一种高压橡套电缆聚氨酯阻燃冷补胶合成方法技术

本发明专利技术涉及一种高压橡套电缆聚氨酯阻燃冷补胶合成方法，包括如下步骤：将聚丙二醇醚和炭黑，于球磨机上研磨备用，在1000l三口反应釜中加入计量的聚丙二醇醚、蓖麻油和研磨后色醇，在搅拌条件下，脱水后备用；在装有脱水色醇的1000l三口反应釜中，分别加入计量的甲苯二异氰酸酯、三氯乙烯，在搅拌条件下，取样分析NCO百分含量，控制在4.8～5.0％，得到甲组分；将交联剂在干燥器内干燥备用，在丙酮中加入一定量的分子筛，脱水备用，得到乙组份；在500l三口反应釜中分别加入甲组分、乙组份、溶剂、助剂，搅拌得到棕色透明液体。本发明专利技术方法高效，成本低廉，合成的橡套电缆聚氨酯阻燃冷补胶具有弹性高、强度大，伸长率大、硬度范围广、耐高压等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 技术领和 本专利技术涉及电缆用材料合成技术，尤其涉及一种高压橡套电缆聚氨酯阻燃冷补胶 合成方法。
技术介绍
聚氨酯弹性体综合性能出众，其他任何商品橡胶和塑料都无法与其比拟。而且聚 氨酯弹性体可根据加工成型要求进行合成，几乎能用橡胶和塑料的任何一种常规工艺，如 混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延和吹塑，胶液涂复和机械加工等等。所以聚氨酯 弹性体的用途十分广泛，它的用途几乎遍及所有领域。应用于1140V及以下矿用电缆的聚 氨酯冷补胶于1984年通过原煤炭部的技术鉴定。至今未见有适用于6000V矿用高压电缆 冷补胶的报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种方法高效，成本低廉，合成的橡套电缆聚 氨酯阻燃冷补胶具有弹性高、强度大，伸长率大、硬度范围广、耐高压等特点的合成方法。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下： ，包括如下步骤： 将聚丙二醇醚和炭黑，于球磨机上研磨备用，在10001三口反应釜中加入计量的 聚丙二醇醚、蓖麻油和研磨后色醇，在搅拌条件下，脱水后备用； 在装有脱水色醇的10001三口反应釜中，分别加入计量的甲苯二异氰酸酯、三氯 乙烯，在搅拌条件下，取样分析NCO百分含量，控制在4. 8?5. 0 %，得到甲组分； 将交联剂在干燥器内干燥备用，在丙酮中加入一定量的分子筛，脱水备用，得到乙 组份； 在5001三口反应釜中分别加入甲组分、乙组份、溶剂、助剂，搅拌得到棕色透明液 体。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。 进一步，所述将聚丙二醇醚和炭黑，于球磨机上研磨备用，在10001三口反应釜中 加入计量的聚丙二醇醚、蓖麻油和研磨后色醇，在搅拌条件下，脱水后备用的具体实现如 下： 按照质量质比为5:1，将聚丙二醇醚和炭黑，于球磨机上研磨20?24h备用； 在10001三口反应釜中加入60?78 %的聚丙二醇醚、10?13%的蓖麻油和 9?30%的研磨后色醇，在搅拌条件下，升温至115?120°C，保持真空度在-0. IMPaJAA 2. 5?3h后备用。 进一步，所述在装有脱水色醇的10001三口反应釜中，分别加入计量的甲苯二异 氰酸酯、三氯乙烯，在搅拌条件下，取样分析NCO百分含量，控制在4. 8?5.0%，得到甲组分 步骤的具体实现如下： 在装有脱水色醇的10001三口反应釜中，分别加入13?15%的甲苯二异氰酸酯、 6?9%的三氯乙烯，在搅拌条件下，缓慢升温至80?85°C，保持反应2. 5?3h，取样分析 NCO百分含量，控制在4. 8?5. 0 %，得到甲组分。 进一步，所述将交联剂在干燥器内干燥备用，在丙酮中加入一定量的分子筛，脱水 备用，得到乙组份步骤的具体实现如下： 将交联剂在85?90°C的干燥器内干燥2?4h备用，在丙酮中加入15?18%的 分子筛，脱水20?24h备用，得到乙组份。 进一步，所述在5001三口反应釜中分别加入甲组分、乙组份、溶剂、助剂，搅拌得 到棕色透明液体步骤的具体实现如下： 在5001三口反应釜中分别加入45?55%的甲组分、25?35%乙组份、5?15% 的溶剂、5?15%的助剂，在40?45°C条件下，搅拌10?15min，得到棕色透明液体。 本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的方法高效、科学、配方合理，成本低廉，合成的 橡套电缆聚氨酯阻燃冷补胶具有弹性高、强度大，伸长率大、硬度范围广、耐高压等特点。