一种流体磁性杂质过滤设备制造技术

本实用新型专利技术属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种流体磁性杂质过滤设备，包括外壳体、入料嘴和出料嘴，所述入料嘴设置于所述外壳体的一端，所述出料嘴设置于所述外壳体的另一端，在所述外壳体内从所述入料嘴到所述出料嘴的方向依次填充有尺寸逐渐变小的磁球。相对于现有技术，本实用新型专利技术通过不同尺寸的磁球提供了不同大小的空隙，实现了流体逐渐过滤的效果；而且由于大量磁球提供了较大的有效磁过滤面积，实现了短时间内高效过滤磁性杂质的功能，防止了过滤设备的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
_种流体磁性杂质过滤设备
本技术属于过滤设备
，尤其涉及一种流体磁性杂质过滤设备。
技术介绍
锂离子电池具有容量大、能量密度大、体积小、重量轻和绿色环保等优点，目前已广泛应用于数码电子产品和电动汽车中。 在锂离子电池的生产过程中，浆料搅拌工序极其重要，对电池品质起决定性作用。然而在浆料搅拌过程中，正极固体材料、负极固体材料和辅助固体材料(如陶瓷材料等)在搅拌桨的搅拌作用下，会与搅拌罐及搅拌桨发生摩擦现象，从而导致搅拌罐和搅拌桨的金属磨损。该金属肩在电池中会导致电池自放电性能恶化，严重时有可能引起电池内短路而起火爆炸。因此，浆料金属肩的去除对锂离子电池的品质影响极其显著，所以流体磁性杂质过滤设备也成为了锂离子电池生产过程中必不可少、与成品电池品质息息相关的工具之 O 例如，公开号为CN 102451586 A和CN 102512868 A的中国专利技术专利申请均公开了一种流体磁性杂质过滤设备，使用它们可以达到不错的过滤效果。其中，CN 102451586A公开的流体磁性杂质过滤设备使用永磁体提供磁场，使流体流经一个通道，在通道外侧外加磁场以起到过滤磁性杂质的目的，但是该设计流体流经有效磁过滤面积有限，过滤效率不高。CN 102512868 A公开的流体磁性杂质过滤设备使用电磁场对流体进行磁性杂质过滤，强电磁场起到很好的过滤效果，但是设备体积庞大，制造成本高昂。 综上，设备过滤效率、设备体积和设备制造成本决定了一种磁性杂质过滤设备是否被电池制造商接受。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术存在的不足，而提供一种流体磁性杂质过滤设备，该设备具有体积小、有效磁过滤面积大、成本低廉的特点，而且可安装在浆料输送管道中，简单高效地过滤浆料中的磁性杂质。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种流体磁性杂质过滤设备，包括外壳体、入料嘴和出料嘴，所述入料嘴设置于所述外壳体的一端，所述出料嘴设置于所述外壳体的另一端，在所述外壳体内从所述入料嘴到所述出料嘴的方向依次填充有尺寸逐渐变小的磁球。 作为本技术所述的流体磁性杂质过滤设备的一种改进，所述磁球的直径为I?20mmo 作为本技术所述的流体磁性杂质过滤设备的一种改进，所述磁球的直径为2?1mm0 作为本技术所述的流体磁性杂质过滤设备的一种改进，还包括隔板，所述隔板设置为两块，所述磁球包括尺寸从大到小的第一磁球、第二磁球和第三磁球，其中一块所述隔板隔开所述第一磁球和所述第二磁球，另一块隔板隔开所述第二磁球和所述第三磁球。 作为本技术所述的流体磁性杂质过滤设备的一种改进，所述第一磁球、所述第二磁球和所述第三磁球的表面均设置有耐腐蚀涂层。 作为本技术所述的流体磁性杂质过滤设备的一种改进，每块所述隔板均设置有栅孔。 作为本技术所述的流体磁性杂质过滤设备的一种改进，还包括压力表，所述压力表固定连接于所述外壳体端部。 作为本技术所述的流体磁性杂质过滤设备的一种改进，所述外壳体设置为圆柱形结构，其高度为700~1000mm，直径为400~600mm。 作为本技术所述的流体磁性杂质过滤设备的一种改进，所述外壳体的高度为800~900mm，直径为 450~500mm。 