一种硼酸钙的制备方法技术

技术编号:11402770 阅读:196 留言:0更新日期:2015-05-03 18:59
本发明专利技术涉及一种硼酸钙的制备方法,按氧化钙与硼酸的摩尔比为1︰2进行配料后,经干法混匀、装钵、低温烧成获得制品,其中烧成温度为120~470℃、烧成时间为1~2h、保温时间为0.5~1h,本发明专利技术采用固相法一步合成硼酸钙,该方法的合成温度低、工艺简单易控、可实现工业化生产、对环境没有污染,不仅节约了紧缺的陶瓷原料,并且符合国家的节能减排政策,因此具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属无机非金属材料(陶瓷)领域,具体是。
技术介绍
硼酸钙是一种重要的化工原料,广泛应用于陶瓷、玻璃、搪瓷、光学材料、农业、阻燃剂、防腐剂以及医药等领域。硼酸钙用于陶瓷、无碱玻璃纤维等行业,代替硼酸、硼砂和天然硼镁石,可以大幅度降低氧化硼的挥发,降低烧成温度,减少损耗,降低成本,提高产品质量,并且有效地解决了环境污染和设备腐蚀,实现部分清洁生产,保护了劳动者的身体健康。硼酸钙在我国尚处于研究开发阶段,还未形成一定规模的生产,其产品主要依赖进口。因此,为了减少对进口硬硼钙石的依赖,利用现有的硼资源来制备硼酸钙已势在必行。目前硼酸钙的制备方法主要采用湿化学(水热法)方法,其工艺复杂、并且产生的废水会造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种成本低廉、烧成温度低、工艺简单易控、绿色环保的硼酸钙的制备方法。为解决以上技术问题,本专利技术的技术方案是:,按氧化钙与硼酸的摩尔比为1: 2进行配料后,经干法混匀、装钵、低温烧成获得制品,其中烧成温度为120?470°C、烧成时间为l~2h、保温时间为0.5?lh。所述氧化钙和硼酸的颗粒细度小于120目。本专利技术采用固相法一步合成硼酸钙,该方法的合成温度低、工艺简单易控、可实现工业化生产、对环境没有污染,不仅节约了紧缺的陶瓷原料,并且符合国家的节能减排政策,因此具有广阔的市场前景。【附图说明】图1是实施例1-5合成产物的X衍射分析结果。【具体实施方式】实施例1: 配方组成:氧化钙与硼酸的摩尔比为1: 2; 制备工艺流程: 原料配料一干法混匀一装钵一合成一性能检测,其中烧成温度:120°C、 烧成时间:1小时、保温时间:0.5小时; 所用氧化钙的颗粒细度为100目,硼酸的颗粒细度为110目。实施例2: 配方组成:氧化钙与硼酸的摩尔比为1: 2; 制备工艺流程:原料配料一干法混匀一装钵一烧成一性能检测,其中烧成温度:180°C、烧成时间:1小时、保温时间:0.8小时; 所用氧化钙的颗粒细度为110目,硼酸的颗粒细度为90目。实施例3: 配方组成:氧化钙与硼酸的摩尔比为1: 2; 制备工艺流程:原料配料一干法混匀一装钵一烧成一性能检测,其中烧成温度:240°C、烧成时间:1.5小时、保温时间:1小时; 所用氧化钙的颗粒细度为80目,硼酸的颗粒细度为120目。实施例4: 配方组成:氧化钙与硼酸的摩尔比为1: 2; 制备工艺流程:原料配料一干法混匀一装钵一烧成一性能检测,其中烧成温度:300°C、烧成时间:1.5小时、保温时间:1.2小时; 所用氧化钙的颗粒细度为110目,硼酸的颗粒细度为90目。实施例5: 配方组成: 氧化钙与硼酸的摩尔比为1: 2; 制备工艺流程: 制备工艺流程:原料配料一干法混匀一装钵一烧成一性能检测,其中烧成温度:470°C、烧成时间:2小时、保温时间:0.5小时; 所用氧化钙的颗粒细度为90目,硼酸的颗粒细度为110目。实施例1~5制备的试样的性能指标如图1所示,其X衍射分析结果表明1~5个实施例合成的产物均为硼酸钙。【主权项】1.,其特征在于:按氧化钙与硼酸的摩尔比为1: 2进行配料后,经干法混匀、装钵、低温烧成获得制品,其中烧成温度为120?470°C、烧成时间为l~2h、保温时间为0.5?Ih。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述氧化钙和硼酸的颗粒细度小于.120 目。【专利摘要】本专利技术涉及,按氧化钙与硼酸的摩尔比为1︰2进行配料后,经干法混匀、装钵、低温烧成获得制品,其中烧成温度为120~470℃、烧成时间为1~2h、保温时间为0.5~1h,本专利技术采用固相法一步合成硼酸钙,该方法的合成温度低、工艺简单易控、可实现工业化生产、对环境没有污染,不仅节约了紧缺的陶瓷原料,并且符合国家的节能减排政策,因此具有广泛的应用前景。【IPC分类】C01B35-12【公开号】CN104556082【申请号】CN201510016811【专利技术人】刘阳, 董明堂, 熊春华 【申请人】景德镇陶瓷学院【公开日】2015年4月29日【申请日】2015年1月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硼酸钙的制备方法, 其特征在于:按氧化钙与硼酸的摩尔比为1︰2进行配料后,经干法混匀、装钵、低温烧成获得制品,其中烧成温度为120~470℃、烧成时间为1~2h、保温时间为0.5~1h。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘阳董明堂熊春华
申请(专利权)人:景德镇陶瓷学院
类型:发明
国别省市:江西;36

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