一种卸油扫舱一体的双螺旋转子泵制造技术

本实用新型专利技术涉及转子泵设备技术领域，具体涉及一种卸油扫舱一体的双螺旋转子泵，它包括设置在底座上的泵体，该泵体左侧设置有⊥型泵进口装置，该泵体右侧设置有泵出口；所述⊥型泵进口装置包括一水平横向泵进口A，该水平横向的泵进口A的管杆上设置一垂直纵向泵进口B，该泵进口A和泵进口B形成相连通的⊥型总泵进口；所述泵进口A是水平方向的横向筒状管口，该泵进口A的管口端设置一电磁阀门A，该泵进口A管壁上设置一横向管线槽腔A，该泵进口A的右端上设置一倒L形导线管，该倒L形导线管4与横向管线槽腔A相通；它具有结构简单，操作方便，一物多用途，提高工作效率，做到引油、卸油、扫仓一体，极大地节约的设备成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种卸油扫舱一体的双螺旋转子泵【
】本技术涉及转子泵
，具体涉及一种卸油扫舱一体的双螺旋转子泵。【
技术介绍
】转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。采用联轴整体组装，使体积变小(长度可以减短100-250mm)，减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落；其应用范围广泛，可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。而在油田实际工作中，需使用潜油泵引油，离心泵卸油、扫舱泵扫仓，进行多组泵组合进行，其存在如下问题:(1) 一种作业需要多台泵来完成，增加了设备投入。(2)需要扫仓管线，扫仓罐等设备，操作麻烦。(3)多种泵混合作业，效率低，故障率高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种卸油扫舱一体的双螺旋转子泵，它将转子泵的泵进口采用多头的丄型泵进口，并在各个泵进口上设置控制开闭的电磁阀门，从而方便连接各功能管，方便切换连接，满足了一物多用，极大节约了设备成本，也简化了后期的维修维护，它具有结构简单，操作方便，一物多用途，提高工作效率，做到引油、卸油、扫仓一体，极大地节约的设备成本。本技术所述的一种卸油扫舱一体的双螺旋转子泵，它包括设置在底座上的泵体，该泵体左侧设置有丄型泵进口装置，该泵体右侧设置有泵出口 ；所述丄型泵进口装置包括一水平横向泵进口 A，该水平横向的泵进口 A的管杆上设置一垂直纵向泵进口 B，该泵进口 A和泵进口 B形成相连通的丄型总泵进口 ；所述泵进口 A是水平方向的横向筒状管口，该泵进口 A的管口端设置一电磁阀门A，该泵进口 A管壁上设置一横向管线槽腔A，该泵进口A的右端上设置一倒L形导线管，该倒L形导线管4与横向管线槽腔A相通；所述泵进口 B的管口端设置一电磁阀门B，该泵进口 B的管壁右侧设置一管线槽腔B，该泵进口 B8的右侧面设置一横管，该横管一侧的管口端与纵向管线槽腔B相通，该横管另一侧的管口端与倒L形导线管4相通；所述泵体顶部设置有控制盒，该控制盒内设置有PLC控制器；所述电磁阀门A和电磁阀门B分别通过导线与PLC控制器相连。进一步地，所述底座左侧面设置一斜支撑杆，该斜支撑杆的外端与泵进口 A底面中部相连。进一步地，所述控制盒前表面设置有切换开关，该切换开关与PLC控制器相连。进一步地，所述PLC控制器采用型号为QOlCPU的PLC。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种卸油扫舱一体的双螺旋转子泵，它将转子泵的泵进口采用多头的丄型泵进口，并在各个泵进口上设置控制开闭的电磁阀门，从而方便连接各功能管，方便切换连接，满足了一物多用，极大节约了设备成本，也简化了后期的维修维护，它具有结构简单，操作方便，一物多用途，提高工作效率，做到引油、卸油、扫仓一体，极大地节约的设备成本。【【附图说明】】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中:图1是本技术结构示意图；附图标记说明:1、泵体；2、PLC控制器；3、控制盒；4、倒L形导线管；5、横管；6、管线槽腔B ;7、电磁阀门B ;8、泵进口 B ;9、泵出口 ；10、泵进口 A ;11、电磁阀门A ;12、横向管线槽腔A ;13、斜支撑杆；14、底座。【【具体实施方式】】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，本【具体实施方式】所述的一种卸油扫舱一体的双螺旋转子泵，它包括设置在底座14上的泵体1，该泵体I左侧设置有丄型泵进口装置，该泵体I右侧设置有泵出口 9 ;所述丄型泵进口装置包括一水平横向泵进口 A10，该水平横向的泵进口 AlO的管杆上设置一垂直纵向泵进口 B8，该泵进口 AlO和泵进口 B8形成相连通的丄型总泵进口 ；所述泵进口 AlO是水平方向的横向筒状管口，该泵进口 AlO的管口端设置一电磁阀门All，该泵进口 AlO管壁上设置一横向管线槽腔A12，该泵进口 AlO的右端上设置一倒L形导线管4，该倒L形导线管4与横向管线槽腔A12相通；所述泵进口 B8的管口端设置一电磁阀门B7，该泵进口 B8的管壁右侧设置一管线槽腔B6，该泵进口 B8的右侧面设置一横管5，该横管5 —侧的管口端与纵向管线槽腔B6相通，该横管5另一侧的管口端与倒L形导线管4相通；所述泵体I顶部设置有控制盒3，该控制盒3内设置有PLC控制器2 ;所述电磁阀门All和电磁阀门B7分别通过导线与PLC控制器2相连。