软水管与刚性接头的快接结构制造技术

技术编号:11390910 阅读:172 留言:0更新日期:2015-05-02 02:58
一种软水管与刚性接头的快接结构,包括软水管、螺母帽、中空的刚性接头体,刚性接头体的外段形成有外螺纹,螺母帽形成有与刚性接头体配合的内螺纹,螺母帽拧接在刚性接头体外段外面;螺母帽的帽盖中央设有供软水管穿过的镂空孔;过水孔固定紧密连接有刚性内插管,刚性内插管与刚性接头体的外段之间形成有环形间隙;所述软水管为胶管,胶管外面还套设有波纹管,波纹管和胶管的末端位于所述环形间隙中;刚性内插管的外段活动地插在胶管中,胶管将刚性内插管的外段从径向束紧;波纹管外面套设有C字形弹性内扣,螺母帽的帽盖内表面形成有锥度,C字形弹性内扣位于螺母帽的帽盖和刚性接头体端面之间。本实用新型专利技术操作方便,连接牢靠,且防渗效果好。

【技术实现步骤摘要】
软水管与刚性接头的快接结构
本技术属于水流通道接头结构的
,尤其涉及一种软水管与刚性接头的快接结构。
技术介绍
储水容器为了将水导入或导出,一般在容器壁设置有接头,接头一般是刚性的,因此称为刚性接头体,刚性接头体露出容器壁外面,其内部中空而形成有过水孔,只要将软水管与外露的刚性接头体快速连接(俗称“快接”)起来,就可以将水导入或导出储水容器。 传统软水管与刚性接头的快接结构如下:刚性接头体的外露部分形成有外螺纹,而软水管的端部套设有螺母帽,螺母帽帽盖中央设有供软水管穿过的镂空孔,螺母帽帽盖与刚性接头体端面之间设置有橡胶垫圈,当螺母帽拧紧在刚性接头体外面后,橡胶垫圈受到螺母帽帽盖与刚性接头体端面之间轴向夹力而实现接头部位的水密封。 但上述传统结构存在以下缺点: 一、需要依赖于橡胶垫圈密封,而橡胶垫圈受热后易老化,老化后便容易发生渗水; 二、需要依靠拧紧螺母帽对橡胶垫圈施加轴向压力,但由于螺母帽在橡胶垫圈反作用下的作用下具有松动的趋势,因此橡胶垫圈的密封性能不易长时间保持,而且在拧紧时需要较大拧力,必须假借工具,徒手则难以实现拧紧;而假借工具则进一步要求具有可供工具转动的操作空间; 三、防止渗水的防线长度短,橡胶垫圈能够防止渗水的防线长度小于橡胶垫圈的径向宽度,或相当于刚性接头体的端面厚度,一般不超过I毫米,如果在这I毫米的范围没能有效防止渗水,则意味着防线失守,水越过橡胶垫圈后,后续的部位已经无法防止水渗漏。 由于上述原因,传统软水管与刚性接头的快接结构不适合用于防渗要求高的设备,也不适合于要求徒手能够装配的设备(例如有些设备由于缺乏供扳手旋转的操作面,因而要求徒手拧装螺母)。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种软水管与刚性接头的快接结构,它操作方便,连接牢靠,且防渗效果好。 其目的可以按以下方案实现:该软水管与刚性接头的快接结构包括软水管、螺母帽、中空的刚性接头体,刚性接头体形成有过水孔,刚性接头体的外段形成有外螺纹,螺母帽形成有与刚性接头体配合的内螺纹,螺母帽拧接在刚性接头体外段外面;螺母帽的帽盖中央设有供软水管穿过的镂空孔;其特征在于,过水孔固定紧密连接有刚性内插管,刚性内插管与刚性接头体的外段之间形成有环形间隙;所述软水管为胶管,胶管外面还套设有波纹管,波纹管和胶管的末端位于所述环形间隙中;刚性内插管的外段活动地插在胶管中,胶管将刚性内插管的外段从径向束紧;波纹管外面套设有C字形弹性内扣,螺母帽的帽盖内表面形成有锥度,C字形弹性内扣位于螺母帽的帽盖和刚性接头体端面之间;c字形弹性内扣在未受外力作用的自然状态下的内径大于波纹管的外径;当C字形弹性内扣被刚性接头体端面挤入螺母帽的锥度部位缩颈端时,C字形弹性内扣的外径大于螺母帽的帽盖镂空孔的直径,C字形弹性内扣的内径小于波纹管的外径,且C字形弹性内扣的内沿嵌入波纹管的环形凹槽中。 