吸尘器及其旋风分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋风分离装置以及具有该旋风分离装置的吸尘器，所述旋风分离装置，包括：壳体，所述壳体内具有腔室且所述壳体上具有与所述腔室连通的开口；螺旋导灰装置，所述螺旋导灰装置可拆卸地安装在所述壳体的腔室内，其中，所述螺旋导灰装置上设有安装部、邻近所述安装部的进风通道、环绕所述安装部的螺旋底板和形成在所述螺旋底板的上表面上且向上延伸的螺旋侧板；和旋风锥，所述旋风锥可拆卸地安装在所述安装部上。根据本发明专利技术实施例的旋风分离装置，采用螺旋导灰装置来分离灰尘和垃圾，结构简单，分离效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家用电器制造
，特别是涉及一种旋风分离装置以及具有该旋风分离装置的吸尘器。
技术介绍
目前吸尘器大多使用无纺布或HEPA来过滤灰尘等垃圾，但由于无纺布或者HEPA这种滤材的表面比较容易附着灰尘，因此很快就会被粉尘等垃圾堵塞，导致吸尘器吸力和清洁能力下降，另外无纺布或HEPA这种滤材清洗次数有限，隔一段时间，消费者就需要重新购买，非常麻烦。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种结构简单，分离效果好的旋风分离装置。本专利技术的另一目的在于提出一种吸尘器。根据本专利技术实施例的旋风分离装置，包括：壳体，所述壳体内具有腔室且所述壳体上具有与所述腔室连通的开口；螺旋导灰装置，所述螺旋导灰装置可拆卸地安装在所述壳体的腔室内，其中，所述螺旋导灰装置上具有与所述开口相适配的出风口，所述螺旋导灰装置上设有安装部、邻近所述安装部的进风通道、环绕所述安装部的螺旋底板和形成在所述螺旋底板的上表面上且向上延伸的螺旋侧板，其中，所述螺旋底板上具有与所述进风通道的上端连通的进风口，在所述进风口的下游，所述螺旋底板的末端与所述螺旋侧板的末端构成与所述腔室相连的甩灰口，在所述甩灰口处，所述螺旋底板与所述螺旋侧板的夹角为0°-90°；和旋风锥，所述旋风锥可拆卸地安装在所述安装部上。根据本专利技术实施例的旋风分离装置，采用螺旋导灰装置来分离灰尘和垃圾，结构简单，分离效果好。另外，根据本专利技术上述实施例的旋风分离装置还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个示例，所述夹角为45°-90°。根据本专利技术的一个示例，所述甩灰口处还设有挡尘板。根据本专利技术的一个示例，所述旋风锥上设有过滤孔，且所述旋风锥的上端突出于所述螺旋底板的上表面。根据本专利技术的一个示例，所述出风口上设有过滤网支架。根据本专利技术的一个示例，所述壳体为透明壳体。根据本专利技术实施例的吸尘器，包括上述任一项所述的旋风分离装置。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的旋风分离装置的示意图；图2是根据本专利技术另一实施例的旋风分离装置的示意图；图3是根据本专利技术又一实施例的旋风分离装置的示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考附图来详细描述根据本专利技术实施例的旋风分离装置。根据本专利技术实施例的旋风分离装置，包括：壳体100，螺旋导灰装置200和旋风锥300。具体地说，壳体100内具有腔室101且壳体100上具有与腔室101连通的开口102。螺旋导灰装置200可拆卸地安装在壳体100的腔室101内。其中，螺旋导灰装置200上具有与开口102相适配的出风口201。螺旋导灰装置200上设有安装部（图中未示出，用于安装旋风锥300）、邻近所述安装部的进风通道（图中未示出）、环绕所述安装部的螺旋底板203和形成在螺旋底板203的上表面上且向上延伸的螺旋侧板204。其中，螺旋底板203上具有与所述进风通道的上端连通的进风口2031。在进风口2031的下游，螺旋底板203的末端与螺旋侧板204的末端构成与腔室101相连的甩灰口2034。在甩灰口2034处，螺旋底板203与螺旋侧板204的夹角为0°-90°，如图2所示。旋风锥300可拆卸地安装在所述安装部上。如图1所示，所谓“下游”是指，气流从进风口2031进入螺旋导灰装置200后，在螺旋导灰装置200上做螺旋变向。顺着气流流动的方向即为下游。也就是说，气流从进风口2031进入螺旋导灰装置200，在螺旋侧板204的限定下做螺旋变向，进行尘气离心分离，气流进入旋风锥300，而灰尘则沿着螺旋的切线方向被甩出螺旋导灰装置。即，从甩灰口2034被甩出进入腔室101。根据本专利技术实施例的旋风分离装置，采用螺旋导灰装置来分离灰尘和垃圾，结构简单，分离效果好。根据本专利技术的一个示例，所述夹角为45°-90°。另外，螺旋侧板204上外沿斜率与上述夹角相同（即图2中aa’和bb’平行）。即，在甩灰口2034处，与螺旋底板203的边沿bb’平行的螺旋侧板204上外沿的切线aa’，切线aa’的斜率与上述夹角相同。由此，可以使甩灰口2034的尺寸最大，这样离心力更容易将灰尘和垃圾甩出甩灰口2034进入到腔室101。如图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内具有腔室且所述壳体上具有与所述腔室连通的开口；螺旋导灰装置，所述螺旋导灰装置可拆卸地安装在所述壳体的腔室内，其中，所述螺旋导灰装置上具有与所述开口相适配的出风口，所述螺旋导灰装置上设有安装部、邻近所述安装部的进风通道、环绕所述安装部的螺旋底板和形成在所述螺旋底板的上表面上且向上延伸的螺旋侧板，其中，所述螺旋底板上具有与所述进风通道的上端连通的进风口，在所述进风口的下游，所述螺旋底板的末端与所述螺旋侧板的末端构成与所述腔室相连的甩灰口，在所述甩灰口处，所述螺旋底板与所述螺旋侧板的夹角为0°‑90°；和旋风锥，所述旋风锥可拆卸地安装在所述安装部上。

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内具有腔室且所述壳体上具有与所述腔室连通的开口；
螺旋导灰装置，所述螺旋导灰装置可拆卸地安装在所述壳体的腔室内，其中，所述螺
旋导灰装置上具有与所述开口相适配的出风口，所述螺旋导灰装置上设有安装部、邻近所
述安装部的进风通道、环绕所述安装部的螺旋底板和形成在所述螺旋底板的上表面上且向
上延伸的螺旋侧板，其中，所述螺旋底板上具有与所述进风通道的上端连通的进风口，在
所述进风口的下游，所述螺旋底板的末端与所述螺旋侧板的末端构成与所述腔室相连的甩
灰口，在所述甩灰口处，所述螺旋底板与所述螺旋侧板的夹角为0°-90°；和...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈强，
申请(专利权)人：江苏美的春花电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32