一种玻璃花的制作方法及其工具技术

本发明专利技术提供一种玻璃花的制作方法及其工具，其主要材料有沙槽、敲击工具、玻璃板。其中，敲击工具由圆形钢珠的锤头、锤杠组成的敲击锤，制作方法的步骤为：①使用80～100目的钢筛筛选出幼沙并铺满沙槽；②将玻璃切割成小于沙槽内径的玻璃板，再将玻璃板平放在沙槽的沙面上，用小木槌夯实，使玻璃板整体与沙面贴合无间隙；③使用敲击锤向下斜击玻璃表面，敲击时须使力刚好透过玻璃板表面，在玻璃面上产生爆点，即可形成具有纹理的“莲角”状玻璃花；④在玻璃板上不同位置可敲击出若干个玻璃花，敲击完成后，将玻璃板向上提起，即可从沙槽中取出玻璃花。本发明专利技术操作简单、效率高、成本低，所制成的玻璃花晶莹剔透、富有美感。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃花的制作方法及其工具
本专利技术涉及一种装饰性玻璃贴片的制作方法及其专用工具，特指一种玻璃花的制作方法及其工具。
技术介绍
目前，用于装饰的室内外玻璃门页、窗页、屏风、墙壁等表面的玻璃装饰工艺用品，除了在玻璃板体上印制或刻有图案外，还可以通过不同形状的玻璃贴片产生立体效果。这种玻璃贴片为使其具有仿生效果（例如花瓣、树叶等形状），其制作方式大多数为模具加热压制成型，这种通过加热玻璃浆液压制成型的玻璃花表面粗糙，其表面经过压制成型后，边缘相对较厚，无法形成特别精细的纹理，且玻璃花棱角较为模糊，表面透彻程度不够；由于是模具压制成型，所生产的玻璃花款式统一，所有纹理排列相同，组合成花型图案后效果不理想，仿生效果较差。其次，利用模具压制成型的玻璃花需经多道工序完成，如更换玻璃花颜色则需要调制不同颜色的玻璃浆液，工序较为繁杂；如需制作不同大小的玻璃花则需更换不同的模具，其成本高、效率低，且耗费能源，容易造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种玻璃花的制作方法及其工具，通过人工敲击玻璃的方式形成具有装饰性的玻璃花，其生产效率高、成本低，所得到的玻璃花生动形象，富有美感。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术为一种玻璃花的制作方法，包括以下步骤：①准备生产用的长方体沙槽，沙槽内径的高度至少为9cm，使用80～100目的钢筛筛选出幼沙并铺满沙槽；②准备一敲击工具，该工具为具有圆形钢珠锤头的敲击锤；③将玻璃切割成小于沙槽内径的玻璃板，再将玻璃板平放在沙槽的沙面上，用小木槌夯实，使玻璃板整体与沙面贴合无间隙，将玻璃板在沙面上夯实后，与玻璃板接触的沙面下降2～3mm；④使用敲击锤向下斜击玻璃表面，使锤头钢珠作用于玻璃板表面，敲击锤的锤头钢珠与水平面呈β夹角向下斜击玻璃表面，40°≤β≤140°，且β≠90°，敲击时须使力刚好贯穿玻璃板表面，在玻璃面上产生爆点，以该爆点产生对称、倾斜向下的作用力延伸至玻璃板底，形成锥形脆性断裂，即可形成具有纹理的“莲角”状玻璃花；其中，不同厚度的玻璃板，需结合不同直径的锤头钢珠进行敲打，尺寸比例如下：当玻璃板厚度为5mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为6～8mm；当玻璃板厚度为6mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为7～9mm；当玻璃板厚度为8mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为8～10mm；当玻璃板厚度为10mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为9～11mm；当玻璃板厚度为12mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为10～12mm；当玻璃板厚度为15mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为11～13mm；⑤在玻璃板上不同位置可敲击出若干个玻璃花，敲击完成后，将玻璃板向上提起，即可从沙槽中取出玻璃花。上述方案中，敲击过程会在沙槽中产生玻璃碎，玻璃碎过多时，沙槽中的沙须用80～100目的钢筛筛去玻璃碎颗粒后再循环使用。上述方案中，沙槽中的幼沙需为干沙。上述方案中，所使用的玻璃需为汽车级玻璃。上述方案中，锤头的圆形钢珠需为实心钢珠。