本实用新型专利技术公开了一种导杆式液体压力调节装置，包括悬臂、液体输送管道和传动机构，所述液体输送管道内设有调节液体流量的阀门，所述传动机构包括铰接在悬臂上的导杆，所述导杆的一端固定在墙壁上，所述导杆的另一端设有叉形的导槽，所述导槽内设有第一球形滚子，所述导槽与悬臂间设有环状的滑槽，所述滑槽内设有第二球形滚子，所述导槽内第一球形滚子的一端连接有螺旋弹簧，第一球形滚子的另一端连接有连杆，所述连杆的下方设有连通液体输送管道的气缸，所述气缸内设有活塞与连接活塞的活塞杆，所述活塞杆与连杆连接，本实用新型专利技术在于提供一种安装简单，不需要对现有系统做大的改造的导杆式液体压力调节装置。
【技术实现步骤摘要】
导杆式液体压力调节装置
本技术涉及一种能够自动调整水压、气压的压力调节器，尤其涉及一种导杆式液体压力调节装置。
技术介绍
现有的液体或气体的输送系统中，在末端与具体用具的连接大都没有压力调节的装置。如龙头与水管的连接，气泵与气压射钉枪的连接等。以自来水为例，自来水管道之间的连接，水管与龙头之间的连接，都是通过接头来实现的，目前这些接头主要是起到连接的作用，不具备其他功能。目前的楼房供水，一般有两种方式，一种是使用增压泵自下而上的送水方式，一种是在楼顶安置水箱，利用水位差自上而下输送的方式。无论是哪一种送水方式，不同的楼层水压也会不同，从而导致不同楼层出水量不同。但在实际的应用中，当供水系统的安装已经完成，部份出水口的水管接头是埋在墙里的，要改装就很困难了。因此，需要寻找一种安装更为简单，不需要对供给系统做大的改造的稳压节流设备和机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装简单，不需要对现有系统做大的改造的导杆式液体压力调节装置。 为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案:导杆式液体压力调节装置，包括悬臂、液体输送管道和传动机构，所述液体输送管道内设有调节液体流量的阀门，所述传动机构包括铰接在悬臂上的导杆，所述导杆的一端固定在墙壁上，所述导杆的另一端设有叉形的导槽，所述导槽内设有第一球形滚子，所述导槽与悬臂间设有环状的滑槽，所述滑槽内设有第二球形滚子，所述导槽内第一球形滚子的一端连接有螺旋弹簧，第一球形滚子的另一端连接有连杆，所述连杆的下方设有连通液体输送管道的气缸，所述气缸内设有活塞与连接活塞的活塞杆，所述活塞杆与连杆连接，所述滑槽内设有第二球形滚子，所述第二球形滚子连接有柱杆，所述柱杆连接有滑阀，所述滑阀连通有进水管，所述滑阀通过导管连通有伺服液压缸，所述伺服液压缸内设有竖直撑杆，所述竖直撑杆贯穿液体输送管道的上管壁并连接阀门。 本方案的原理是这样的:当液体输送管道中的压力增大时，由于液体输送管道与气缸连通，使得气缸内的活塞向上移动，与活塞固连的活塞杆带动连杆向上移动，使得导杆绕其与悬臂上的铰点逆时针转动，导杆在转动过程中，连杆连接的第一球形滚子和柱杆连接的第二球形滚子分别在导槽和滑槽中移动，滑槽内第二球形滚子在移动过程中，带动与第二球形滚子相连的柱杆向上移动，从而也使得滑阀内的柱杆也向上移动，滑阀打开，这时，从滑阀进水管上进入的液体进入到伺服液压缸的上腔内，使得伺服液压缸的上腔内压强增大，并推动活塞向下移动，伺服液压缸内的竖直撑杆在缸体内活塞的带动下向下移动，并带动与竖直撑杆相连的阀门一起下降，使得液体输送管道与阀门间的空隙减小，由此减少进入液体输送管道的液体流量与压力，当液体输送管道中的压力减小时，调节器各元件按上述相反程序发生动作。 本技术的优点在于:该压力调节装置在安装时，可通过设置在楼层管道接头处，无需预埋在墙里，结构简单，安装方便，不需要对现有系统做大的改造，节约了成本。 优选的，所述伺服液压缸包括由活塞分隔开的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分别通过导管连通滑阀，滑阀的柱杆移动时，进水管内的液体经导管输送到第一腔室或第二腔室，从而带动伺服液压缸内的活塞移动，并对伺服液压缸内的竖直撑杆进行上下位置的调节，从而最终控制液体输送管道中的阀门位置。 优选的，还包括支座，所述伺服液压缸固定在支座上，可将支座设在墙壁或箱体内，安装方便。 优选的，所述阀门的形状与液体输送管道的截面形状相匹配，能与液体输送管道的截面形状相匹配，保证其良好的密闭性。 【附图说明】 图1是本技术导杆式液体压力调节装置实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:悬臂I，液体输送管道2，支座3，阀门4，导杆5，导槽6，第一球形滚子7，滑槽8，第二球形滚子9，螺旋弹簧10，连杆11，气缸12，活塞杆13，柱杆15，滑阀16，进水管17，伺服液压缸18，竖直撑杆19。 