热芯盒射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热芯盒射芯机，包括，机架，设置于所述机架顶部的落砂机构，尾部接所述落砂机构下端的落砂口下落的砂料的射砂筒，用于夹紧所述热芯盒模具的合模机构，固定设置在所述热芯盒模具下方用于将成型砂芯顶出的抽芯机构，所述射砂筒的射砂口能够上下往返运动，伸入或脱出所述热芯盒模具的模腔，支撑结构无需再承载基座的重量，因此不必采用高强度材料制作或设计的非常厚重，具有节省成本，和提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
热芯盒射芯机
本技术涉及一种热芯盒射芯机，属于射芯机
。
技术介绍
在铸造生产中，对砂芯的要求很高，传统的制芯方法为常温状态下原砂与合脂油混合制芯或玻璃水胶与原砂混合制芯吹入二氧化碳硬化，在芯盒内可以手工放置冷铁。随着市场对产品质量的要求的提高和生产工艺的不断改进，覆膜砂热芯盒制芯工艺得到广泛的应用，热芯盒制芯是指模具上设置有电加热管或其他加热装置，砂料吹入模腔的同时被电加热管加热和砂筒提供的高气压作用下硬化紧实成芯。砂芯要有足够的强度、精确的尺寸和光滑的表面，冷芯盒射芯机很难做到砂芯的精确尺寸和光滑表面，而且砂芯固化速度慢。传统的射芯机在砂芯固化后，工作台下降并移至开模取芯工位，笨重的工作台频繁移动造成运行时间长、功耗大，效率低。 为解决传统的射芯机的工作台频繁移动，运行时间长功耗大，效率低的技术问题，中国专利CN103157770A公开了一种热芯盒射砂机，包括设备机身、射砂机构和工作台夹紧顶升机构，所述射砂机构位于所述设备机身的上部，所述工作台夹紧顶升机构位于所述设备机身的下部，所述工作台夹紧顶升机构包括移动取芯拖板和工作台，所述移动取芯拖板位于所述工作台上表面的中部，所述工作台夹紧顶升机构还包括两个夹紧气缸、两块动模板、多根导柱和顶升油缸，所述两个夹紧气缸分别固定于所述工作台的两侧，所述两块动模板彼此平行布置并分别与所述两个夹紧气缸连接，该专利的热芯盒射芯机还存在以下问题: 1、该热芯盒射芯机中，用于成芯的模具由工作台两侧的夹紧气缸夹紧，由于射砂机构在射砂时向模具的模腔中施以高压，高气压将模具的合在模处冲顶出缝隙，造成产出的砂芯存在飞边；气体从所述缝隙中逸出后，模具中的气压下降使模腔内的砂料不能紧实的贴附在模腔内，导致成型出的砂芯不够紧实，表面光洁度不高。 2、该热芯盒射芯机中，由于落砂机构设置在热芯盒的上方，在热芯盒加热时，热量容易向落砂机构中传递，落砂机构中存放的砂料容易受热硬结，用于粘合砂料的胶受热容易失效。 3、该热芯盒射芯机中，砂芯成型后，需要由操作工将移动取芯拖板拖出，将移动取芯拖板上成型好的砂芯取出，再将移动取芯拖板推进工作位，进行下一个砂芯成型循环，这种工作方式自动化程度不高，操作工劳动强度大。 4、该热芯盒射芯机中，通过液压缸驱动基座整体向上移动，射砂机构保持静止，从而使射砂机构的下端能够进入模具的模腔内，而下方的基座质量较大，反复驱动其上移并保持消耗的能源过大；且为了保持基座能够稳定悬停，这就要求底部支撑结构的强度应足够好，需采用高强度材料制造或将底座设计得较为厚重，导致制造成本高。
技术实现思路
本技术第一个要解决的技术问题是现有的热芯盒射芯机能源消耗大、生产成本高的问题，从而提供一种能源消耗小、生产成本相对较低的热芯盒射芯机。 本技术第二个要解决的是现有的热芯盒射芯机中存在的，砂芯不够紧实、容易出现飞边，以及表面光洁度不高的技术问题，从而提供一种砂芯紧实、不会出现飞边，且表面光洁度较高的热芯盒射芯机。 本技术第三个要解决的技术问题是现有的热芯盒射芯机中存在的，落砂机构中的砂料容易硬结，用于粘合砂料的胶容易失效的技术问题，从而提供一种砂料不易硬结、砂料粘合胶不易失效的热芯盒射芯机。 本技术第四个要解决的技术问题是现有的热芯盒射芯机自动化程度不高，操作工劳动强度大的技术问题，从而提供一种自动化程度高、操作工劳动强度低的热芯盒射芯机。 为解决上述技术问题，本技术提供一种热芯盒射芯机，包括，机架； 设置于所述机架顶部的落砂机构； 尾部接所述落砂机构下端的落砂口下落的砂料的射砂筒； 用于夹紧所述热芯盒模具的合模机构； 固定设置在所述热芯盒模具下方用于将成型砂芯顶出的抽芯机构； 所述射砂筒的射砂口能够上下往返运动，伸入或脱出所述热芯盒模具的模腔内。 上述热芯盒射芯机中，所述射砂筒包括内套筒和外套筒，所述外套筒为筒状壳体，所述内套筒通过弹性件与所述外套筒上方的内壁连接，所述射砂口由所述内套筒朝下的端口形成。 上述热芯盒射芯机中，还包括设置在所述机架顶部的下压机构，所述下压机构包括能够向下伸缩运动的下压杆，所述下压杆向下运动时推动所述内套筒伸入所述热芯盒模具的模腔内。 上述热芯盒射芯机中，所述落砂机构设置在所述机架顶部的一侧位置，所述下压机构对应所述热芯盒模具的合模位置设置，所述机架还包括对所述射砂筒在所述下压机构下方与所述落砂机构下方往返滑动进行导向地导向装置。 上述热芯盒射芯机中，所述导向装置包括设置在所述机架上的第一导轨，以及设置在所述射砂筒上，使所述射砂筒沿所述第一导轨往返滑动于所述落砂机构和合模机构之间的导向部。 