较好的是,刚性内插管的内端固定紧配合插在刚性接头体的过水孔中。 刚性内插管可以为不锈钢管。 软水管可以为硅胶管。 C字形弹性内扣形成有与螺母帽的帽盖内表面配合的锥度。 刚性接头体一般设置在储水容器的容器壁,本申请文件中,所谓刚性内插管的外段或外端,是指刚性内插管远离储水容器内腔的那一段或那一端。反之,所谓刚性内插管的内段或内端,是指刚性内插管靠近储水容器内腔的那一段或那一端。同样,刚性接头体的外段,也是指刚性接头体远离储水容器内腔的那一段,刚性接头体露出在储水容器外面。 由于螺母帽的帽盖内表面形成有锥度,所以螺母帽的内腔直径在该锥度部位的直径逐渐缩小。所谓螺母帽的锥度部位缩颈端,是指螺母帽该锥度部位中直径较小的一端。 所谓C字形弹性内扣的内沿,是指靠近其中心的边缘部位。 本技术具有以下优点和效果: 一、传统快接结构依赖于对橡胶垫圈的轴向压力实现水密封,而本技术则是依靠刚性内插管的径向束紧力实现,进而带来以下优点和效果: 1、不需要依赖于橡胶垫圈,避免了橡胶垫圈受热老化后便容易发生渗水的问题,特别适合用于热水管道的快接; 2、不需要依赖于轴向压力实现密封,因此螺母帽只需稍微拧紧即可,进而使螺母帽的拧紧不需假借工具,手动拧紧即可,操作方便,且不会受到操作面限制,适合应用于只能手动拧紧螺母的设备; 3、防止渗水的防线长度长;本技术防止渗水的防线长度相当于刚性内插管与胶管两者套接部位的轴向长度,一般可以长达几厘米。在这几厘米防线范围内,即使局部有几毫米或者若干厘米没能完全防渗,只要整条防线上有一个截面能有效防渗即可。总之,本技术防止渗水的防线长度可以长度几厘米,而传统结构只有I毫米左右,渗漏水想要完全越过本技术几厘米长防线的难度,显然大于越过传统结构I毫米长防线的难度;换个角度讲,本技术几厘米防线完全失守的可能性远低于传统结构的I毫米完全失守的可能性,因此本技术防渗的可靠性高。 二、本技术连接牢靠,操作方便 当螺母帽拧紧后,C字形弹性内扣受挤而进入螺母帽锥度部位的缩颈端,使C字形弹性内扣的开口处收缩,C字形弹性内扣的内径变小,进而C字形弹性内扣的内沿被迫嵌入波纹管管壁的环形凹槽中,因此波纹管不能从螺母帽中轴向脱出,意味着波纹管与螺帽的轴向相对位置得到固定,波纹管一旦得到固定,套在其里面受保护的胶管也就自然不会由于受拉而脱离刚性内插管。反之,当螺母帽拧开后,C字形弹性内扣在自身弹性作用下向远离螺母帽帽盖的方向移动,即向螺母帽锥度部位的扩颈端移动,因而C字形弹性内扣扩张而恢复到常态,使C字形弹性内扣的开口处扩张到常态,C字形弹性内扣的内径恢复到自然状态,因此C字形弹性内扣的内沿从波纹管管壁的环形凹槽中脱出,意味着波纹管能从螺母帽中轴向脱出,其里面的胶管也就自然可以轴向拉动而拔离刚性内插管,实现拆卸。当需要重新装上时,只需将刚性内插管插入胶管的端部,然后拧紧螺母帽即可,由于胶管具有弹性,因此,刚性内插管可活动或拔出插入胶管的端部,且插入后能自然而然地依靠径向束紧而实现密封,刚性内插管和胶管两者之间的水密封不需依赖于其它构件或外力的辅助。