V法铸造锆英粉涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种V法铸造锆英粉涂料，各组分的配比为：锆英粉240份，棕刚玉100份，莫来石50份，铁红10份，膏状锂基累托石64份(4-4.5%)，浆状松香24份(2-2.5%)，浆状酚醛树脂36份(4%)，浆状的PVB加入20份(0.4-0.5%)。通过本配方制备的涂料具有较好的悬浮性，触变性和流平性。在刷涂或喷涂时，涂料不流淌，厚度均匀。涂料的粘度优良，耐磨性和附着性良好。涂层附着性（涂敷性）较好，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及一种V法铸造锆英粉涂料。 
技术介绍
    V法铸造涂料的使用是Ｖ法铸造中至关重要的环节。为解决Ｖ法铸件的粘砂缺陷，除了尽量降低浇注温度，选择有一定耐火度及适宜粒度分布的型砂，合理的浇注系统、控制真空度的波动范围及保证铸型的有效密封，最有效的途径就是使用Ｖ法专用涂料。涂料的制备工艺包括对原料的预处理和将涂料各个组分按照不同的比例混合在一起的过程，正确的制备工艺对涂料的性能有着重要影响。 
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种V法铸造锆英粉涂料，涂料具有较高耐火度，良好的悬浮性，触变性和流平性。在刷涂或喷涂时，涂料不流淌，厚度均匀。涂层附着性（涂敷性）较好，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层。各组分的配比为：锆英粉240份，棕刚玉100份，莫来石50份，铁红10份，膏状锂基累托石64份(4-4.5%)，浆状松香24份(2-2.5%)，浆状酚醛树脂36份(4%)，浆状的PVB加入20份(0.4-0.5%)。本专利技术提供的V法铸造锆英粉涂料，包括以下步骤：对原料的预处理：锂基累托石首先要用水引发，和水的比例为1∶0.4，充分搅拌，制成均匀的土膏，再用3倍的酒精稀释，进行搅拌最后成膏状，放置最少24个小时后就可进行使用。而对于酚醛树脂、松香和PVB的预处理相对来说简便一些，直接溶于乙醇即可。将粉末状的酚醛树脂与酒精用1∶2的比例进行稀释，最后全部溶于酒精，成浆状。将块状的松香与酒精用1∶2的比例进行稀释，使其溶于酒精成浆状。将粉末状的PVB与酒精按1∶9的比例进行稀释成浆状。将涂料各个组分按照不同比例混合在一起：先加入部分载液和悬浮剂使其先充分成弥散状，再加入粘结剂和增稠剂一段时间后加入耐火粉料使涂料成膏状，再高速搅拌一段时间后，加入剩下载液。膏状锂基累托石和少量的酒精搅拌 2min，加入少量的PVB搅拌至溶液均匀，加入一定量的酚醛树脂和松香搅拌至溶液均匀，加入所需要的耐火骨料和剩余的香精，搅拌15min即得到V法铸造涂料。本专利技术提供的一种V法铸造锆英粉涂料，其有益效果在于，1．本涂料具有良好的悬浮性，触变性和流平性。在刷涂或喷涂时，涂料不流淌，厚度均匀；2．涂料的粘度优良，耐磨性和附着性良好。3．涂层附着性（涂敷性）较好，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层。 具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的一种V法铸造锆英粉涂料进行详细的说明。实施例本实施例的一种V法铸造锆英粉涂料，包括以下步骤：对原料的预处理：锂基累托石首先要用水引发，和水的比例为1∶0.4，充分搅拌，制成均匀的土膏，再用3倍的酒精稀释，进行搅拌最后成膏状，放置最少24个小时后就可进行使用。而对于酚醛树脂、松香和PVB的预处理相对来说简便一些，直接溶于乙醇即可。将粉末状的酚醛树脂与酒精用1∶2的比例进行稀释，最后全部溶于酒精，成浆状。将块状的松香与酒精用1∶2的比例进行稀释，使其溶于酒精成浆状。将粉末状的PVB与酒精按1∶9的比例进行稀释成浆状；锆英粉放入240g，棕刚玉100g，莫来石50g，铁红10g(耐火粉料 100%)。膏状锂基累托石放入64g(4-4.5%)，浆状松香24g(2-2.5%)，浆状酚醛树脂36g(4%)，浆状的PVB加入20g(0.4-0.5%)；将涂料各个组分按照不同比例混合在一起：膏状锂基累托石和少量的酒精搅拌 2min，加入少量的PVB搅拌至溶液均匀，加入一定量的酚醛树脂和松香搅拌至溶液均匀，加入所需要的耐火骨料和剩余的香精，搅拌15min即得到V法铸造涂料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种V法铸造锆英粉涂料，其特征在于：各组分的配比为：锆英粉240份，棕刚玉100份，莫来石50份，铁红10份，膏状锂基累托石64份(4‑4.5%)，浆状松香24份(2‑2.5%)，浆状酚醛树脂36份(4%)，浆状的PVB加入20份(0.4‑0.5%)。

【技术特征摘要】
1.一种V法铸造锆英粉涂料，其特征在于：各组分的配比为：锆英粉240份，棕刚玉100份，莫来石50份，铁红10份，膏状锂基累托石64...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永健，
申请(专利权)人：青岛五洋铸机有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37