本技术有益效果在于:本技术包括外壳体、入料嘴和出料嘴，所述入料嘴设置于所述外壳体的一端，所述出料嘴设置于所述外壳体的另一端，在所述外壳体内从所述入料嘴到所述出料嘴的方向依次填充有尺寸逐渐变小的磁球。相对于现有技术，本技术通过不同尺寸的磁球提供了不同大小的空隙，实现了流体逐渐过滤的效果；而且由于大量磁球提供了较大的有效磁过滤面积，实现了短时间内高效过滤磁性杂质的功能，防止了过滤设备的堵塞。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 其中，1-外壳体，2-入料嘴，3-出料嘴，4-磁球、5-隔板，6-压力表，41-第一磁球，42-第二磁球，43-第三磁球。 【具体实施方式】 下面结合附图及优选实施例对本技术作进一步说明，见图1所示，本技术包括外壳体1、入料嘴2和出料嘴3，入料嘴2设置于外壳体I的一端，出料嘴3设置于外壳体I的另一端，外壳体1、入料嘴2和出料嘴3均由耐腐蚀的非磁性材料制成，方便于外壳体1、入料嘴2和出料嘴3的清洗。在外壳体I内从入料嘴2到出料嘴3的方向依次填充有尺寸逐渐变小的磁球4，从而保证了流体内的磁性杂质从“大尺寸磁球4 —小尺寸磁球4”逐渐被提取出来，同时保证了流体内的磁性杂质从“大间隙一小间隙”的流动，且不会导致滤芯因为磁性杂质而堵塞。 一般地，磁球4的直径为l~20mm ;优选地，磁球4的直径为2~10mm。磁球4包括尺寸从大到小的第一磁球41、第二磁球42和第三磁球43，适合用于实现多层过滤的作用。第一磁球41、第二磁球42和第三磁球43的表面均设置有耐腐蚀涂层，起到耐腐蚀作用。 本技术还包括隔板5，所述隔板5设置为两块，其中一块所述隔板5隔开所述第一磁球41和所述第二磁球42，另一块隔板5隔开所述第二磁球42和所述第三磁球43 ;每块隔板5设置有栅孔(图未示)，栅孔的孔径小于第一磁球41、第二磁球42和第三磁球43中相邻两种磁球4的直径最小值，并且由耐腐蚀材料制成，主要用于供流体流通和隔离不同尺寸的磁球4。本技术还包括压力表6，所述压力表6固定连接于外壳体I端部，主要用于测量过滤后流体压力，其压力表6的类型可根据过滤流体种类而定。 一般地，外壳体I设置为圆柱形结构，其高度为700~1000mm，直径为400~600mm。外壳体I的高度和直径范围可以根据装入的磁球量的多少而增减。本实施例优选地将外壳体I的高度设置为800~900mm，直径设置为450~500mm。 本技术主要用于锂离子电池浆料磁性杂质的过滤，亦可用于气体或气雾的过滤。本技术的所有部件均包覆耐腐蚀涂层或由耐腐蚀材料制造而成，使得该过滤设备清洗只需通入相应杂质腐蚀溶液静置即可，或者将磁球4单独取出浸泡在杂质腐蚀溶液中即可。 当然，以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体磁性杂质过滤设备，其特征在于：包括外壳体、入料嘴和出料嘴，所述入料嘴设置于所述外壳体的一端，所述出料嘴设置于所述外壳体的另一端，在所述外壳体内从所述入料嘴到所述出料嘴的方向依次填充有尺寸逐渐变小的磁球。

【技术特征摘要】
1.一种流体磁性杂质过滤设备，其特征在于:包括外壳体、入料嘴和出料嘴，所述入料嘴设置于所述外壳体的一端，所述出料嘴设置于所述外壳体的另一端，在所述外壳体内从所述入料嘴到所述出料嘴的方向依次填充有尺寸逐渐变小的磁球。2.根据权利要求1所述的流体磁性杂质过滤设备，其特征在于:所述磁球的直径为I?20mmo3.根据权利要求2所述的流体磁性杂质过滤设备，其特征在于:所述磁球的直径为2?1mm04.根据权利要求1所述的流体磁性杂质过滤设备，其特征在于:还包括隔板，所述隔板设置为两块，所述磁球包括尺寸从大到小的第一磁球、第二磁球和第三磁球，其中一块所述隔板隔开所述第一磁球和所述第二磁球，另一块隔板隔开所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建青，商红武，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35