气化炉进料系统及煤气化系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种气化炉进料系统及煤气化系统，涉及煤气化技术领域，能够解决煤气化系统中的气化炉进料系统及气化炉稳定性较差的问题。所述气化炉进料系统包括原料气供给系统，所述原料气供给系统的输出端设有用于与气化炉喷嘴的多个燃烧腔一一对应连接的多个原料气输出管路，且每个原料气输出管路上均设有限流元件。本实用新型专利技术提供的气化炉进料系统用于气化炉的进料，本实用新型专利技术提供的煤气化系统用于固态煤粉的煤加氢气化处理。

【技术实现步骤摘要】
气化炉进料系统及煤气化系统
本技术涉及煤气化
，尤其涉及一种气化炉进料系统及煤气化系统。
技术介绍
煤加氢气化技术属于煤气化技术的一种。煤加氢气化技术的核心技术设备为煤加氢气化炉，煤加氢气化炉上设有若干个喷嘴，每个喷嘴中设有若干个燃烧腔。喷嘴的作用是将粉煤输送系统提供的一定粒径范围内的粉煤颗粒及气体供给系统提供的具有一定压力和温度的原料气充分混合后供给气化炉，以进行煤气化反应。 具体地，原料气进入喷嘴之前，需通过换热或燃烧炉加热等方式使其达到一定的温度；进入喷嘴的燃烧腔后，具有一定温度的原料气与氧气或含氧气体混合达到自燃点进行二次燃烧；二次燃烧后再次提高温度的原料气与冷煤粉碰撞混合进行煤气化反应。由于气体供给系统管路中流动的是具有一定压力的高温原料气，且煤气化反应是在一定压力下进行的，所以需采取措施保证气体供给系统管路及气化炉的稳定性。现有技术采用在气体供给系统管路上安装调节阀或手动阀的方式，对管路中的气流进行调节，以控制管路和气化炉中气流的稳定性。 然而，由于管路中输送的是高温高压气体，且在高压高温耦合条件下调节阀和手动阀的密封性较差，阀门容易泄露高温高压气体造成危险，并且无法安全稳定调配气体供给系统管路中的气体流量进入气化炉的均匀度，导致气体供给系统及气化炉的稳定性较差。
技术实现思路
本技术提供一种气化炉进料系统，能够解决气化炉进料系统及气化炉稳定性较差的问题。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种气化炉进料系统，包括原料气供给系统，为提高原料气供给系统及气化炉在使用中的稳定性，在所述原料气供给系统的输出端设置用于与所述气化炉喷嘴的多个燃烧腔一一对应连接的多个原料气输出管路，且每个所述原料气输出管路上均设有限流元件。 所述气化炉进料系统还包括氧气供给系统，为提高氧气供给系统及气化炉在使用中的稳定性，在所述氧气供给系统的输出端设置用于与所述多个燃烧腔一一对应连接的多个氧气输出管路，且每个所述氧气输出管路上均设有所述限流元件。 并且，所述多个氧气输出管路远离所述燃烧腔的同侧端连接有第一氧气管路，为保证煤气化系统在使用中的安全性，在所述第一氧气管路上连接有第一氮气管路。 进一步地，所述原料气供给系统包括其上设有燃烧炉的燃烧炉管路，所述燃烧炉管路一端与所述多个原料气输出管路远离所述多个燃烧腔的同侧端连接、另一端连接有原料气管路。 进一步地，在煤气化系统整体热量达到平衡后，为提高系统热量的有效利用率，所述原料气供给系统还包括其上设有预热器的预热器管路，所述预热器管路的两端与所述燃烧炉管路的两端分别对应连接。 为能够利用煤气化系统中的循环合成气，将该合成气用作原料气，使其继续进行煤加氢气化反应，以提高其利用率，设置所述原料气管路包括循环原料气管路及连接在所述循环原料气管路上的原料气补给管路，所述循环原料气管路与所述燃烧炉管路连接。 并且，所述燃烧炉上连接有第二氧气管路，为保证燃烧炉在使用中的安全性，在所述第二氧气管路上连接有第二氮气管路。 所述气化炉进料系统还包括煤粉输送系统，所述煤粉输送系统包括料斗及用于连接所述料斗和气化炉反应筒的输煤管路。 所述料斗包括筒体，以及位于所述筒体下方与所述筒体一体成型的锥体，所述锥体底部与所述输煤管路连接。 所述输煤管路上连接有调节管路、氮气管路及放空管路，所述调节管路连接在靠近所述料斗的所述输煤管路上，所述氮气管路连接在靠近所述气化炉的所述输煤管路上，所述放空管路连接在位于所述调节管路和所述氮气管路之间的所述输煤管路上。 基于上述煤粉输送系统，为能够在料斗和气化炉之间形成压力差，以便于煤粉的输送，在所述锥体下部区域连接有用于向所述料斗充压、以使所述料斗与所述气化炉之间形成输送压差的充压管路，且所述筒体上部区域连接有用于稳定所述输送压差的稳压管路。 优选地，为能够随时掌握煤粉从料斗向气化炉的输送量，在所述筒体的中间区域设置自动称重装置，可随时显示料斗中煤粉的物理重量。 使用本技术提供的气化炉进料系统时，将原料气供给系统的每个原料气输出管路与气化炉喷嘴的各个燃烧腔一一对应连接，由于每个原料气输出管路上均设置有限流元件，且限流元件对原料气的限流根据各个燃烧腔对高温高压原料气的实际需求量设定，能够合理控制进入各个燃烧腔内的高温高压原料气量，使之与进入燃烧腔的常温氧气均匀混合，各个燃烧腔内的反应剧烈程度及产生的热量均衡，从而保证气化炉及气化炉进料系统的使用安全性。 