一种海工混凝土抗腐蚀剂制造技术

本发明专利技术公开了一种海工混凝土抗腐蚀剂，是由二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物、羧甲基纤维素、硫铝酸钙类膨胀剂、有机硅憎水剂、木质素磺酸盐减水剂、偏硅酸钠、葡萄糖酸钠和硅灰组成的。本发明专利技术通过多种材料的合理匹配，复合，不含对人体有害的亚硝酸盐、铬酸盐等物质，大幅度的提高混凝土的抗裂性、体积稳定性、耐久性、保水性和抗离析性，提高海工混凝土使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种海工混凝土抗腐蚀剂。
技术介绍
海洋工程所用的混凝土(海工混凝土)，也称海洋混凝土。海洋工程包括海岸工程(如商港，渔港，军港，入海河口整治，挡潮闸，工业引水，跨海桥梁，海岸防护，潮汐发电站等)和离岸工程(也称近海工程，如大型深水码头和海洋平台等)，凡是在海水影响下施工的构筑物(如临近河口的内河港，桥梁等)以及虽在岸上，但经常受到浪花溅击的结构所用混凝土，都属海工混凝土。海工混凝土由于经常地或周期性地与海水接触，受到海水或海洋大气(含有氯离子)的物理化学作用，或受波浪，流水的冲击，磨损等作用，而遭受损害，缩短耐用年限，故海工混凝土除强度和拌合物的和易性应满足设计，施工要求外，尚应具有所需的抗渗性，抗冻性，抗蚀性，防止钢筋锈蚀和抵抗冰凌撞击的性能。随着我国近海工程的大量建设，大幅度提高海工混凝土的耐久性具有重要的意义。调查研宄表明，在海洋环境下，混凝土结构的主要破坏原因是钢筋锈蚀作用和硫酸盐类侵蚀作用，而钢筋锈蚀的主导诱因是海水中Cr。因此，开发高性能的海工混凝土或合适的外加剂添加到海工混凝土中，大幅度提高混凝土的抗渗透性，降低收缩开裂，减少混凝土内部液相中的有害离子成分，阻止Cl-在混凝土孔相中的迀移，是改善海工钢筋混凝土抗海水和其它有害介质侵蚀，大幅度延长海工混凝土结构使用寿命的技术关键。从海工混凝土耐腐蚀性能需求出发，开发一种具有多功能，多组分的高性能海工混凝土耐腐蚀外加剂，对海工混凝土的应用具有重要的实际意义。
技术实现思路
本专利技术提供了一种海洋混凝土抗腐蚀剂，应用多种抗腐蚀机理，可显著增强海洋混凝土的抗腐蚀能力。一种海工混凝土抗腐蚀剂是由以下质量百分比的物质组成的:二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物10-15%，羧甲基纤维素1_5%，硫铝酸钙类膨胀剂20-30%，有机硅憎水剂0.1_1%，木质素磺酸盐减水剂5-10%，偏硅酸钠0.5-1%，葡萄糖酸钠1-3%，余量为硅灰。所述的，二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物是通过以下方法制备得到的:在反应釜内加入二乙醇单异丙醇胺和顺丁烯二酸酐，加入催化剂，搅拌条件下减压至0.4MPa，加热，温度控制在100°C，维持体系恒温，每隔一小时测定一次体系的酸度，到酸值无明显变化时反应停止；然后冷却至室温，依次用饱和碳酸钠溶液和蒸馏水洗涤，得到二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物。优选的，抗腐蚀剂是由以下质量百分比的物质组成的:二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物13%，羧甲基纤维素3%，硫铝酸钙类膨胀剂25%，有机硅憎水剂0.7%，木质素磺酸盐减水剂8%，偏硅酸钠0.8%，葡萄糖酸钠2%，余量为硅灰。所述的，硅灰为凝聚态硅灰，比表面积多190000cm2/g。本专利技术的有益效果: 1.本专利技术通过多种材料的合理匹配，复合，起到协同作用，与混凝土中的矿物成份很好的吸附在一起，形成一层牢固的膜，大幅度的提高混凝土的抗裂性、体积稳定性、耐久性、保水性和抗离析性，防止Cr的侵入，从而达到防止海水及其含有有害物质的侵蚀，从而达到提高海工混凝土使用寿命的目的。2.本专利技术的抗腐蚀剂不含对人体有害的亚硝酸盐、铬酸盐等，低碱，无氯，无氨，无毒无刺激，无污染，且具有很好的光和热的稳定性，适宜储存和运输。3.二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物和有机硅憎水剂对混凝土掺合料具有很好的激发作用，在掺合料的颗粒表面形成一层薄膜，减少颗粒间的直接接触，增加其流动性，使得混凝土的致密性提高，从而增加其抗腐蚀性能。4.凝聚态硅灰的粒径远小于水泥的平均粒径，可以填充于水泥颗粒堆积后的孔隙内，形成具有良好微级配的四元复合胶凝体系，提高混凝土的强度，并在水化过程中相互填充，阻塞毛细管渗水通道，提高混凝土的密实性，以阻断腐蚀介质侵入的通道，大幅度改善混凝土的抗渗性和抗化学侵蚀性，延长混凝土的使用寿命。【具体实施方式】下边结合实施例，来做进一步的说明。