高填充注塑材料组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种高填充注塑材料组合物及其制备方法，包括有以下重量份原料：聚丙烯50～80重量份、聚乙烯1～15重量份、乙烯基共聚物橡胶1～25重量份、聚苯乙烯10～20重量份、超微细无机填料80～150重量份、玻璃空心微球5～30重量份、聚丙烯成核剂0.01～1重量份、极性聚丙烯5～20重量份以及抗氧剂0.5～5重量份。本发明专利技术产品具有良好的机械性能，耐冲击性能可达8KJ/m2 以上，满足汽车材料的要求。本发明专利技术产品实现了玻璃纤维增强聚丙烯的高强、高模和高耐热性能、低温冲击强度高、注塑成型制件表面优良，它的熔融指数可调范围较大，适用于任何注塑成型尺寸的部件。本发明专利技术组合物不仅可以直接注塑成型，还可以作为填充料用于PS、ABS等塑料制品的注塑成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑材料领域技术，尤其是指一种高填充注塑材料组合物及其制备方法。
技术介绍
聚丙烯（PP）、聚苯乙烯(PS)、ABS等聚合物材料是应用广泛的热塑性树脂，但是由于此类材料分子极性小，导致与其他高分子（如橡胶、塑料）和无机填料的共混性及粘接力很差，尤其是无机填料，导致无机填料的添加比例较低，限制了此类材料本身的推广应用。因此，开发一种性能卓越的聚丙烯复合材料一直是学界和业界的研究方向。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于一方面克服现有技术的缺陷，提供一种高填充注塑材料组合物及其制备方法，其改善了材料的刚性、硬度和其他力学性能，适用于PP、PS、ABS等高分子材料的注塑应用领域，尤其适用于计算机面板等家电领域和汽车领域。另一方面又能降低材料的成本。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种高填充注塑材料组合物，包括有以下重量份原料：聚丙烯50～80重量份、聚乙烯1～15重量份、乙烯基共聚物橡胶1～25重量份、聚苯乙烯10～20重量份、超微细无机填料80～150重量份、玻璃空心微球5～30重量份、聚丙烯成核剂0.01～1重量份、极性聚丙烯5～20重量份以及抗氧剂0.5～5重量份。优选的，所述聚丙烯为丙烯均聚物或者丙烯共聚物。优选的，所述聚乙烯为HDPE、LDPE、LLDPE中的一种或多种。优选的，所述乙烯基共聚物橡胶为EPR、EPDM、SBS中的一种。优选的，所述超细无机填料为碳酸钙，其平均粒径≥800目。优选的，所述玻璃空心微球的粒径为10～100μm。优选的，所述聚丙烯成核剂为聚丙烯β-晶型成核剂，其型号为NB-328。优选的，所述极性聚丙烯为PP-g-MHA，其型号为MPP-1000。优选的，所述所述抗氧剂为硫脂类抗氧剂和亚磷酸盐类抗氧剂中的一种或两种。一种前述高填充注塑材料组合物的制备方法，包括有以下步骤：1）将超微细无机填料干燥至水分含量≤0.1%；2）将烘干的超微细无机填料加入高混机中高速搅拌5～8分钟；3）将聚丙烯、聚乙烯、乙烯基共聚物橡胶、聚苯乙烯、玻璃空心微球、聚丙烯成核剂、极性聚丙烯以及抗氧剂加入高混机中搅拌5～8分钟；4）然后取出混合物，加入到双螺杆挤出机中，在170～230℃温度范围内熔融挤出，造粒，得到目标组合物。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：经测试，本专利技术产品具有良好的机械性能，耐冲击性能可达8KJ/m2 以上，满足汽车材料的要求。本专利技术产品实现了玻璃纤维增强聚丙烯的高强、高模和高耐热性能、低温冲击强度高、注塑成型制件表面优良，它的熔融指数可调范围较大，既适用于注塑成型尺寸较小的部件，也适合于成型尺寸较大的部件。本专利技术组合物不仅可以直接注塑成型，还可以作为填充料用于PS、ABS等塑料制品的注塑成型。具体实施方式本专利技术揭示的一种高填充注塑材料组合物，其包括有以下重量份原料：聚丙烯50～80重量份、聚乙烯1～15重量份、乙烯基共聚物橡胶1～25重量份、聚苯乙烯10～20重量份、超微细无机填料80～150重量份、玻璃空心微球5～30重量份、聚丙烯成核剂0.01～1重量份、极性聚丙烯5～20重量份以及抗氧剂0.5～5重量份。所述聚丙烯为丙烯均聚物或者丙烯共聚物；所述聚乙烯为HDPE（高密度聚乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）、LLDPE（线性低密度聚乙烯）中的一种或多种；所述乙烯基共聚物橡胶为EPR（乙烯丙烯共聚物）、EPDM（三元乙丙橡胶）、SBS（苯乙烯系热塑性弹性体）中的一种；所述超细无机填料为碳酸钙，其平均粒径≥800目；所述玻璃空心微球的粒径为10～100μm；所述聚丙烯成核剂为聚丙烯β-晶型成核剂，其型号为NB-328；所述极性聚丙烯为PP-g-MHA，其型号为MPP-1000；所述所述抗氧剂为硫脂类抗氧剂和亚磷酸盐类抗氧剂中的一种或两种。