上述方案中，通过敲击在玻璃板表面产生爆点，以该爆点产生对称、倾斜向下的作用力延伸至玻璃板底，形成锥形脆性断裂，从而形成“莲角”状玻璃花，这种断裂出来的玻璃花晶莹剔透，富有美感，玻璃花底部为平滑的玻璃面，该玻璃面上方则为锥形凸起，且锥形凸起表面具有纹理，多块玻璃花组成图案用无影胶与平面玻璃贴合后具有很强的装饰性；另，敲击力透过玻璃倾斜向下延伸至玻璃花边缘时，力在玻璃内部产生震动，导致玻璃花表面形成纹理，且敲击力的细微差别，所形成的纹理亦有细微差别，该差别体现在纹理的疏密程度。制作上述玻璃花的工具，由锤头、锤杆组成的敲击锤。其中，锤头为实心圆形钢珠，锤杆一端连接锤头，锤杆的直径小于锤头的直径。进一步地，锤杆另一端连接锤柄。进一步地，锤杆为金属杆。本专利技术的有益效果为：1.制作材料简单，成本低，一个工人即可进行生产；2.生产效率高，平均0.5～1s即可敲击出一个玻璃花；3.更换不同颜色的玻璃板即可得到不同颜色的玻璃花；4.实施时占地面积小，且由人工操作，无需耗费能源，更为环保；5.玻璃花表面晶莹剔透，具有立体感，其表面纹理因敲击角度及力的少许差值，导致所形成纹理略有差别，更为自然，且多块玻璃花可组合成花瓣、蝴蝶等，其表达生动形象，富有美感，且装饰效果多样化。附图说明：附图1为生产时的状态图；附图2为敲击锤的结构示意图；附图3为敲击完成后玻璃板的结构示意图；附图4为玻璃花的结构示意图；附图5为玻璃花的俯视图；附图6为玻璃花的主视图；附图7为玻璃花的右视图。具体实施方式：结合附图1-7及实施例对本专利技术作进一步描述，附图中，锤头1，锤杆2，锤柄3，沙槽4，玻璃板5，玻璃花6。实施例一：本专利技术为一种玻璃花的制作方法，包括以下步骤：①准备生产用的长方体沙槽4，沙槽4内径的高度至少为9cm，使用80目的钢筛筛选出幼沙并铺满沙槽4，该幼沙需为干沙；②准备一敲击工具，该工具为具有圆形钢珠锤头1的敲击锤，且该钢珠需为实心钢珠；③选择汽车级玻璃，将玻璃切割成小于沙槽内径的玻璃板5，再将玻璃板5平放在沙槽4的沙面上，用小木槌夯实，使玻璃板5整体与沙面贴合无间隙，将玻璃板5在沙面上夯实后，与玻璃板5接触的沙面下降2mm；④使用敲击锤向下斜击玻璃表面，使锤头钢珠作用于玻璃板5表面，敲击锤的锤头钢珠与水平面呈β夹角向下斜击玻璃表面，β=40°，敲击时须使力刚好贯穿玻璃板表面，在玻璃面上产生爆点，以该爆点产生对称、倾斜向下的作用力延伸至玻璃板5底，形成锥形脆性断裂，即可形成具有纹理的“莲角”状玻璃花6；其中，不同厚度的玻璃板5，需结合不同直径的锤头1钢珠进行敲打，尺寸比例如下：当玻璃板厚度为5mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为6mm；当玻璃板厚度为6mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为7mm；当玻璃板厚度为8mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为8mm；当玻璃板厚度为10mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为9mm；当玻璃板厚度为12mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为10mm；当玻璃板厚度为15mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为11mm；⑤在玻璃板5上不同位置可敲击出若干个玻璃花6，敲击完成后，将玻璃板5向上提起，即可从沙槽4中取出玻璃花6。上述方案中，敲击过程会在沙槽4中产生玻璃碎，玻璃碎过多时，沙槽4中的沙须用80目的钢筛筛去玻璃碎颗粒后再循环使用。制作玻璃花6的工具，由锤头1、锤杆2组成的敲击锤。其中，锤头1为实心圆形钢珠，锤杆2一端连接锤头，锤杆2的直径小于锤头的直径。进一步地，锤杆2另一端连接锤柄3。进一步地，锤杆2为金属杆。