相思木、松木以及桉木的混合木片，其中相思木：松木：桉木的配比在60-80:10-30:0-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化机浆的制备方法，所述方法包括：对硬质材料进行预浸处理，并在所述预浸处理过程中添加回收碱的比重大于50％的化学品碱；对进行所述预浸后所得到的材料进行漂白处理，并且在所述漂白处理过程中添加商品碱的比重大于50％的化学品碱。

【技术特征摘要】
1.一种化机浆的制备方法，所述方法包括：
对硬质材料进行预浸处理，并在所述预浸处理过程中添加回收碱的
比重大于50％的化学品碱；
对进行所述预浸后所得到的材料进行漂白处理，并且在所述漂白处
理过程中添加商品碱的比重大于50％的化学品碱。
2.如权利要求1所述的一种化机浆的制备方法，其特征在于：在对
硬质材料进行预浸处理，并在所述预浸处理过程中添加回收碱的比重大
于50％的化学品碱的步骤中，所述预浸处理包含一段预浸处理和二段预
浸处理，并在所述一段预浸处理和所述二段预浸处理过程中分别添加回
收碱的比重大于50％的化学品碱。
3.如权利要求2所述的一种化机浆的制备方法，其特征在于：在所
述一段预浸处理和所述二段预浸处理过程中分别添加回收碱的比重大
于50％的化学品碱的步骤中，所述回收碱的添加比重分别为100％。
4.如权利要求3所述的一种化机浆的制备方法，其特征在于：对进
行所述预浸后所得到的材料进行漂白处理，并且在所述漂白处理过程中
添加商品碱的比重大于50％的化学品碱的步骤中，所述商品碱的添加比
重占100％。
5.如权利要求4所述的一种化机浆的制备方法，其特征在于：在所
述一段预浸处理过程中，所述回收碱的添加量为20kg/adt～22kg/adt，在
所述二段预浸处理过程中，所述回收碱的添加量为9kg/adt～11kg/adt，
在所述漂白处理过程中，所述商品碱的添加量为15kg/adt～17kg/adt。
6.如权利要求2所述的一种化机浆的制备方法，其特征在于：在对
所述硬质...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世昌，唐飞，郑江，
申请(专利权)人：金东纸业江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32