【技术实现步骤摘要】
一种储气罐内胆和储气罐及其制备方法
本专利技术涉及一种储气罐内胆、一种储气罐内胆的制备方法、一种包括上述储气罐内胆的储气罐和一种储气罐的制备方法。
技术介绍
天然气是一种非常清洁的燃料,对环境十分友好,其作为汽车动力来源经济性也非常高。目前压缩天然气(CNG)和液化天然气(LNG)汽车已在全国广泛使用,不少城市在政府的政策支持下,公交车和出租车已大部分改用以CNG或LNG作为燃料,为降低城市大气污染作出了重大贡献。目前,作为CNG或LNG的储罐大多为钢制储气罐。此外,也有采用钢制内胆、外面使用纤维缠绕增强的储气罐。采用钢制储气罐或者采用钢制内胆外层纤维缠绕的储气罐具有诸多的缺陷。例如,钢制储气罐重量大,其作为车用储气设备,不仅大大增加了汽车的负担,同时还增加了车的能耗、降低单次储气行驶的里程。本来使用CNG作为燃料每次加装的量并不多,由于额外增加的重量而使得加气更为频繁。再者,钢制储气罐为金属,很容易被腐蚀而产生泄漏。一旦发生泄露,钢制储气罐具有很大杀伤力。而相对于钢制储罐来说,塑料内胆大大减轻了重量、降低了汽车所需负载的重量,不仅提高了汽车的有效载荷,还提高了汽车燃料的利用率,具有良好的环保性。此外,塑料内胆还具有良好的耐腐蚀性、抗酸碱性和隔热性,能够有效防止外界的热量传导进入内部,使内部的压力上升过快。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服采用现有的钢制储气罐耐酸碱腐蚀性较差、使用寿命较短的缺陷,而提供一种耐酸碱腐蚀性较为优异、使用寿命较长的储气罐内胆、一种储气罐内胆的制备方法、一种包括上述储气罐内胆的储气罐和一种储气罐的制备方法。本专利技术提供了一种 ...
【技术保护点】
一种储气罐内胆,其特在于,所述储气罐内胆从内到外依次包括第一高密度聚乙烯层、第一接枝聚乙烯层、阻隔层和第二接枝聚乙烯层。
【技术特征摘要】
1.一种储气罐内胆,其特征在于,所述储气罐内胆从内到外依次包括第一高密度聚乙烯层、第一接枝聚乙烯层、阻隔层和第二接枝聚乙烯层;所述储气罐内胆还包括依次设置在所述第二接枝聚乙烯层外表面上的第二高密度聚乙烯层和第三接枝聚乙烯层;以所述接枝聚乙烯的总重量为基准,接枝结构单元的含量为1.5-4重量%;所述第一高密度聚乙烯层和第二高密度聚乙烯层中的高密度聚乙烯的熔融温度相同或不同,并各自独立地为130-145℃;所述第一高密度聚乙烯层的厚度、第一接枝聚乙烯层的厚度、第二接枝聚乙烯层的厚度、第二高密度聚乙烯层的厚度、第三接枝聚乙烯层的厚度与阻隔层的厚度的比值为30-40:1-2:1-2:20-30:1-2:1。2.根据权利要求1所述的储气罐内胆,其中,所述第一接枝聚乙烯层、第二接枝聚乙烯层和第三接枝聚乙烯层中的接枝聚乙烯相同或不同,并各自独立地选自马来酸酐接枝聚乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚乙烯、甲基丙烯酸乙酯接枝聚乙烯、甲基丙烯酸丁酯接枝聚乙烯、丙烯酸甲酯接枝聚乙烯、丙烯酸乙酯接枝聚乙烯和丙烯酸丁酯接枝聚乙烯中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的储气罐内胆,其中,所述第一接枝聚乙烯层、第二接枝聚乙烯层和第三接枝聚乙烯层中的接枝聚乙烯通过以下方法制备得到:将聚乙烯与接枝单体和引发剂混合均匀后在反应型双螺杆挤出机中熔融挤出。4.根据权利要求3所述的储气罐内胆,其中,所述熔融挤出的温度为160-200℃,时间为0.5-1.2分钟。5.根据权利要求1所述的储气罐内胆,其中,所述第一高密度聚乙烯层和第二高密度聚乙烯层中的高密度聚乙烯的密度相同或不同,并各自独立地为0.946-0.976g/cm3。6.根据权利要求1或2所述的储气罐内胆,其中,所述阻隔层由阻隔树脂形成,所述阻隔树脂选自聚酯、乙烯-乙烯醇共聚物和尼龙中的一种或多种。7.一种储气罐内胆的制备方法,其中,该方法包括将第一高密度聚乙烯、第一接枝聚乙烯、阻隔树脂和第二接枝聚乙烯分别同时送入挤出吹塑设备中进行挤出吹塑成型,得到从内到外依次包括第一高密度聚乙烯层、第一接枝聚乙烯层、阻隔层和第二接枝聚乙烯层的储气罐内胆;该方法还包括将第二高密度聚乙烯和第三接枝聚乙烯与所述第一高密度聚乙烯、第一接枝聚乙烯、阻隔树脂和第二接枝聚乙烯同时送入挤出吹塑设备中进行挤出吹塑成型,得到从内到外依次包括第一高密度聚乙烯层、第一接枝聚乙烯层、阻隔层、第二接枝聚乙烯层、第二高密度聚乙烯层和第三接枝聚乙烯层的储气罐内胆;以所述接枝聚乙烯的总重量为基准,接枝结构单元的含量为1.5-4重量%;所述第一高密度聚乙烯层和第二高密度聚乙烯层中的高密度聚乙烯的熔融温度相同或不同,并各自独立地为130-145℃;所述第一高密度聚乙烯层的厚度、第一接枝聚乙烯层的厚度、第二接枝聚乙烯层的厚度、第二高密度聚乙烯层的厚度、第三接枝聚乙烯层的厚度与阻隔层的厚度的比值为30-40:1-2:1-2:20-30:1-2...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹华,张师军,邵静波,吕芸,邹浩,徐萌,董穆,杨庆泉,高达利,郭鹏,权慧,徐凯,刘建叶,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司北京化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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