实施例二：本专利技术为一种玻璃花的制作方法，包括以下步骤：①准备生产用的长方体沙槽4，沙槽4内径的高度至少为9cm，使用100目的钢筛筛选出幼沙并铺满沙槽4，该幼沙需为干沙；②准备一敲击工具，该工具为具有圆形钢珠锤头1的敲击锤，且该钢珠需为实心钢珠；③选择汽车级玻璃，将玻璃切割成小于沙槽4内径的玻璃板5，再将玻璃板5平放在沙槽4的沙面上，用小木槌夯实，使玻璃板5整体与沙面贴合无间隙，将玻璃板5在沙面上夯实后，与玻璃板5接触的沙面下降3mm；④使用敲击锤向下斜击玻璃表面，使锤头钢珠1作用于玻璃板5表面，敲击锤的锤头钢珠1与水平面呈β夹角向下斜击玻璃表面，β=140°，敲击时须使力刚好贯穿玻璃板5表面，在玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃花的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：①准备生产用的长方体沙槽，沙槽内径的高度至少为9cm，使用80～100目的钢筛筛选出幼沙并铺满沙槽；②准备一敲击工具，该工具为具有圆形钢珠锤头的敲击锤；③将玻璃切割成小于沙槽内径的玻璃板，再将玻璃板平放在沙槽的沙面上，用小木槌夯实，使玻璃板整体与沙面贴合无间隙，将玻璃板在沙面上夯实后，与玻璃板接触的沙面下降2～3mm；④使用敲击锤向下斜击玻璃表面，使锤头钢珠作用于玻璃板表面，敲击锤的锤头钢珠与水平面呈β夹角向下斜击玻璃表面，40°≤β≤140°，且β≠90°，敲击时须使力刚好贯穿玻璃板表面，在玻璃面上产生爆点，以该爆点产生对称、倾斜向下的作用力延伸至玻璃板底，形成锥形脆性断裂，即可形成具有纹理的“莲角”状玻璃花；其中，不同厚度的玻璃板，需结合不同直径的锤头钢珠进行敲打，尺寸比例如下：当玻璃板厚度为5mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为6～8mm；当玻璃板厚度为6mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为7～9mm；当玻璃板厚度为8mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为8～10mm；当玻璃板厚度为10mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为9～11mm；当玻璃板厚度为12mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为10～12mm；当玻璃板厚度为15mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为11～13mm；⑤在玻璃板上不同位置可敲击出若干个玻璃花，敲击完成后，将玻璃板向上提起，即可从沙槽中取出玻璃花。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃花的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：①准备生产用的长方体沙槽，沙槽内径的高度至少为9cm，使用80～100目的钢筛筛选出幼沙并铺满沙槽；②准备一敲击工具，该工具为具有圆形钢珠锤头的敲击锤；③将玻璃切割成小于沙槽内径的玻璃板，再将玻璃板平放在沙槽的沙面上，用小木槌夯实，使玻璃板整体与沙面贴合无间隙，将玻璃板在沙面上夯实后，与玻璃板接触的沙面下降2～3mm；④使用敲击锤向下斜击玻璃表面，使锤头钢珠作用于玻璃板表面，敲击锤的锤头钢珠与水平面呈β夹角向下斜击玻璃表面，40°≤β≤140°，且β≠90°，敲击时须使力刚好贯穿玻璃板表面，在玻璃面上产生爆点，以该爆点产生对称、倾斜向下的作用力延伸至玻璃板底，形成锥形脆性断裂，即可形成具有纹理的“莲角”状玻璃花；其中，不同厚度的玻璃板，需结合不同直径的锤头钢珠进行敲打，尺寸比例如下：当玻璃板厚度为5mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为6～8mm；当玻璃板厚度为6mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为7～9mm；当玻璃板厚度为8mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为8～10mm；当玻璃板厚度为10mm时，敲击锤的锤头钢珠直径为9～11mm；...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧介仁，欧少民，
申请(专利权)人：广东介仁玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44