【具体实施方式】 以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并 非用于限定本专利技术的范围。 ，包括如下步骤： 将聚丙二醇醚和炭黑，于球磨机上研磨备用，在10001三口反应釜中加入计量的 聚丙二醇醚、蓖麻油和研磨后色醇，在搅拌条件下，脱水后备用； 在装有脱水色醇的10001三口反应釜中，分别加入计量的甲苯二异氰酸酯、三氯 乙烯，在搅拌条件下，取样分析NCO百分含量，控制在4. 8?5. 0 %，得到甲组分； 将交联剂在干燥器内干燥备用，在丙酮中加入一定量的分子筛，脱水备用，得到乙 组份； 在5001三口反应釜中分别加入甲组分、乙组份、溶剂、助剂，搅拌得到棕色透明液 体。 实施例1 : 将50g的聚丙二醇醚和IOg炭黑，于球磨机上研磨20h备用；在10001三口反应 釜中加入60 %的聚丙二醇醚、10 %的蓖麻油和30 %的研磨后色醇，在搅拌条件下，升温至 115°C，保持真空度在-0. IMPa，脱水2. 5h后备用；在装有脱水色醇的10001三口反应釜中， 分别加入13%的甲苯二异氰酸酯、6%的三氯乙烯，在搅拌条件下，缓慢升温至80°C，保持 反应2. 5h，取样分析NCO百分含量，控制在4. 8 %，得到甲组分；将交联剂在85°C的干燥器 内干燥a备用，在丙酮中加入15%的分子筛，脱水20h备用，得到乙组份；在5001三口反 应釜中分别加入45%的甲组分、25%乙组份、5%的溶剂、5%的助剂，在40°C条件下，搅拌 lOmin，得到棕色透明液体。 实施例2 : 将50g的聚丙二醇醚和IOg炭黑，于球磨机上研磨22h备用；在10001三口反应 釜中加入70 %的聚丙二醇醚、12 %的蓖麻油和18 %的研磨后色醇，在搅拌条件下，升温至 118°C，保持真空度在-0. IMPa，脱水2.8h后备用；在装有脱水色醇的10001三口反应釜中， 分别加入14%的甲苯二异氰酸酯、8%的三氯乙烯，在搅拌条件下，缓慢升温至82°C，保持 反应2. 8h，取样分析NCO百分含量，控制在4. 9 %，得到甲组分；将交联剂在88°C的干燥器 内干燥3h备用，在丙酮中加入16%的分子筛，脱水2?备用，得到乙组份；在5001三口反 应釜中分别加入48 %的甲组分、30 %乙组份、11 %的溶剂、11 %的助剂，在42 °C条件下，搅 拌12min，得到棕色透明液体。 实施例3 : 将50g的聚丙二醇醚和IOg炭黑，于球磨机上研磨24h备用；在10001三口反应 釜中加入78 %的聚丙二醇醚、13 %的蓖麻油和9 %的研磨后色醇，在搅拌条件下，升温至 120°C，保持真空度在-0. IMPa，脱水3h后备用；在装有脱水色醇的10001三口反应釜中， 分别加入15%的甲苯二异氰酸酯、9%的三氯乙烯，在搅拌条件下，缓慢升温至85°C，保持 反应3h，取样分析NCO百分含量，控制在5. 0 %，得到甲组分；将交联剂在90°C的干燥器内 干燥4h备用，在丙酮中加入18%的分子筛，脱水224h备用，得到乙组份；在5001三口反 应釜中分别加入55%的甲组分、35%乙组份、5%的溶剂、5%的助剂，在45°C条件下，搅拌 15min，得到棕色透明液体。 实施例1、2、3成品制备的片状浇注试样性能测试数据（见表1)，制备的浇注修补 电缆试样性能测试数据（见表2)。表 1 :【主权项】1. ，其特征在于，包括如下步骤： 将聚丙二醇醚和炭黑，于球磨机上研磨备用，在10001三口反应釜中加入计量的聚丙 二醇醚、蓖麻油和研磨后色醇，在搅拌条件下，脱水后备用； 在装有脱水色醇的10001三口反应釜中，分别加入计量的甲苯二异氰酸酯、三氯乙烯， 在搅拌条件下，取样分析NCO百分含量，控制在4. 8?5. 0%，得到甲组分； 将交联剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压橡套电缆聚氨酯阻燃冷补胶合成方法，其特征在于，包括如下步骤：将聚丙二醇醚和炭黑，于球磨机上研磨备用，在1000l三口反应釜中加入计量的聚丙二醇醚、蓖麻油和研磨后色醇，在搅拌条件下，脱水后备用；在装有脱水色醇的1000l三口反应釜中，分别加入计量的甲苯二异氰酸酯、三氯乙烯，在搅拌条件下，取样分析NCO百分含量，控制在4.8～5.0％，得到甲组分；将交联剂在干燥器内干燥备用，在丙酮中加入一定量的分子筛，脱水备用，得到乙组份；在500l三口反应釜中分别加入甲组分、乙组份、溶剂、助剂，搅拌得到棕色透明液体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文俊，王文静，
申请(专利权)人：东莞市高能磁电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44