与现有技术中采用的调节阀或手动阀相比，在高温高压耦合条件下，限流元件的密封性更好，且能够更加稳定地调节管路中高温高压原料气的均匀分配，使之符合各个燃烧炉对高温高压原料气的实际需求量，使各个燃烧腔内的燃烧温度达到均衡，提高气化炉及气化炉进料系统的稳定性，即满足整个煤气化系统的安全使用要求，进而提高整个煤气化处理过程的效率。 本技术的另一目的在于提出一种煤气化系统，能够解决煤气化系统中的气化炉进料系统及气化炉的稳定性较差的问题。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种煤气化系统，包括气化炉，所述气化炉中设有反应筒，所述气化炉上设有喷嘴，所述喷嘴中设有多个燃烧腔，所述煤气化系统还包括如上所述的气化炉进料系统；其中，所述气化炉进料系统中的多个原料气输出管路与所述多个燃烧腔一一对应连接；所述气化炉进料系统中的多个氧气输出管路与所述多个燃烧腔一一对应连接；所述气化炉进料系统中的输煤管路与所述反应筒连接。 所述煤气化系统与上述气化炉进料系统相对于现有技术所具有的优势相同，此处不再赘述。 【附图说明】 图1为本技术实施例提供的气化炉进料系统示意图； 图2为本技术实施例提供的包括有氧气供给系统及煤粉输送系统的气化炉进料系统示意图。 附图标记: A-限流元件，B-燃烧炉，C-预热器； 01-原料气供给系统，10-原料气输出管路，11-燃烧炉管路，12-预热器管路，13a-循环原料气管路，13b-原料气补给管路，14-第二氧气管路，15-第二氮气管路； 02-煤粉输送系统，20-输煤管路，21-料斗，22-调节管路，23-氮气管路，24-放空管路，25-充压管路，26-稳压管路，27-自动称重装置； 03-氧气供给系统，30-氧气输出管路，31-第一氧气管路，32-第一氮气管路； 04-喷嘴，40-燃烧腔。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例进行详细描述。 图1为本技术实施例提供的气化炉进料系统，参照图1所示，所述气化炉进料系统包括原料气供给系统01，为提高原料气供给系统01及气化炉在使用中的稳定性，在原料气供给系统01的输出端设置多个原料气输出管路10，且每个原料气输出管路10上均设有限流元件A。使用时，多个原料气输出管路10与气化炉喷嘴04的多个燃烧腔40 —一对应连接。 使用本技术提供的气化炉进料系统时，由于原料气供给系统01的每个原料气输出管路10与气化炉喷嘴04的各个燃烧腔40 —一对应连接，且每个原料气输出管路10上均设置有限流元件A，限流元件A对原料气的限流根据各个燃烧腔40对高温高压原料气的实际需求量计算加工，能够合理控制进入各个燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉进料系统，包括原料气供给系统，其特征在于，所述原料气供给系统的输出端设有用于与气化炉喷嘴的多个燃烧腔一一对应连接的多个原料气输出管路，且每个所述原料气输出管路上均设有限流元件。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉进料系统，包括原料气供给系统，其特征在于，所述原料气供给系统的输出端设有用于与气化炉喷嘴的多个燃烧腔一一对应连接的多个原料气输出管路，且每个所述原料气输出管路上均设有限流元件。2.根据权利要求1所述的气化炉进料系统，其特征在于，还包括氧气供给系统，所述氧气供给系统的输出端设有用于与所述多个燃烧腔一一对应连接的多个氧气输出管路，且每个所述氧气输出管路上均设有所述限流元件。3.根据权利要求2所述的气化炉进料系统，其特征在于，所述多个氧气输出管路远离所述燃烧腔的同侧端连接有第一氧气管路，所述第一氧气管路上连接有第一氮气管路。4.根据权利要求1所述的气化炉进料系统，其特征在于，所述原料气供给系统包括其上设有燃烧炉的燃烧炉管路，所述燃烧炉管路一端与所述多个原料气输出管路远离所述燃烧腔的同侧端连接、另一端连接有原料气管路； 且所述原料气供给系统还包括其上设有预热器的预热器管路，所述预热器管路的两端与所述燃烧炉管路的两端分别对应连接。5.根据权利要求4所述的气化炉进料系统，其特征在于，所述原料气管路包括循环原料气管路及连接在所述循环原料气管路上的原料气补给管路，所述循环原料气管路与所述燃烧炉管路连接。6.根据权利要求5所述的气化炉进料系统，其特征在于，所述燃烧炉上连接有第二氧气管路，所述第二氧气管路上连接有第二氮气管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：方科学，汪国庆，马志超，刘明，周三，聂永广，马丽荣，闫云东，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13