实施例1 一种海工混凝土抗腐蚀剂是由以下质量百分比的物质组成的:二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物10%，羧甲基纤维素1%，硫铝酸钙类膨胀剂30%，有机硅憎水剂0.1%，木质素磺酸盐减水剂5%，偏硅酸钠0.5%，葡萄糖酸钠1%，余量为硅灰。二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物是通过以下方法制备得到的:在反应釜内加入二乙醇单异丙醇胺和顺丁烯二酸酐，加入催化剂，搅拌条件下减压至0.4MPa，加热，温度控制在100°C，维持体系恒温，每隔一小时测定一次体系的酸度，到酸值无明显变化时反应停止；然后冷却至室温，依次用饱和碳酸钠溶液和蒸馏水洗涤，得到二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物。硅灰为凝聚态硅灰，比表面积彡190000cm2/g。本实施例制备的海工混凝土抗腐蚀剂按照《ASTM1202混凝土抗Cl—渗透性电测法》和《JTJ275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中Cl—渗透性快速测定方法测定电通量，按照海工混凝土中水泥质量的3%掺入C40海工混凝土中，该海工混凝土的28天电通量小于900C，28天抗压强度与基准混凝土相比提高12%。实施例2 一种海工混凝土抗腐蚀剂是由以下质量百分比的物质组成的:二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物13%，羧甲基纤维素3%，硫铝酸钙类膨胀剂25%，有机硅憎水剂0.7%，木质素磺酸盐减水剂8%，偏硅酸钠0.8%，葡萄糖酸钠2%，余量为硅灰。二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物的制备方法同实施例1。硅灰为凝聚态硅灰，比表面积彡190000cm2/g。本实施例制备的海工混凝土抗腐蚀剂按照《ASTM1202混凝土抗Cl—渗透性电测法》和《JTJ275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中Cl—渗透性快速测定方法测定电通量，按照海工混凝土中水泥质量的4%掺入C40海工混凝土中，该海工混凝土的28天电通量小于600C，28天抗压强度与基准混凝土相比提高24%。实施例3 一种海工混凝土抗腐蚀剂是由以下质量百分比的物质组成的:二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物15%，羧甲基纤维素5%，硫铝酸钙类膨胀剂20%，有机硅憎水剂1%，木质素磺酸盐减水剂10%，偏硅酸钠1%，葡萄糖酸钠3%，余量为硅灰。二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物的制备方法同实施例1。硅灰为凝聚态硅灰，比表面积彡190000cm2/g。本实施例制备的海工混凝土抗腐蚀剂按照《ASTM1202混凝土抗Cl—渗透性电测法》和《JTJ275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中Cl—渗透性快速测定方法测定电通量，按照海工混凝土中水泥质量的5%掺入C40海工混凝土中，该海工混凝土的28天电通量小于900C，28天抗压强度与基准混凝土相比提高25%。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种海工混凝土抗腐蚀剂，其特征在于，是由以下质量百分比的物质组成的:二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物10-15%，羧甲基纤维素1_5%，硫铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海工混凝土抗腐蚀剂，其特征在于，是由以下质量百分比的物质组成的：二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物10‑15%，羧甲基纤维素1‑5%，硫铝酸钙类膨胀剂20‑30%，有机硅憎水剂0.1‑1%，木质素磺酸盐减水剂5‑10%，偏硅酸钠0.5‑1%，葡萄糖酸钠1‑3%，余量为硅灰；所述二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物是通过以下方法制备得到的：在反应釜内加入二乙醇单异丙醇胺和顺丁烯二酸酐，加入催化剂，搅拌条件下减压至0.4MPa，加热，温度控制在100℃，维持体系恒温，每隔一小时测定一次体系的酸度，到酸值无明显变化时反应停止；然后冷却至室温，依次用饱和碳酸钠溶液和蒸馏水洗涤，得到二乙醇单异丙醇胺顺丁烯二酸酯化合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖维录，
申请(专利权)人：日照弗尔曼新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37