作为本技术的一种优选，所述底座14左侧面设置一斜支撑杆13，该斜支撑杆13的外端与泵进口 AlO底面中部相连。作为本技术的一种优选，所述控制盒3前表面设置有切换开关，该切换开关与PLC控制器2相连。作为本技术的一种优选，所述PLC控制器采用型号为QOlCPU的PLC。本技术中，连接电磁阀门All的导线，先穿插过横向管线槽腔A12，再穿插过倒L形导线管4与PLC控制器相连，连接电磁阀门B7的导线，先穿插过管线槽腔B6，再穿插过横管5和倒L形导线管4与PLC控制器相连；本设计中将电磁阀与PLC控制器的连接导线，设置在线管内，其目的是避免在油田施工工作时，导线在日晒雨淋时发生意外电线漏电事故，导致整体施工工作停滞，也消除施工操作人员的安全隐患。本设置将PLC控制器设置控制盒内，其控制盒表面设置有切换开关，方便在电磁阀门All和电磁阀门B7开闭配合。本技术在使用时，将丄型总泵进口上的水平横向泵进口 AlO和垂直纵向泵进口 B8分别连接不同功能的管线，然后通过PLC控制器来控制泵进口 AlO和泵进口 B8上的电磁阀门All和电磁阀门B7开闭，从而达到一个泵体实现多种功能的作用，也极大节约了设备成本，且由多个泵种缩至一个泵体，在整体的维修配件上也极大的统一配给，极大降低维修维护费用，并用简化了维修维护。本设计中的PLC控制器采用三菱公司的型号为QOlCPU的PLC控制器，其使用时PLC控制器内置有继电器，通过继电器来控制上述二个电磁阀的开闭。由于有用公知技术的PLC控制器，故该PLC控制器的结构以及其电路均不作结构阐述。本技术所述的一种卸油扫舱一体的双螺旋转子泵，它将转子泵的泵进口采用多头的丄型泵进口，并在各个泵进口上设置控制开闭的电磁阀门，从而方便连接各功能管，方便切换连接，满足了一物多用，极大节约了设备成本，也简化了后期的维修维护，它具有结构简单，操作方便，一物多用途，提高工作效率，做到引油、卸油、扫仓一体，极大地节约的设备成本。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸油扫舱一体的双螺旋转子泵，它包括设置在底座(14)上的泵体(1)，其特征在于：该泵体(1)左侧设置有⊥型泵进口装置，该泵体(1)右侧设置有泵出口(9)；所述⊥型泵进口装置包括一水平横向泵进口A(10)，该水平横向的泵进口A(10)的管杆上设置一垂直纵向泵进口B(8)，该泵进口A(10)和泵进口B(8)形成相连通的上型总泵进口；所述泵进口A(10)是水平方向的横向筒状管口，该泵进口A(10)的管口端设置一电磁阀门A(11)，该泵进口A(10)管壁上设置一横向管线槽腔A(12)，该泵进口A(10)的右端上设置一倒L形导线管(4)，该倒L形导线管(4)与横向管线槽腔A(12相通；所述泵进口B(8)的管口端设置一电磁阀门B(7)，该泵进口B(8)的管壁右侧设置一管线槽腔B(6)，该泵进口B(8)的右侧面设置一横管(5)，该横管(5)一侧的管口端与纵向管线槽腔B(6)相通，该横管(5另一侧的管口端与倒L形导线管(4)相通；所述泵体(1)顶部设置有控制盒(3)，该控制盒(3)内设置有PLC控制器(2)；所述电磁阀门A(11)和电磁阀门B(7)分别通过导线与PLC控制器(2)相连。

【技术特征摘要】
1.一种卸油扫舱一体的双螺旋转子泵，它包括设置在底座(14)上的泵体(1)，其特征在于:该泵体(I)左侧设置有丄型泵进口装置，该泵体(I)右侧设置有泵出口(9);所述丄型泵进口装置包括一水平横向泵进口 A (10)，该水平横向的泵进口 A (10)的管杆上设置一垂直纵向泵进口 B (8)，该泵进口 A(1)和泵进口 B(S)形成相连通的上型总泵进口 ；所述泵进口 A(1)是水平方向的横向筒状管口，该泵进口 A(1)的管口端设置一电磁阀门A(Il)，该泵进口 A(1)管壁上设置一横向管线槽腔A(12)，该泵进口 A(1)的右端上设置一倒L形导线管(4)，该倒L形导线管(4)与横向管线槽腔A(12相通；所述泵进口 B(S)的管口端设置一电磁阀门B(7)，该泵进口 B(S)的管壁右侧设置一管线槽腔B(6)，该泵进口 B...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫东，
申请(专利权)人：嵊州市东歌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33