本实用新型专利技术公开了一种波纹管的成型装置，包括：第一支架，该第一支架固定于机架；主横梁，该主横梁的一端安装于所述第一支架的第一侧，所述主横梁的另一端上设置有端板；主动辊筒，该主动辊筒的一端枢转连接于所述第一支架，所述主动辊筒的另一端枢转连接于所述端板；驱动系统，该驱动系统与所述主动辊筒传动连接；压辊装置，该压辊装置用于使波纹管紧贴所述主动辊筒，其中，所述压辊装置包括压辊机构，所述压辊机构包括辊轴和多个间隔安装于所述辊轴上的辊子，根据波纹管的冷却收缩量，相邻的所述辊子之间的间距和/或者各个所述辊子各自的工作面的宽度相应地设置。本实用新型专利技术的波纹管的成型装置能够使成型中的波纹管顺畅地转动。
【技术实现步骤摘要】
波纹管的成型装置
本技术涉及波纹管的成型装置。
技术介绍
波纹管(如图1所示)通常通过将熔融态塑料带材和相应的金属型材36分别以螺旋方式逐层缠绕、复合而形成，塑料带材可以包括用于与金属型材内壁接合的塑料内片37和用于与金属型材外壁接合的塑料外片35，该类波纹管由于其重量轻、强度高、耐老化等等优点，而被广泛应用于社会生产生活的各种场景中，例如城市中的排水管管道和小区中的排水管管道。 常见的波纹管的成型装置如图2所示，该成型装置包括第一支架la、主横梁2、主动辊筒、驱动系统5和压辊装置等，压辊装置的作用主要是:通过线性驱动机构26使得压辊机构14的辊子14b移动并将塑料内片37、金属型材36、塑料外片35压紧在主辊筒上且复合为一体形成波纹管；同时，通过电机使辊子14b的外周面的线速度与主动辊筒的外周面的线速度基本一致，推动波纹管转动。在生产实践过程中发现，在冷却器作用下，波纹管会逐渐冷却收缩，并且该收缩量沿出管方向变大，因此现有的压辊机构14由于其各个辊子14b之间的间隔和各个辊子14b的工作面的宽度均为定值，在实际生产中会出现波纹管转动不顺畅，甚至辊子14b与波纹管卡死而导致波纹管的成型装置停机的情况。 有鉴于此，需要提供一种使得成型中的波纹管能够顺畅地转动的波纹管的成型装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种波纹管的成型装置，该波纹管的成型装置能够使成型中的波纹管顺畅地转动。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种波纹管的成型装置，包括:第一支架，该第一支架固定于机架；主横梁，该主横梁的一端安装于所述第一支架的第一侧，所述主横梁的另一端上设置有端板；主动辊筒，该主动辊筒的一端枢转连接于所述第一支架，所述主动辊筒的另一端枢转连接于所述端板；驱动系统，该驱动系统与所述主动辊筒传动连接；压辊装置，该压辊装置用于使波纹管紧贴所述主动辊筒，其中，所述压辊装置包括压辊机构，所述压辊机构包括辊轴和多个间隔安装于所述辊轴上的辊子，根据波纹管的冷却收缩量，相邻的所述辊子之间的间距和/或者各个所述辊子各自的工作面的宽度相应地设置。 优选地，所述多个辊子各自的工作面的宽度沿所述波纹管的成型装置的出管方向逐渐变小或者分段变小。 优选地，所述成型装置还包括用于冷却波纹管的冷却器，相邻的所述辊子之间的间距沿所述波纹管的成型装置的出管方向逐渐变小或者分段变小。 优选地，所述压辊机构还包括多个分别套装于所述辊轴上的隔套，各个所述隔套分别设置于相邻的所述辊子之间。 优选地，所述各个隔套各自具有不同的轴向长度，且所述各个隔套沿所述波纹管的成型装置的出管方向根据自身轴向长度的长短分别依次地设置于相邻的所述辊子之间。 优选地，所述各个隔套具有同等的轴向长度，所述压辊机构还包括多个分别套装于所述辊轴上的隔套垫，各个所述隔套垫分别设置于相邻的所述辊子之间，各个所述隔套垫具有同等的轴向长度，并且沿所述波纹管的成型装置的出管方向，相邻的所述辊子之间设置的所述隔套垫的数量逐渐变少。 优选地，所述辊子包括套装于所述辊轴上的钢压辊芯以及设置于钢压辊芯的外周面上且用于与所述波纹管的塑料外片抵接的防粘涂层，或者所述辊子包括套装于所述辊轴上的钢压辊芯以及设置于钢压辊芯的外周面上且用于与所述波纹管的塑料外片抵接的防粘轮壳。 优选地，所述成型装置还包括固定于机架上的辅支架，该辅支架在所述第一支架的与所述第一侧相反的第二侧固定连接于所述第一支架。 优选地，所述主动辊筒的中心轴线与所述主横梁的中心轴线之间的距离为可调节的。 优选地，所述主动辊筒内部设置有流体循环通路。 本技术的波纹管的成型装置通过根据波纹管的冷却收缩量，将相邻的所述辊子之间的间距和/或者各个所述辊子各自的工作面的宽度相应地设置，从而补偿波纹管的冷却收缩，使得各个辊子能够恰好抵接于波纹管的波谷，由此保证成型中的波纹管能够顺畅地转动，并且避免辊子与波纹管卡死而导致波纹管的成型装置停机的情况。 本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是现有技术的波纹管的示意图； 图2是现有技术的波纹管的成型装置的示意图； 图3是根据本技术的【具体实施方式】的波纹管的成型装置的示意图； 图4是图3中的波纹管的成型装置的第一支架的示意图； 图5是图3中的波纹管的成型装置的第一支架的另一种实施方式的示意图； 图6是图3中的波纹管的成型装置的剖视图图(压辊装置未显示)； 图7是图3中的波纹管的成型装置的右视图； 图8是图3中的波纹管的成型装置的主动辊筒的剖视图； 图9是根据本技术的另一种【具体实施方式】的波纹管的成型装置的局部示意图； 图10是图9中的波纹管的成型装置沿B-B的剖视图； 图11是图3中的波纹管的成型装置的压辊装置的主视图； 图12是图11中的波纹管的成型装置的压辊装置的俯视图； 图13是图11中的辊子的另一种实施方式的示意图。 