本发明专利技术公开了一种全面高效提取花生油的方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）花生预处理；（2）脱皮破碎；（3）利用螺旋榨油机榨油；（4）花生粕粉碎蒸制；（5）加热炒制；（6）收集花生粕饼中的花生油。本发明专利技术得到的花生油营养成分没有遭到破坏，榨油之后对花生粕充分加以利用，利用花生粕粘附性效应原理，提高花生油籽的出油率和提升花生油品质的特点，且剩余成分可作为动物饲料。本发明专利技术方法中控制温度及增加榨机的转速，可以快速压榨，提高压榨效率，生产工艺简单易掌握，生产成本低，具有经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及花生油脂的制备
，具体涉及。
技术介绍
花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有留醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。在我国的各个地区都有花生油的生产加工企业在进行花生油的生产加工，以满足和丰富市场的需求。目前，在国内外的花生油生产加工技术有热榨取油方法和冷榨取油方法，在热榨取油和冷榨取油的生产加工过程中所生产的毛油中存在大量的油渣，虽然部分企业采用低温压榨法制备花生油，但是油脂萃取率低，残油率高，花生油香味差，造成低温压榨技术难以推广。花生柏是从花生仁经压榨提炼油料后的产品，通常花生柏分一次柏，二次柏。一次柏的意思是经过初次压榨剩余的花生渣，如何对初次压榨后的花生柏进行二次利用，是本专利技术要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，保持花生油中的各种营养物质，使花生油香味更浓，同时充分利用花生柏，提高花生油的提取率和油品质量。本专利技术采取的技术方案为: ，其特征在于，包含以下步骤: (1)采用脱皮机脱去花生外壳，将花生仁控制温度65-70°C预热40-50min，使其含水量控制在4%以下； (2)将花生仁冷却至室温，用脱皮机脱去红衣，用破粒机破碎成3-5_的花生粒； (3)利用螺旋榨油机，温度保持在45-50°C，得到初步压榨花生油及花生柏； (4)花生柏粉碎至20-40目，放置于蒸汽炉上保持温度55-60°C，加水调节料坯湿度在8-12%，加热蒸制 15-20min ；(5)在炒锅的夹层中用105°C导热油加热，炒锅内温度维持在62-65°C，炒制2_3min； (6)将温热的花生柏饼装入榨油机，升至高压330-350kg压力，使油渣硬化花生柏饼中的花生油完全流出后收集。上述步骤(2)中红衣脱除率不小于95%。上述步骤(3)中压榨机的转速为8-10r/min。上述步骤(4)中加水时的流量为120_150L/h。本专利技术的有益效果: 本专利技术得到的花生油营养成分没有遭到破坏，榨油之后对花生柏充分加以利用，利用花生柏粘附性效应原理，提高花生油籽的出油率和提升花生油品质的特点，且剩余成分可作为动物饲料。本专利技术方法中控制温度及增加榨机的转速，可以快速压榨，提高压榨效率，生产工艺简单易掌握，生产成本低，具有经济效益。【具体实施方式】实施例1 ，其特征在于，包含以下步骤: (1)采用脱皮机脱去花生外壳，将花生仁控制温度65°c预热50min，使其含水量控制在4%以下； (2)将花生仁冷却至室温，用脱皮机脱去红衣，用破粒机破碎成3-5_的花生粒； (3)利用螺旋榨油机，压榨机的转速为8r/min，温度保持在50°C，得到初步压榨花生油及花生柏； (4)花生柏粉碎至30目，放置于蒸汽炉上保持温度55°C，按照流量为140L/h加水，调节料还湿度在10%,加热蒸制15min ； (5)在炒锅的夹层中用105°C导热油加热，炒锅内温度维持在62°C，炒制3min； (6)将温热的花生柏饼装入榨油机，升至高压350kg压力，使油渣硬化花生柏饼中的花生油完全流出后收集。实施例2 ，其特征在于，包含以下步骤: (1)采用脱皮机脱去花生外壳，将花生仁控制温度70°c预热40min，使其含水量控制在4%以下； (2)将花生仁冷却至室温，用脱皮机脱去红衣，用破粒机破碎成3-5_的花生粒； (3)利用螺旋榨油机，压榨机的转速为lOr/min，温度保持在45°C，得到初步压榨花生油及花生柏； (4)花生柏粉碎至30目，放置于蒸汽炉上保持温度60°C，按照流量为130L/h加水，调节料还湿度在10%,加热蒸制20min ； (5)在炒锅的夹层中用105°C导热油加热，炒锅内温度维持在65°C，炒制3min； (6)将温热的花生柏饼装入榨油机，升至高压350kg压力，使油渣硬化花生柏饼中的花生油完全流出后收集。【主权项】1.，其特征在于，包含以下步骤: (1)采用脱皮机脱去花生外壳，将花生仁控制温度65-70°C预热40-50min，使其含水量控制在4%以下； (2)将花生仁冷却至室温，用脱皮机脱去红衣，用破粒机破碎成3-5_的花生粒； (3)利用螺旋榨油机，温度保持在45-50°C，得到初步压榨花生油及花生柏； (4)花生柏粉碎至20-40目，放置于蒸汽炉上保持温度55-60°C，加水调节料坯湿度在8-12%，加热蒸制 15-20min ；(5)在炒锅的夹层中用105°C导热油加热，炒锅内温度维持在62-65°C，炒制2_3min； (6)将温热的花生柏饼装入榨油机，升至高压330-350kg压力，使油渣硬化花生柏饼中的花生油完全流出后收集。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(2)中红衣脱除率不小于95%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(3)中压榨机的转速为8-10r/min。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(4)中加水时的流量为120-150L/h。【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于，包含以下步骤：（1）花生预处理；（2）脱皮破碎；（3）利用螺旋榨油机榨油；（4）花生粕粉碎蒸制；（5）加热炒制；（6）收集花生粕饼中的花生油。本专利技术得到的花生油营养成分没有遭到破坏，榨油之后对花生粕充分加以利用，利用花生粕粘附性效应原理，提高花生油籽的出油率和提升花生油品质的特点，且剩余成分可作为动物饲料。本专利技术方法中控制温度及增加榨机的转速，可以快速压榨，提高压榨效率，生产工艺简单易掌握，生产成本低，具有经济效益。【IPC分类】C11B13-02, C11B1-06【公开号】CN104560369【申请号】CN201310501706【专利技术人】刘夏 【申请人】刘夏【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全面高效提取花生油的方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）采用脱皮机脱去花生外壳，将花生仁控制温度65‑70℃预热40‑50min，使其含水量控制在4％以下； （2）将花生仁冷却至室温，用脱皮机脱去红衣，用破粒机破碎成3‑5mm的花生粒；（3）利用螺旋榨油机，温度保持在45‑50℃，得到初步压榨花生油及花生粕；（4）花生粕粉碎至20‑40 目，放置于蒸汽炉上保持温度55‑60℃，加水调节料坯湿度在8‑12％，加热蒸制15‑20min；（5）在炒锅的夹层中用105℃导热油加热，炒锅内温度维持在62‑65℃，炒制2‑3min；（6）将温热的花生粕饼装入榨油机，升至高压330‑350kg压力，使油渣硬化花生粕饼中的花生油完全流出后收集。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘夏，
申请(专利权)人：刘夏，
类型：发明
国别省市：山东;37
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