制备时，依照以下步骤：1）将超微细无机填料干燥至水分含量≤0.1%；2）将烘干的超微细无机填料加入高混机中高速搅拌5～8分钟；3）将聚丙烯、聚乙烯、乙烯基共聚物橡胶、聚苯乙烯、玻璃空心微球、聚丙烯成核剂、极性聚丙烯以及抗氧剂加入高混机中搅拌5～8分钟；4）然后取出混合物，加入到双螺杆挤出机中，在170～230℃温度范围内熔融挤出，造粒，得到目标组合物。下面用具体实施例对本专利技术进行说明：实施例1：首先，选取800目细度的重质碳酸钙1千克，在150℃下干燥3小时，使得其水分含量≤0.1%；接着，将干燥好的重质碳酸钙加入到高速混合机中，再加入聚丙烯（PP）400克、HDPE（高密度聚乙烯）100克、EPDM（三元乙丙橡胶）100克、聚苯乙烯200克、聚丙烯成核剂0.5克、极性聚丙烯（相容剂）50克和抗氧剂5克。混合5分钟后取出混合物，加入到螺杆挤出机中，在170～230℃温度范围内熔融挤出，造粒得到目标组合物。实施例2：首先，选取800目细度的重质碳酸钙800克，在150℃下干燥3小时，使得其水分含量≤0.1%；接着，将干燥好的重质碳酸钙加入到高速混合机中，再加入聚丙烯（PP）400克，HDPE（高密度聚乙烯）150克、EPDM （三元乙丙橡胶）100克、聚苯乙烯150克、聚丙烯成核剂0.5克、极性聚丙烯（相容剂）100克和抗氧剂5克，混合5分钟后加入玻璃空心微球（粒度10～100μm）200克，继续混合3分钟，取出混合物，加入到螺杆挤出机中，在170～230℃温度范围内熔融挤出，造粒得到目标组合物。实施例3：首先，选取1000目细度的重质碳酸钙1千克，在150℃下干燥3小时，使得其水分含量≤0.1%；接着，将干燥好的重质碳酸钙加入到高速混合机中，再加入聚丙烯（PP）450克、LDPE（低密度聚乙烯）110克、EPR（乙烯丙烯共聚物）110克、聚苯乙烯200克、聚丙烯成核剂0.5克、极性聚丙烯（相容剂）50克和抗氧剂5克。混合5分钟后取出混合物，加入到螺杆挤出机中，在170～230℃温度范围内熔融挤出，造粒得到目标组合物。实施例4：首先，选取900目细度的重质碳酸钙800克，在150℃下干燥3小时，使得其水分含量≤0.1%；接着，将干燥好的重质碳酸钙加入到高速混合机中，再加入聚丙烯（PP）390克，LLDPE（线性低密度聚乙烯）160克、SBS（苯乙烯系热塑性弹性体）100克、聚苯乙烯150克、聚丙烯成核剂0.5克、极性聚丙烯（相容剂）100克和抗氧剂5克，混合5分钟后加入玻璃空心微球（粒度10～100μm）200克，继续混合3分钟，取出混合物，加入到螺杆挤出机中，在170～230℃温度范围内熔融挤出，造粒得到目标组合物。实施例5：首先，选取2000目细度的重质碳酸钙1.5千克，在150℃下干燥3小时，使得其水分含量≤0.1%；接着，将干燥好的重质碳酸钙加入到高速混合机中，再加入聚丙烯（PP）650克、LDPE（低密度聚乙烯）160克、EPR（乙烯丙烯共聚物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高填充注塑材料组合物，其特征在于：包括有以下重量份原料：聚丙烯50～80重量份、聚乙烯1～15重量份、乙烯基共聚物橡胶1～25重量份、聚苯乙烯10～20重量份、超微细无机填料80～150重量份、玻璃空心微球5～30重量份、聚丙烯成核剂0.01～1重量份、极性聚丙烯5～20重量份以及抗氧剂0.5～5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种高填充注塑材料组合物，其特征在于：包括有以下重量份原料：聚丙烯50～80重量份、聚乙烯1～15重量份、乙烯基共聚物橡胶1～25重量份、聚苯乙烯10～20重量份、超微细无机填料80～150重量份、玻璃空心微球5～30重量份、聚丙烯成核剂0.01～1重量份、极性聚丙烯5～20重量份以及抗氧剂0.5～5重量份。
2.如权利要求1所述的高填充注塑材料组合物，其特征在于：所述聚丙烯为丙烯均聚物或者丙烯共聚物。
3.如权利要求1所述的高填充注塑材料组合物，其特征在于：所述聚乙烯为HDPE、LDPE、LLDPE中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的高填充注塑材料组合物，其特征在于：所述乙烯基共聚物橡胶为EPR、EPDM、SBS中的一种。
5.如权利要求1所述的高填充注塑材料组合物，其特征在于：所述超细无机填料为碳酸钙，其平均粒径≥800目。
6.如权利要求1所述的高填充注塑材料组合物，其特征在于：所述玻璃空心微球的粒径为10～...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾聪，杨丽庭，李彦涛，谢胜，
申请(专利权)人：广州石头造环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44