附图标记说明 Ia第一支架化第二支架 Ic横杆Id第二斜支撑件 2主横梁3端板 4a第一主动辊筒4b第二主动辊筒 5驱动系统6波纹管 7a第一从动辊筒7b第二从动辊筒 8第一端板9机架 10托辊装置11加热装置 12成形工位13a主动辊筒安装工位 13b主横梁安装工位13c第一工位 13d第二工位14压辊机构 14a辊轴14b辊子 15a第二端板15b第一连接件 16a第一安装板16b第二安装板 17支座18辊筒本体 19第一枢转安装轴20第二枢转安装轴 21第一壳体22第二壳体 23烘箱24塑料内片 25压辊调节机构26线性驱动机构 27压辊安装板28隔套 29隔套垫30防粘涂层 31钢压辊芯33防粘轮壳 34冷却器 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 参见图3-图13，本技术的波纹管的成型装置包括:第一支架la，该第一支架Ia固定于机架9 ;主横梁2，该主横梁2的一端安装于所述第一支架Ia的第一侧，所述主横梁2的另一端上设置有端板3 ;主动辊筒，该主动辊筒的一端枢转连接于所述第一支架la，所述主动辊筒的另一端枢转连接于所述端板3 ;驱动系统5，该驱动系统5与所述主动辊筒传动连接，所述成型装置还包括固定于机架9上的辅支架，该辅支架在所述第一支架Ia的与所述第一侧相反的第二侧固定连接于所述第一支架la。 需要说明的是，第一支架la、主横梁2和辅支架的具体结构形式以及尺寸大小可以根据需要设置，例如第一支架la、主横梁2和辅支架可以均由方钢或者圆钢形成，这些均属于本技术的技术构思范围之内。 本技术的波纹管的成型装置由于包括固定于机架9的辅支架，该辅支架在所述第一支架Ia的与所述第一侧相反的第二侧固定连接于所述第一支架la，从而能够避免主横梁2和主动辊筒发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种波纹管的成型装置，其特征在于，该成型装置包括：第一支架(1a)，该第一支架(1a)固定于机架(9)；主横梁(2)，该主横梁(2)的一端安装于所述第一支架(1a)的第一侧，所述主横梁(2)的另一端上设置有端板(3)；主动辊筒，该主动辊筒的一端枢转连接于所述第一支架(1a)，所述主动辊筒的另一端枢转连接于所述端板(3)；驱动系统(5)，该驱动系统(5)与所述主动辊筒传动连接；压辊装置，该压辊装置用于使波纹管(6)紧贴所述主动辊筒，其中，所述压辊装置包括压辊机构(14)，所述压辊机构(14)包括辊轴(14a)和多个间隔安装于所述辊轴(14a)上的辊子(14b)，根据波纹管的冷却收缩量，相邻的所述辊子(14b)之间的间距和/或者各个所述辊子(14b)各自的工作面的宽度相应地设置。
【技术特征摘要】
1.一种波纹管的成型装置，其特征在于，该成型装置包括: 第一支架(Ia)，该第一支架(Ia)固定于机架(9)； 主横梁(2)，该主横梁(2)的一端安装于所述第一支架(Ia)的第一侧，所述主横梁(2)的另一端上设置有端板(3); 主动辊筒，该主动辊筒的一端枢转连接于所述第一支架(Ia)，所述主动辊筒的另一端枢转连接于所述端板(3); 驱动系统(5)，该驱动系统(5)与所述主动辊筒传动连接； 压辊装置，该压辊装置用于使波纹管(6)紧贴所述主动辊筒，其中，所述压辊装置包括压辊机构(14)，所述压辊机构(14)包括辊轴(14a)和多个间隔安装于所述辊轴(14a)上的辊子(14b)，根据波纹管的冷却收缩量，相邻的所述辊子(14b)之间的间距和/或者各个所述辊子(14b)各自的工作面的宽度相应地设置。2.根据权利要求1所述的波纹管的成型装置，其特征在于，所述多个辊子(14b)各自的工作面的宽度沿所述波纹管的成型装置的出管方向逐渐变小或者分段变小。3.根据权利要求1所述的波纹管的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括用于冷却波纹管(6)的冷却器(34)，相邻的所述辊子(14b)之间的间距沿所述波纹管的成型装置的出管方向逐渐变小或者分段变小。4.根据权利要求3所述的波纹管的成型装置，其特征在于，所述压辊机构(14)还包括多个分别套装于所述辊轴(14a)上的隔套(28)，各个所述隔套(28)分别设置于相邻的所述辊子(14b)之间。5.根据权利要求4所述的波纹管的成型装置，其特征在于，所述各个隔套(28...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，
申请(专利权)人：四川金石东方新材料设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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