上述热芯盒射芯机中，所述导向装置还包括设置在所述机架上的第一导轨，所述第一导轨穿过所述外套筒，使所述射砂筒能够沿所述第一导轨往返滑动于所述落砂机构和合模机构之间。 上述热芯盒射芯机中，所述合模机构包括设置在所述机架两侧的液压缸以及受所述液压缸驱动，从两侧夹紧所述热芯盒模具的第一夹紧部和第二夹紧部。 上述热芯盒射芯机中，所述第一夹紧部与同侧的所述热芯盒模具固定连接，另一侧的所述热芯盒模与所述第二夹紧部固定连接。 上述热芯盒射芯机中，所述第二夹紧部下端与所述液压缸的连接板铰接，所述第二夹紧部在铰接端的上部与水平运动的推杆连接，在所述推杆的推动下，所述第二夹紧部绕所述铰接端翻转，从而使成型的砂芯从所述热芯盒模具中倒出。 上述热芯盒射芯机中，所述机架在所述合模机构下方还设有第二导轨，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部的下端分别连接滑动设置在所述第二导轨上的第一滑块和第二滑块。 上述热芯盒射芯机中，还包括用于转运砂芯的输送机构，所述输送机构包括能够水平往复运动于所述热芯盒模具下方的传送板。 上述热芯盒射芯机中，还包括推动所述传送板纵向运动的升降推杆，所述传送板的水平运动与所述升降推杆的纵向运动分别由气缸驱动。 本技术的上述技术方案相比于现有技术，具有以下优点: 本技术的热芯盒射芯机中，射砂筒的射砂口能够上下往返运动，伸入或脱出热芯盒模具的模腔，其相比于现有技术中通过液压缸驱动基座整体向上移动，射砂机构保持静止，从而使射砂机构的下端能够进入模具的模腔内的技术方案，驱动射砂筒运动消耗的能源少，动作效率高、且支撑结构无需再承载基座的重量，因此不必采用高强度材料制作或设计的非常厚重，具有节省成本，和提高生产效率的优点。 本技术的热芯盒射芯机中，所述落砂机构设置在所述机架顶部的一侧位置，相比于现有技术中落砂机构设置在热芯盒的上方的技术方案，能够避免热芯盒模具加热时产生热量的直接向上传递到落砂机构中，从而避免了落砂机构中的砂料受热粘结、胶失效。 本技术的热芯盒射芯机中，两侧的第一夹紧部与第二夹紧部通过液压缸推动，相比于现有技术中通过气缸推动夹紧的技术方案，本技术的热芯盒液压射砂机成型的砂芯更加紧实，不易出现飞边，且表面光滑度更高。 本技术的热芯盒射芯机中，砂芯脱模的自动化程度较高，抽芯、倒模与转运过程，分别通过抽芯机构、翻转机构、和传输机构自动化完成，无需人工操作，相比于现有技术中依靠人工脱模转运的技术方案，具有显著的优势，不仅能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热芯盒射芯机，包括，机架(100)；设置于所述机架(100)顶部的落砂机构(10)；尾部接所述落砂机构(10)下端的落砂口(11)下落的砂料的射砂筒(20)；用于夹紧所述热芯盒模具的合模机构(30)；固定设置在所述热芯盒模具下方用于将成型砂芯顶出的抽芯机构(40)；其特征在于，所述射砂筒(20)的射砂口(21)能够上下往返运动，伸入或脱出所述热芯盒模具的模腔。

【技术特征摘要】
1.一种热芯盒射芯机，包括， 机架(100)； 设置于所述机架(100)顶部的落砂机构(10); 尾部接所述落砂机构(10)下端的落砂口(11)下落的砂料的射砂筒(20); 用于夹紧所述热芯盒模具的合模机构(30); 固定设置在所述热芯盒模具下方用于将成型砂芯顶出的抽芯机构(40); 其特征在于，所述射砂筒(20)的射砂口(21)能够上下往返运动，伸入或脱出所述热芯盒模具的模腔。2.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机，其特征在于，所述射砂筒(20)包括内套筒和外套筒，所述外套筒为筒状壳体，所述内套筒通过弹性件与所述外套筒上方的内壁连接，所述射砂口(21)由所述内套筒(21)朝下的端口形成。3.根据权利要求2所述的一种热芯盒射芯机，其特征在于，还包括设置在所述机架(100)顶部的下压机构(50)，所述下压机构(50)包括能够向下伸缩运动的下压杆，所述下压杆向下运动时推动所述内套筒伸入所述热芯盒模具的模腔内。4.根据权利要求3所述的一种热芯盒射芯机，其特征在于，所述落砂机构(10)设置在所述机架(100)顶部的一侧位置，所述下压机构(50)对应所述热芯盒模具的合模位置设置，所述机架(100)还包括对所述射砂筒(20)在所述下压机构(50)下方与所述落砂机构(10)下方往返滑动进行导向地导向装置。5.根据权利要求4所述的一种热芯盒射芯机，其特征在于，所述导向装置包括设置在所述机架(100)上的第一导轨(110)，以及设置在所述射砂筒(20)上，使所述射砂筒(20)沿所述第一导轨(110)往返滑动于所述落砂机构(10)和合模机构(30)之间的导向部(22)。6.根据权利要求4所述的一种热芯盒射芯机，其特征在于，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐台英，
申请(专利权)人：黑龙江北鸥卫浴用品有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23