因此,本技术拆卸和安装均十分方便,无需假借工具,而且连接紧固牢靠。 【附图说明】 图1是本技术一种具体实施例的剖面结构示意图。 图2是图1中的刚性接头体和刚性内插管固定连在一起的示意图。 图3是图1中的波纹管、软水管、螺母帽、C字形弹性内扣的装配关系示意图。 图4是图3中的C字形弹性内扣的结构示意图。 图5是图3中的螺母帽的结构示意图。 图6是图3中的波纹管的结构示意图。 图7是图1所示结构的立体分解示意图。 图8是图1所示结构在螺母帽未拧紧时的E局部状态放大示意图。 图9是图8所示结构在螺母帽拧紧后的状态示意图。 【具体实施方式】 图1、图2、图3、图7所示,该软水管与刚性接头的快接结构包括软水管8(娃胶管)、螺母帽1、中空的刚性接头体2,刚性接头体2形成有过水孔21,刚性接头体2的外段形成有外螺纹22,螺母帽I形成有与刚性接头体配合的内螺纹11,正常装配后,螺母帽I拧接在刚性接头体外段2外面;螺母帽I的帽盖中央设有供软水管穿过的镂空孔12 ;刚性接头体2的过水孔21固本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种软水管与刚性接头的快接结构,包括软水管、螺母帽、中空的刚性接头体,刚性接头体形成有过水孔,刚性接头体的外段形成有外螺纹,螺母帽形成有与刚性接头体配合的内螺纹,螺母帽拧接在刚性接头体外段外面;螺母帽的帽盖中央设有供软水管穿过的镂空孔;其特征在于:过水孔固定紧密连接有刚性内插管,刚性内插管与刚性接头体的外段之间形成有环形间隙;所述软水管为胶管,胶管外面还套设有波纹管,波纹管和胶管的末端位于所述环形间隙中;刚性内插管的外段活动地插在胶管中,胶管将刚性内插管的外段从径向束紧;波纹管外面套设有C字形弹性内扣,螺母帽的帽盖内表面形成有锥度,C字形弹性内扣位于螺母帽的帽盖和刚性接头体端面之间;C字形弹性内扣在未受外力作用的自然状态下的内径大于波纹管的外径;当C字形弹性内扣被刚性接头体端面挤入螺母帽的锥度部位缩颈端时,C字形弹性内扣的外径大于螺母帽的帽盖镂空孔的直径,C字形弹性内扣的内径小于波纹管的外径,且C字形弹性内扣的内沿嵌入波纹管的环形凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种软水管与刚性接头的快接结构,包括软水管、螺母帽、中空的刚性接头体,刚性接头体形成有过水孔,刚性接头体的外段形成有外螺纹,螺母帽形成有与刚性接头体配合的内螺纹,螺母帽拧接在刚性接头体外段外面;螺母帽的帽盖中央设有供软水管穿过的镂空孔;其特征在于:过水孔固定紧密连接有刚性内插管,刚性内插管与刚性接头体的外段之间形成有环形间隙;所述软水管为胶管,胶管外面还套设有波纹管,波纹管和胶管的末端位于所述环形间隙中;刚性内插管的外段活动地插在胶管中,胶管将刚性内插管的外段从径向束紧;波纹管外面套设有C字形弹性内扣,螺母帽的帽盖内表面形成有锥度,C字形弹性内扣位于螺母帽的帽盖和刚性接头体端面之间;c字形弹性内扣在未受外力作用的自然状态...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈梓平
申请(专利权)人:广东杰邦磁能技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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