如图1所示，导杆式液体压力调节装置，包括悬臂1、液体输送管道2、支座3和传动机构，液体输送管道2内设有调节液体流量的阀门4，阀门4的截面形状为圆形，传动机构包括铰接在悬臂I上的导杆5，导杆5的一端固定在墙壁上，导杆5的另一端设有叉形的导槽6，导槽6内设有第一球形滚子7，导槽6与悬臂I间设有环状的滑槽8，滑槽8内设有第二球形滚子9，导槽6内第一球形滚子7的一端连接有螺旋弹簧10，第一球形滚子7的另一端连接有连杆11，连杆11的下方设有连通液体输送管道2的气缸12，气缸12内设有活塞与连接活塞的活塞杆13，活塞杆13与连杆11连接，滑槽8内设有第二球形滚子9，第二球形滚子9连接有柱杆15，柱杆15连接有滑阀16，滑阀16连通有进水管17，滑阀16通过导管连通有伺服液压缸18，伺服液压缸18包括由活塞分隔开的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分别通过导管连通滑阀16，伺服液压缸18内设有竖直撑杆19，竖直撑杆19贯穿液体输送管道2的上管壁并连接阀门4，伺服液压缸18固定在支座3上。 本实施例中，当液体输送管道2中的压力增大时，由于液体输送管道2与气缸12连通，使得气缸12内的活塞向上移动，与活塞固连的活塞杆13带动连杆11向上移动，使得导杆5绕其与悬臂I上的铰点逆时针转动，导杆5在转动过程中，连杆11连接的第一球形滚子7和柱杆15连接的第二球形滚子9分别在导槽6和滑槽8中移动，滑槽8内第二球形滚子9在移动过程中，带动与第二球形滚子9相连的柱杆15向上移动，从而也使得滑阀16内的柱杆15也向上移动，滑阀16打开，这时，从滑阀16进水管17上进入的液体进入到伺服液压缸18的上腔内，使得伺服液压缸18的上腔内压强增大，并推动活塞向下移动，伺服液压缸18内的竖直撑杆19在缸体内活塞的带动下向下移动，并带动与竖直撑杆19相连的阀门4 一起下降，使得液体输送管道2与阀门4间的空隙减小，由此减少进入液体输送管道2的液体流量与压力，当液体输送管道2中的压力减小时，调节器各元件按上述相反程序发生动作。 伺服液压缸18包括由活塞分隔开的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分别通过导管连通滑阀16，滑阀16的柱杆15移动时，进水管17内的液体经导管输送到第一腔室或第二腔室，从而带动伺服液压缸18内的活塞移动，并对伺服液压缸18内的竖直撑杆19进行上下位置的调节，从而最终控制液体输送管道2中的阀门4位置，还包括支座3，伺服液压缸18固定在支座3上，可将支座3设在墙壁或箱体内，安装方便，阀门4的形状与液体输送管道2的截面形状相匹配，能与液体输送管道2的截面形状相匹配，保证其良好的密闭性。该压力调节装置在安装时，可通过设置在楼层管道接头处，无需预埋在墙里，结构简单，安装方便，不需要对现有系统做大的改造，节约了成本。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
导杆式液体压力调节装置，其特征在于，包括悬臂、液体输送管道和传动机构，所述液体输送管道内设有调节液体流量的阀门，所述传动机构包括铰接在悬臂上的导杆，所述导杆的一端固定在墙壁上，所述导杆的另一端设有叉形的导槽，所述导槽内设有第一球形滚子，所述导槽与悬臂间设有环状的滑槽，所述滑槽内设有第二球形滚子，所述导槽内第一球形滚子的一端连接有螺旋弹簧，第一球形滚子的另一端连接有连杆，所述连杆的下方设有连通液体输送管道的气缸，所述气缸内设有活塞与连接活塞的活塞杆，所述活塞杆与连杆连接，所述滑槽内设有第二球形滚子，所述第二球形滚子连接有柱杆，所述柱杆连接有滑阀，所述滑阀连通有进水管，所述滑阀通过导管连通有伺服液压缸，所述伺服液压缸内设有竖直撑杆，所述竖直撑杆贯穿液体输送管道的上管壁并连接阀门。
【技术特征摘要】
1.导杆式液体压力调节装置，其特征在于，包括悬臂、液体输送管道和传动机构，所述液体输送管道内设有调节液体流量的阀门，所述传动机构包括铰接在悬臂上的导杆，所述导杆的一端固定在墙壁上，所述导杆的另一端设有叉形的导槽，所述导槽内设有第一球形滚子，所述导槽与悬臂间设有环状的滑槽，所述滑槽内设有第二球形滚子，所述导槽内第一球形滚子的一端连接有螺旋弹簧，第一球形滚子的另一端连接有连杆，所述连杆的下方设有连通液体输送管道的气缸，所述气缸内设有活塞与连接活塞的活塞杆，所述活塞杆与连杆连接，所述滑槽内设有第二球形滚子，所述第二球形滚子...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉阳，
申请(专利权)人：重庆市明皓光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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